本實用新型涉及閥門技術(shù)領域，尤其涉及一種中法蘭的二級密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，閥門中閥體和閥蓋是通過壓縮金屬纏繞墊形成密封，體蓋連接的地方只有一道密封，且金屬纏繞墊直接與介質(zhì)接觸，在高溫高壓的工況下，長期受到?jīng)_蝕容易發(fā)生泄漏；在閥門返修拆裝過程中金屬纏繞墊容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種中法蘭的二級密封結(jié)構(gòu)，解決目前金屬纏繞墊易損壞的問題，滿足閥門的使用需求。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種中法蘭的二級密封結(jié)構(gòu)，包括閥體，閥體上設置有閥蓋，閥體與閥蓋之間設置有金屬纏繞墊，金屬纏繞墊安裝在閥體上，金屬纏繞墊內(nèi)側(cè)的閥體上具有內(nèi)端面，該內(nèi)端面與閥蓋內(nèi)側(cè)平面形成硬密封。

閥體上具有凹槽，金屬纏繞墊設置在凹槽內(nèi)。

閥體通過螺栓與閥蓋連接。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的中法蘭的二級密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，閥體內(nèi)端面與閥蓋內(nèi)側(cè)平面形成硬密封，實現(xiàn)金屬對金屬的初級密封，再通過金屬纏繞墊的密封，形成二級密封，實現(xiàn)兩級密封的功效，具有如下的優(yōu)點：

一、保護金屬纏繞墊不直接受介質(zhì)的沖蝕，從而提高了閥門的密封性能和使用壽命；

二、金屬纏繞墊直接嵌入到閥體的凹槽里，在閥門裝配及返修拆裝過程中不會對金屬纏繞墊造成損傷，大大降低了金屬纏繞墊的損耗；

三、適用于高溫高壓等惡劣工況；

四、閥門壓力試驗的一次性合格率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：閥體1，閥蓋2，金屬纏繞墊3，內(nèi)端面4，凹槽5，螺栓6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種中法蘭的二級密封結(jié)構(gòu)，包括閥體1，閥體1上設置有閥蓋2，閥體1與閥蓋2之間設置有金屬纏繞墊3，金屬纏繞墊3安裝在閥體1上，金屬纏繞墊3內(nèi)側(cè)的閥體1上具有內(nèi)端面4，該內(nèi)端面4與閥蓋2內(nèi)側(cè)平面形成硬密封。

閥體1上具有凹槽5，金屬纏繞墊3設置在凹槽5內(nèi)。

閥體1通過螺栓6與閥蓋2連接。

閥體1的內(nèi)端面4是位于閥體1內(nèi)端的平面，該內(nèi)端面4與閥蓋2內(nèi)側(cè)平面硬碰硬接觸，形成金屬對金屬的硬密封，形成了初級密封，然后金屬纏繞墊3形成了二級密封，從而實現(xiàn)了兩級密封，先通過初級密封進行密封，再通過二級密封進行密封，提高密封性能。

經(jīng)實際試驗，2"Q41H-900LB鍛鋼浮動高溫硬密封球閥，設計溫度-29～400℃，殼體材料A105。按照MESC SPE 77/300-2012《工業(yè)閥門型式驗收試驗(TAT)程序和技術(shù)規(guī)范》和ASMEB16.34-2013《法蘭、螺紋和焊連接閥門》中2-1.1第1.1組材料的額定值的要求進行試驗。試驗證明，以氦氣為介質(zhì)對閥門進行試驗，采用氦質(zhì)譜檢漏儀的方式檢漏，在常溫、200℃高溫、400℃高溫以及高溫后降至常溫的微泄露測試，閥門的閥體與閥蓋連接處和閥體與加長填料函連接處泄漏量均滿足MESC SPE 77/300-2012中表C.8閥體/閥蓋微泄露等級驗收準則的要求。

本實用新型實施例的特點是：

一、保護金屬纏繞墊3不直接受介質(zhì)的沖蝕，從而提高了閥門的密封性能和使用壽命；

二、金屬纏繞墊3直接嵌入到閥體1的凹槽5里，在閥門裝配及返修拆裝過程中不會對金屬纏繞墊3造成損傷，大大降低了金屬纏繞墊3的損耗；

三、適用于高溫高壓等惡劣工況；

四、閥門壓力試驗的一次性合格率大大提高。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。