本實(shí)用新型涉及管道搶修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于對(duì)泄漏或破損管道進(jìn)行快速搶修的管道搶修節(jié)。

背景技術(shù)：

目前，隨著城市建設(shè)的日益發(fā)展，各種管道越來越多的應(yīng)用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水利等各種基礎(chǔ)設(shè)施。

由于建筑物或道路施工等因素，管道有可能發(fā)生滲漏或者破損，則需要進(jìn)行搶修，以城市供水管道為例，其一般采用球墨鑄鐵管或鋼筋混凝土水泥管，在管道的使用過程中，由于建筑物或道路施工等因素，這些管道均可能發(fā)生滲漏或者破損，尤其是上水管更容易發(fā)生事故。

哈夫式管道搶修節(jié)是一種能夠?qū)κ鹿使艿榔茡p部位進(jìn)行快速修復(fù)的裝置，其利用上殼體和下殼體內(nèi)的密封圈包裹管道的破損部位，然后夾緊來達(dá)到快速堵漏的目的。具體地，哈夫式管道搶修節(jié)通常包括由兩片半圓筒殼體組成的快節(jié)本體、兩件橡膠墊和若干緊固件。使用時(shí)，只需將橡膠墊敷設(shè)在快節(jié)本體的內(nèi)部，再將兩片快節(jié)本體對(duì)合箍在管道滲漏或破損處，并利用緊固件固定即可。

哈夫式管道搶修快節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成事故管路的搶修工作，即可節(jié)省停水的時(shí)間，又可降低搶修成本。但是，在實(shí)際使用過程中也逐步發(fā)現(xiàn)存在一些不足之處：

其一，哈夫式管道搶修節(jié)在搶修完畢后，上殼體與下殼體之間的軸向密封墊雖然被壓緊，但上、下殼體的法蘭之間會(huì)留有一定間隙，導(dǎo)致軸向密封墊的側(cè)面會(huì)從間隙向外暴露，容易加速老化，在長期使用之后存在失效的風(fēng)險(xiǎn)。

其二，為了保證上殼體與下殼體對(duì)合部位的密封性能，緊固螺栓會(huì)向密封墊施加較大的壓力，軸向槽內(nèi)的密封墊會(huì)因壓力過大被擠出密封槽或爆裂，抗壓能力和可靠性有待進(jìn)一步提高。

因此，如何提高密封墊的抗壓能力和可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種管道修補(bǔ)器。該修補(bǔ)器不僅能夠有效的防止密封墊因暴露在殼體外加速老化，同時(shí)還能有效的防止軸向槽內(nèi)的密封墊因壓力過大被擠出密封槽或爆裂，抗壓能力和可靠性得到很大的提升，密封性能和可靠性更高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種管道修補(bǔ)器，包括上殼體、下殼體以及分別設(shè)于所述上殼體和下殼體的密封墊，所述上殼體和下殼體的兩邊設(shè)有將兩者對(duì)接為整個(gè)殼體的法蘭和螺栓連接件，所述密封墊包括徑向密封體和軸向密封體，所述上殼體和下殼體上設(shè)有用于安裝所述徑向密封體的徑向密封槽以及用于安裝所述軸向密封體的軸向密封槽，所述上殼體或下殼體在軸向密封槽的外側(cè)設(shè)有凸起的護(hù)壁，在所述上殼體與下殼體相互對(duì)接的狀態(tài)下，所述護(hù)壁從外側(cè)封閉其法蘭之間的間隙。

優(yōu)選地，所述上殼體或下殼體上的護(hù)壁為軸向連續(xù)的護(hù)壁，所述法蘭上的螺栓連接座和螺栓連接件位于所述護(hù)壁的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述上殼體或下殼體上的護(hù)壁為在軸向上避開所述法蘭上的螺栓連接座和螺栓連接件的間斷式護(hù)壁。

優(yōu)選地，所述護(hù)壁的高度大于所述上殼體與下殼體相互對(duì)接后其法蘭之間的間隙寬度。

優(yōu)選地，所述密封墊與殼體接觸面的內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置有密封裙邊。

優(yōu)選地，所述上殼體和下殼體均設(shè)有多道徑向密封槽，其內(nèi)設(shè)有多道徑向密封體；所述徑向密封體包括位于端部的第一徑向密封體和至少一道位于端部徑向密封體之間的第二徑向密封體。

優(yōu)選地，所述第一徑向密封體為雙體徑向密封體。

優(yōu)選地，所述軸向密封槽內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有多道豎向的密封墊固定齒。

優(yōu)選地，所述軸向密封槽兩側(cè)的密封墊固定齒交錯(cuò)分布。

優(yōu)選地，所述徑向密封體和軸向密封體為一體式結(jié)構(gòu)，所述徑向密封槽與軸向密封槽相貫通。

本實(shí)用新型所提供的管道修補(bǔ)器在上殼體或下殼體在軸向密封槽的外側(cè)設(shè)有凸起的護(hù)壁，在上殼體與下殼體相互對(duì)接之后，未設(shè)置護(hù)壁的下殼體或上殼體的法蘭邊可完全進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)側(cè)，護(hù)壁能夠從外側(cè)封閉上殼體與下殼體法蘭之間的間隙。這樣，軸向密封槽內(nèi)的軸向密封體便被完全包裹在殼體之內(nèi)，不會(huì)外露，可有效的防止密封墊因暴露在殼體外加速老化，同時(shí)也有效的防止軸向密封體因壓力過大被擠出軸向密封槽或爆裂，抗壓能力和可靠性得到顯著的提升。

在一種優(yōu)選方案中，所述密封墊與殼體接觸面的內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置有密封裙邊。這樣，可以增加密封墊內(nèi)側(cè)周邊與殼體的接觸面積，一方面起卡固作用，使密封墊穩(wěn)定性更好，另一方面可提高密封墊的密封效果，使管道修補(bǔ)器具有更強(qiáng)的抗壓能力。

在另一種優(yōu)選方案中，所述上殼體和下殼體分別設(shè)有多道徑向密封槽，各徑向密封槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的徑向密封體。由于除兩端的徑向密封體之外，在端部徑向密封體之間還設(shè)有徑向密封體，因此加強(qiáng)了修補(bǔ)器與破損管道的支撐，對(duì)于破損或變形較為嚴(yán)重的管道具有更好的修復(fù)效果；同時(shí)可有效的防止修補(bǔ)器在破損管道上軸向滑動(dòng)，具有更好的密封可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種管道修補(bǔ)器在螺栓未旋緊時(shí)安裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種管道修補(bǔ)器在螺栓旋緊到位時(shí)的安裝示意圖；

圖3為圖1中所示上殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中密封墊固定齒部位的局部放大圖；

圖5為圖1中所示上殼體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的軸向剖視圖；

圖7為圖5的徑向剖視圖；

圖8為圖1中所示下殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中密封墊固定齒部位的局部放大圖；

圖10為圖1中所示下殼體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的軸向剖視圖；

圖12為圖10的徑向剖視圖；

圖13為密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13所示密封墊的側(cè)視圖；

圖15為圖14的徑向剖視圖；

圖16為圖14的軸向剖視圖。

圖中：

1.上殼體 2.下殼體 3.密封墊 5.螺栓

1-1.法蘭 1-2徑向密封槽 1-3.軸向密封槽 1-4.護(hù)壁 1-5.密封墊固定齒 1-6.安裝孔 1-7.泄壓孔 1-8.加強(qiáng)筋板

2-1.法蘭 2-2.徑向密封槽 2-3.軸向密封槽 2-4.六角沉孔 2-5.密封墊固定齒 2-6.安裝孔 2-7.加強(qiáng)筋板

3-1.徑向密封體 3-2.軸向密封體 3-3.密封裙邊

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在本文中，“上、下、內(nèi)、外”等用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而確立的，根據(jù)附圖的不同，相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，因此，并不能將其理解為對(duì)保護(hù)范圍的絕對(duì)限定；而且，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)與另一個(gè)具有相同名稱的部件區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些部件之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

請(qǐng)參考圖1、圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種管道修補(bǔ)器在螺栓未旋緊時(shí)安裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種管道修補(bǔ)器在螺栓旋緊到位時(shí)的安裝示意圖。

如圖所示，該管道修補(bǔ)器主要由上殼體1、設(shè)于上殼體1的密封墊3、下殼體2以及設(shè)于下殼體2的下殼體密封墊3等部分構(gòu)成，上殼體1和下殼體2呈半圓形筒狀結(jié)構(gòu)，兩者的對(duì)合部位通過螺栓5上下連接，可對(duì)合成一個(gè)完整的圓形筒體，以便箍緊在待修管道上。

上殼體1四周有安裝橡膠密封墊的溝槽，左邊緣和右邊緣設(shè)有便于螺栓5緊固的法蘭1-1，法蘭1-1上設(shè)有螺栓孔，下殼體2的結(jié)構(gòu)與上殼體1類似，有安裝橡膠密封墊的溝槽，左邊緣和右邊緣設(shè)有便于螺栓5緊固的法蘭2-1，法蘭2-1上設(shè)有螺栓孔，上殼體1與下殼體2對(duì)合后形成密閉的空間。

密封墊3包括徑向密封體3-1和軸向密封體3-2，上殼體1上設(shè)有用于安裝徑向密封體3-1的徑向密封槽1-2以及用于安裝軸向密封體3-2的軸向密封槽1-3，與之類似地，下殼體2上設(shè)有用于安裝徑向密封體3-1的徑向密封槽2-2以及用于安裝軸向密封體3-2的軸向密封槽2-3，不同之處在于，上殼體1在其軸向密封槽1-3的外側(cè)設(shè)有凸起的護(hù)壁1-4，護(hù)壁1-4的高度大于上殼體1與下殼體2相互對(duì)接后其法蘭之間的間隙寬度，在上殼體1與下殼體2相互對(duì)接的狀態(tài)下，護(hù)壁1-4可以從外側(cè)封閉其上下法蘭之間的間隙。

在上殼體1與下殼體2相互對(duì)接之后，未設(shè)置護(hù)壁的下殼體2的法蘭邊可完全進(jìn)入護(hù)壁1-4內(nèi)側(cè)，護(hù)壁1-4能夠從外側(cè)封閉上殼體1與下殼體2法蘭之間的間隙。這樣，軸向密封槽內(nèi)的軸向密封體便被完全包裹在殼體之內(nèi)，不會(huì)外露，可有效的防止密封墊因暴露在殼體外加速老化，同時(shí)也有效的防止軸向密封體因壓力過大被擠出軸向密封槽或爆裂，抗壓能力和可靠性得到顯著的提升。

在上述實(shí)施例中，為了避開法蘭1-1上的螺栓連接座、螺栓連接孔和螺栓，護(hù)壁1-4設(shè)計(jì)成間斷式護(hù)壁，也就是說，在護(hù)壁1-4在螺栓連接的部位斷開，以便為讓出供螺栓5穿過的空間，避免與螺栓5相干涉。如果法蘭上的螺栓連接座和螺栓的位置更加的靠向外側(cè)，則上殼體1上的護(hù)壁1-4也可以設(shè)計(jì)為軸向連續(xù)的護(hù)壁，或者，將螺栓連接部位的護(hù)壁設(shè)計(jì)呈弧形，以繞過螺栓連接部位，相對(duì)于間斷式的護(hù)壁，連續(xù)的護(hù)壁1-4不存在斷開的區(qū)域，因此具有更好的封閉效果。

請(qǐng)參考圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，圖3為圖1中所示上殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中密封墊固定齒部位的局部放大圖；圖5為圖1中所示上殼體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的縱向剖視圖；圖7為圖5的橫向剖視圖。

如圖所示，上殼體1為半圓形，內(nèi)壁上設(shè)有有多道徑向密封槽1-2，軸向兩邊有安裝法蘭1-1，兩邊法蘭1-1上有軸向密封槽1-3與徑向密封槽1-2貫通，兩邊軸向密封槽1-3的外側(cè)設(shè)有凸起的護(hù)壁1-4，軸向密封槽1-3內(nèi)兩側(cè)有多道豎向的密封墊固定齒1-5，且兩側(cè)的密封墊固定齒1-5交錯(cuò)分布，法蘭1-1上有安裝孔1-6，上殼體1圓弧頂端有泄壓孔1-7，法蘭1-1和上殼體1外圓間有多道加強(qiáng)筋板1-8。

請(qǐng)參考圖8、圖9、圖10、圖11、圖12，圖8為圖1中所示下殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中密封墊固定齒部位的局部放大圖；圖10為圖1中所示下殼體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的縱向剖視圖；圖12為圖10的橫向剖視圖。

如圖所示，下殼體2也呈半圓形，內(nèi)壁上形成有多道徑向密封槽2-2，軸向兩邊有設(shè)有法蘭2-1，兩邊法蘭2-1上設(shè)有軸向密封槽2-3與徑向密封槽2-2貫通，軸向密封槽2-3內(nèi)兩側(cè)有多道豎向密封墊固定齒2-5，且兩側(cè)的密封墊固定齒2-5交錯(cuò)分布，法蘭2-1上有安裝孔2-6，安裝孔2-6端部有六角沉孔2-4，法蘭2-1和下殼體2外圓間有多道加強(qiáng)筋板2-7。

上殼體1和下殼體2均設(shè)有多道徑向密封槽，其內(nèi)設(shè)有多道徑向密封體；徑向密封體包括位于端部的第一徑向密封體和至少一道位于端部徑向密封體之間的第二徑向密封體，其中第一徑向密封體為雙體徑向密封體，由兩道徑向密封體并列組成。

由于除兩端的徑向密封體之外，在端部徑向密封體之間還設(shè)有徑向密封體，因此加強(qiáng)了修補(bǔ)器與破損管道的支撐，對(duì)于破損或變形較為嚴(yán)重的管道具有更好的修復(fù)效果；同時(shí)可有效的防止修補(bǔ)器在破損管道上軸向滑動(dòng)，具有更好的密封可靠性。

請(qǐng)參考圖13、圖14、圖15、圖16，圖13為密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13所示密封墊的側(cè)視圖；圖15為圖14的橫向剖視圖；圖16為圖14的縱向剖視圖。

如圖所示，密封墊3包括徑向密封體3-1和軸向密封體3-2，上殼體1和下殼體2上分別設(shè)有用于安裝徑向密封體3-1的徑向密封槽以及用于安裝軸向密封體3-2的軸向密封槽。

上下密封墊3為半圓形，有多道徑向密封體3-1，軸向密封體3-2與徑向密封體3-1貫連，為一體式結(jié)構(gòu)，密封墊3與殼體接觸面的內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置有密封裙邊3-3，在增設(shè)密封裙邊3-3之后，可以增加密封墊3內(nèi)側(cè)周邊與殼體的接觸面積，一方面起卡固作用，使密封墊3穩(wěn)定性更好，另一方面可提高密封墊3的密封效果，使管道修補(bǔ)器具有更強(qiáng)的抗壓能力。

上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要作出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式。例如，護(hù)壁1-4也可以設(shè)置在下殼體2上，或者在上殼體1和下殼體2上同時(shí)設(shè)置護(hù)壁1-4，若同時(shí)設(shè)置護(hù)壁，則上殼體1和下殼體2對(duì)合后，其中一個(gè)殼體的護(hù)壁1-4位于外側(cè)，另一個(gè)殼體的護(hù)壁1-4位于內(nèi)側(cè)，等等。由于可能實(shí)現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的管道修補(bǔ)器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。