本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

鼓式剎車由于具備零件的加工與組成較為簡(jiǎn)單、安裝容易、有自動(dòng)剎緊的作用等優(yōu)點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于車輛上。鼓式剎車主要包括鼓殼以及設(shè)置于鼓殼內(nèi)的蹄塊。在制動(dòng)時(shí)，蹄塊與鼓殼內(nèi)表面摩擦從而實(shí)現(xiàn)制動(dòng)的目的。但是由于蹄塊與鼓殼之間的摩擦非常劇烈，導(dǎo)致鼓殼極易磨損。在鼓殼磨損后即需要更換鼓殼，其成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供鼓式剎車片。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鼓式剎車片，包括：內(nèi)部具有圓筒狀容納空腔的鼓殼；圓筒狀的摩擦筒，所述摩擦筒位于容納空腔內(nèi)，所述摩擦筒的外周面與所述容納空腔的內(nèi)周面固定連接，所述摩擦筒的外周面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)狀的散熱環(huán)槽，所述散熱環(huán)槽圍繞所述摩擦筒的軸線延伸，所述散熱環(huán)槽的內(nèi)表面包括上側(cè)面、位于所述上側(cè)面下方的下側(cè)面、以及位于所述上側(cè)面和所述下側(cè)面之間的圓弧形底面；針對(duì)每一個(gè)所述散熱環(huán)槽，所述鼓殼上均開設(shè)有多個(gè)與所述扇熱環(huán)槽連通的空氣通孔；所述摩擦筒的上端端面設(shè)置有上固定齒，所述容納空腔的內(nèi)周面設(shè)置有上固定環(huán)，上固定環(huán)的下表面設(shè)置有上維持齒，上固定齒與上維持齒嚙合；所述摩擦筒的下端端面設(shè)置有下固定齒，還包括通過(guò)螺栓固定在鼓殼下端的下固定環(huán)，下固定環(huán)的上表面設(shè)置有下維持齒，下固定齒與下維持齒嚙合。

設(shè)置摩擦筒，在制動(dòng)時(shí)，蹄塊與摩擦筒進(jìn)行摩擦，從而避免鼓殼被磨損。在摩擦筒被磨損導(dǎo)致制動(dòng)性能下降后，只需要更換摩擦筒即可，避免了更換鼓殼帶來(lái)的成本高的問(wèn)題，大大降低了使用成本。

另外，提供更好的散熱性能，在摩擦筒的外周面上開設(shè)散熱環(huán)槽。相對(duì)于將散熱環(huán)槽開設(shè)在摩擦筒的內(nèi)周面，將散熱環(huán)槽開設(shè)在摩擦筒的外周面，能夠有效避免蹄塊與摩擦筒的內(nèi)周面摩擦?xí)r，摩擦筒的內(nèi)周面強(qiáng)度低，摩擦面積減小導(dǎo)致制動(dòng)力不足的問(wèn)題。同時(shí)，將散熱環(huán)槽開設(shè)在摩擦筒的外周面，更有利于熱量散發(fā)，避免熱量在摩擦筒內(nèi)部聚集。將散熱環(huán)槽設(shè)置成環(huán)狀，有利于形成環(huán)流，提高散熱效率。

散熱環(huán)槽包括圓弧形底面，由此避免了在散熱環(huán)槽內(nèi)表面的應(yīng)力集中，進(jìn)一步保證了摩擦筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

設(shè)置空氣通孔，使空氣進(jìn)入散熱環(huán)槽，將空氣作為散熱介質(zhì)，進(jìn)一步提高了散熱效率。

摩擦筒與鼓殼之間的固定如采用螺栓固定或鉚接，則需要在摩擦筒上開孔，這極大的影響了摩擦筒的強(qiáng)度，導(dǎo)致摩擦筒容易損壞。為此，在本實(shí)用新型中，摩擦筒的上下端面分別設(shè)置上固定齒和下固定齒，上固定齒和下固定齒分別與上維持齒和下維持齒嚙合，并通過(guò)下固定環(huán)將摩擦筒壓緊在上固定環(huán)上，如此在不開孔的情況下實(shí)現(xiàn)了摩擦筒在軸線方向上的固定，同時(shí)也有效避免了摩擦筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述摩擦筒的上下端端面與所述摩擦筒的內(nèi)周面之間通過(guò)第一圓弧倒角過(guò)渡連接。

設(shè)置第一圓弧倒角，避免摩擦筒在與蹄塊摩擦過(guò)程中，摩擦筒上下端端面與摩擦筒的內(nèi)周面之間的應(yīng)力集中，有效防止摩擦筒出現(xiàn)開裂的情況，提高了摩擦筒的使用壽命和可靠性。

進(jìn)一步的，所述摩擦筒的上下端端面與所述摩擦筒的外周面之間通過(guò)第二圓弧倒角過(guò)渡連接。

設(shè)置第二圓弧倒角，避免摩擦筒在與蹄塊摩擦過(guò)程中，摩擦筒上下端端面與摩擦筒的內(nèi)周面之間的應(yīng)力集中，有效防止摩擦筒出現(xiàn)開裂的情況，提高了摩擦筒的使用壽命和可靠性。

進(jìn)一步的，所述容納空腔的內(nèi)周面向內(nèi)凸起構(gòu)成與所述散熱環(huán)槽對(duì)應(yīng)的嵌入環(huán)，所述嵌入環(huán)嵌入所述散熱環(huán)槽內(nèi)，所述嵌入環(huán)與所述散熱環(huán)槽的圓弧形底面之間存在間隙，所述嵌入環(huán)與所述上側(cè)面和所述下側(cè)面接觸。

設(shè)置嵌入環(huán)，嵌入環(huán)與上側(cè)面和下側(cè)面接觸，從而以更高的效率將散熱環(huán)槽中的熱量傳導(dǎo)至鼓殼，提高了散熱性能。嵌入環(huán)與散熱環(huán)槽的圓弧形底面之間存在間隙，為熱量流動(dòng)提供空間，使熱量能夠在散熱環(huán)槽中均勻分布，提高了散熱均勻性，避免熱量的局部聚集。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

1．設(shè)置摩擦筒，在制動(dòng)時(shí)，蹄塊與摩擦筒進(jìn)行摩擦，從而避免鼓殼被磨損。在摩擦筒被磨損導(dǎo)致制動(dòng)性能下降后，只需要更換摩擦筒即可，避免了更換鼓殼帶來(lái)的成本高的問(wèn)題，大大降低了使用成本。

2．在摩擦筒的外周面上開設(shè)散熱環(huán)槽，實(shí)現(xiàn)了更好的散熱性能。

3．相對(duì)于將散熱環(huán)槽開設(shè)在摩擦筒的內(nèi)周面，將散熱環(huán)槽開設(shè)在摩擦筒的外周面，能夠有效避免蹄塊與摩擦筒的內(nèi)周面摩擦?xí)r，摩擦筒的內(nèi)周面強(qiáng)度低，摩擦面積減小導(dǎo)致制動(dòng)力不足的問(wèn)題。同時(shí)，將散熱環(huán)槽開設(shè)在摩擦筒的外周面，更有利于熱量散發(fā)，避免熱量在摩擦筒內(nèi)部聚集。將散熱環(huán)槽設(shè)置成環(huán)狀，有利于形成環(huán)流，提高散熱效率。

4．設(shè)置空氣通孔，使空氣進(jìn)入散熱環(huán)槽，將空氣作為散熱介質(zhì)，進(jìn)一步提高了散熱效率。

5．散熱環(huán)槽包括圓弧形底面，由此避免了在散熱環(huán)槽內(nèi)表面的應(yīng)力集中，進(jìn)一步保證了摩擦筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

6．摩擦筒的上下端面分別設(shè)置上固定齒和下固定齒，上固定齒和下固定齒分別與上維持齒和下維持齒嚙合，并通過(guò)下固定環(huán)將摩擦筒壓緊在上固定環(huán)上，如此在不開孔的情況下實(shí)現(xiàn)了摩擦筒在軸線方向上的固定，同時(shí)也有效避免了摩擦筒的轉(zhuǎn)動(dòng)。

7．設(shè)置第一圓弧倒角，避免摩擦筒在與蹄塊摩擦過(guò)程中，摩擦筒上下端端面與摩擦筒的內(nèi)周面之間的應(yīng)力集中，有效防止摩擦筒出現(xiàn)開裂的情況，提高了摩擦筒的使用壽命和可靠性。

8．設(shè)置第二圓弧倒角，避免摩擦筒在與蹄塊摩擦過(guò)程中，摩擦筒上下端端面與摩擦筒的內(nèi)周面之間的應(yīng)力集中，有效防止摩擦筒出現(xiàn)開裂的情況，提高了摩擦筒的使用壽命和可靠性。

9．設(shè)置嵌入環(huán)，嵌入環(huán)與上側(cè)面和下側(cè)面接觸，從而以更高的效率將散熱環(huán)槽中的熱量傳導(dǎo)至鼓殼，提高了散熱性能。嵌入環(huán)與散熱環(huán)槽的圓弧形底面之間存在間隙，為熱量流動(dòng)提供空間，使熱量能夠在散熱環(huán)槽中均勻分布，提高了散熱均勻性，避免熱量的局部聚集。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說(shuō)明。顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中摩擦鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中摩擦筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中上固定環(huán)的仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中下固定環(huán)的俯視圖；

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

1-鼓殼，2-摩擦筒，3-散熱環(huán)槽，11-嵌入環(huán)，12-上固定環(huán)，13-上維持齒，14-下固定環(huán)，15-下維持齒，16-空氣通孔，21-上固定齒，22-下固定齒，31-上側(cè)面，32-下側(cè)面，33-圓弧形底面，34-第一圓弧倒角，35-第二圓弧倒角。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見(jiàn)的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，鼓式剎車片，包括：內(nèi)部具有圓筒狀容納空腔的鼓殼1；圓筒狀的摩擦筒2，摩擦筒2位于容納空腔內(nèi)，摩擦筒2的外周面與容納空腔的內(nèi)周面固定連接，摩擦筒2的外周面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)狀的散熱環(huán)槽3，散熱環(huán)槽3圍繞摩擦筒2的軸線延伸，散熱環(huán)槽3的內(nèi)表面包括上側(cè)面31、位于上側(cè)面31下方的下側(cè)面32、以及位于上側(cè)面31和下側(cè)面32之間的圓弧形底面33；針對(duì)每一個(gè)散熱環(huán)槽3，鼓殼1上均開設(shè)有多個(gè)與扇熱環(huán)槽3連通的空氣通孔16；摩擦筒2的上端端面設(shè)置有上固定齒21，容納空腔的內(nèi)周面設(shè)置有上固定環(huán)12，上固定環(huán)12的下表面設(shè)置有上維持齒13，上固定齒21與上維持齒13嚙合；摩擦筒2的下端端面設(shè)置有下固定齒22，還包括通過(guò)螺栓固定在鼓殼1下端的下固定環(huán)14，下固定環(huán)14的上表面設(shè)置有下維持齒15，下固定齒22與下維持齒15嚙合。

設(shè)置摩擦筒2，在制動(dòng)時(shí)，蹄塊與摩擦筒2進(jìn)行摩擦，從而避免鼓殼1被磨損。在摩擦筒2被磨損導(dǎo)致制動(dòng)性能下降后，只需要更換摩擦筒2即可，避免了更換鼓殼1帶來(lái)的成本高的問(wèn)題，大大降低了使用成本。

另外，提供更好的散熱性能，在摩擦筒2的外周面上開設(shè)散熱環(huán)槽3。相對(duì)于將散熱環(huán)槽3開設(shè)在摩擦筒2的內(nèi)周面，將散熱環(huán)槽3開設(shè)在摩擦筒2的外周面，能夠有效避免蹄塊與摩擦筒2的內(nèi)周面摩擦?xí)r，摩擦筒2的內(nèi)周面強(qiáng)度低，摩擦面積減小導(dǎo)致制動(dòng)力不足的問(wèn)題。同時(shí)，將散熱環(huán)槽3開設(shè)在摩擦筒2的外周面，更有利于熱量散發(fā)，避免熱量在摩擦筒2內(nèi)部聚集。將散熱環(huán)槽3設(shè)置成環(huán)狀，有利于形成環(huán)流，提高散熱效率。

散熱環(huán)槽3包括圓弧形底面33，由此避免了在散熱環(huán)槽3內(nèi)表面的應(yīng)力集中，進(jìn)一步保證了摩擦筒2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

設(shè)置空氣通孔16，使空氣進(jìn)入散熱環(huán)槽3，將空氣作為散熱介質(zhì)，進(jìn)一步提高了散熱效率。

摩擦筒2與鼓殼1之間的固定如采用螺栓固定或鉚接，則需要在摩擦筒2上開孔，這極大的影響了摩擦筒2的強(qiáng)度，導(dǎo)致摩擦筒2容易損壞。為此，在本實(shí)用新型中，摩擦筒2的上下端面分別設(shè)置上固定齒21和下固定齒22，上固定齒21和下固定齒22分別與上維持齒13和下維持齒15嚙合，并通過(guò)下固定環(huán)14將摩擦筒2壓緊在上固定環(huán)12上，如此在不開孔的情況下實(shí)現(xiàn)了摩擦筒2在軸線方向上的固定，同時(shí)也有效避免了摩擦筒2的轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例2：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，摩擦筒2的上下端端面與摩擦筒2的內(nèi)周面之間通過(guò)第一圓弧倒角34過(guò)渡連接。

設(shè)置第一圓弧倒角34，避免摩擦筒2在與蹄塊摩擦過(guò)程中，摩擦筒2上下端端面與摩擦筒的內(nèi)周面之間的應(yīng)力集中，有效防止摩擦筒2出現(xiàn)開裂的情況，提高了摩擦筒2的使用壽命和可靠性。

實(shí)施例3：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，摩擦筒2的上下端端面與摩擦筒2的外周面之間通過(guò)第二圓弧倒角35過(guò)渡連接。

設(shè)置第二圓弧倒角35，避免摩擦筒2在與蹄塊摩擦過(guò)程中，摩擦筒2上下端端面與摩擦筒的內(nèi)周面之間的應(yīng)力集中，有效防止摩擦筒2出現(xiàn)開裂的情況，提高了摩擦筒2的使用壽命和可靠性。

實(shí)施例4：

如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1或2或3的基礎(chǔ)上，容納空腔的內(nèi)周面向內(nèi)凸起構(gòu)成與散熱環(huán)槽3對(duì)應(yīng)的嵌入環(huán)11，嵌入環(huán)11嵌入散熱環(huán)槽3內(nèi)，嵌入環(huán)11與散熱環(huán)槽3的圓弧形底面33之間存在間隙，嵌入環(huán)11與上側(cè)面31和下側(cè)面32接觸。

設(shè)置嵌入環(huán)11，嵌入環(huán)11與上側(cè)面31和下側(cè)面32接觸，從而以更高的效率將散熱環(huán)槽3中的熱量傳導(dǎo)至鼓殼1，提高了散熱性能。嵌入環(huán)11與散熱環(huán)槽3的圓弧形底面33之間存在間隙，為熱量流動(dòng)提供空間，使熱量能夠在散熱環(huán)槽3中均勻分布，提高了散熱均勻性，避免熱量的局部聚集。

以上僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。