本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體是一種安全化工管道閥。
背景技術(shù)：
管道閥是控制管道開合的閥門。廣泛用于制冷、空調(diào)、輕工、船舶、石化、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。在大壓力的管道中，閥門的閥芯和密封端面之間在一定時(shí)間的使用后會(huì)產(chǎn)生密封不嚴(yán)的現(xiàn)象，其原因是閥門啟閉過(guò)程中閥芯處壓力驟變，會(huì)導(dǎo)致密封面被磨損，從而影響密封效果，傳統(tǒng)的方法是更換閥芯以及密封端面耐磨環(huán)，這樣導(dǎo)致管道閥的維護(hù)費(fèi)用增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全化工管道閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種安全化工管道閥，包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、齒輪盒、閥蓋、T形導(dǎo)桿、閥體、出口、閥芯、入口、密封板、閥桿、彈簧、安裝板、螺桿和轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述閥體兩端分別設(shè)置出口和入口，閥體的內(nèi)部設(shè)置連通出口和入口的圓形通孔，而圓形通孔處設(shè)置閥芯，所述閥體的頂部設(shè)置于圓形通孔同軸的安裝通孔，安裝通孔上通過(guò)螺栓固定連接閥蓋，閥體和閥蓋之間設(shè)置密封板，所述閥芯的頂端固定連接閥桿的一端，閥桿的另一端穿過(guò)密封板和閥蓋的通孔，所述閥蓋的頂部固定連接齒輪盒，齒輪盒的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的外表面設(shè)有齒圈，齒圈嚙合連接主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪連接電機(jī)的輸出軸，電機(jī)固定安裝在齒輪盒上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋并螺紋連接螺桿，螺桿與閥桿相對(duì)的一端均焊接有安裝板，而T形導(dǎo)桿的一端穿過(guò)螺桿連接的安裝板的導(dǎo)孔并焊接在閥桿上連接的安裝板上，兩個(gè)安裝板之間的T形導(dǎo)桿上設(shè)有彈簧。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥體為一體鑄造成形。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述密封板為橡膠材質(zhì)，密封板的厚度為1-1.5cm。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述密封板和閥蓋的通孔內(nèi)設(shè)有安裝密封圈的環(huán)形槽，閥桿將密封圈壓緊在環(huán)形槽。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥蓋內(nèi)供閥桿和螺桿活動(dòng)的孔內(nèi)設(shè)置電加熱絲，加熱絲連接閥蓋外壁上固定的接頭。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的兩端與齒輪盒的內(nèi)壁之間設(shè)置平面軸承。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用通過(guò)在螺桿和閥桿之間設(shè)置彈簧，使得閥門在啟閉的過(guò)程中對(duì)內(nèi)部流動(dòng)的液體產(chǎn)生一個(gè)緩沖力，從而避免壓力驟變導(dǎo)致的沖擊，提高閥門使用的安全性，以及使用壽命，從而綜合降低維護(hù)費(fèi)用。本實(shí)用通過(guò)設(shè)置電加熱絲結(jié)構(gòu)，使得溫度低時(shí)不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種安全化工管道閥，包括電機(jī)1、主動(dòng)齒輪2、齒輪盒3、閥蓋4、T形導(dǎo)桿5、閥體6、出口7、密封圈8、閥芯9、入口10、密封板11、閥桿12、電加熱絲13、彈簧14、安裝板15、螺桿16、轉(zhuǎn)動(dòng)筒17和平面軸承18，所述閥體6為一體鑄造成形，且其兩端分別設(shè)置出口7和入口10，閥體6的內(nèi)部設(shè)置連通出口7和入口10的圓形通孔，而圓形通孔處設(shè)置閥芯9，通過(guò)閥芯9升降實(shí)現(xiàn)圓形通孔的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通和關(guān)閉的功能，所述閥體6的頂部設(shè)置于圓形通孔同軸的安裝通孔，安裝通孔上通過(guò)螺栓固定連接閥蓋4，且閥體6和閥蓋4之間設(shè)置密封板11，密封板11為橡膠材質(zhì)，此處密封板11的厚度為1-1.5cm，所述閥芯9的頂端固定連接閥桿12的一端，閥桿12的另一端穿過(guò)密封板11和閥蓋4的通孔，密封板11和閥蓋4的通孔內(nèi)設(shè)有安裝密封圈8的環(huán)形槽，閥桿12將密封圈8壓緊在環(huán)形槽，從而實(shí)現(xiàn)密封功能。
所述閥蓋4的頂部固定連接齒輪盒3，齒輪盒3的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)筒17，轉(zhuǎn)動(dòng)筒17的外表面設(shè)有齒圈，齒圈嚙合連接主動(dòng)齒輪2，主動(dòng)齒輪2連接電機(jī)1的輸出軸，電機(jī)1固定安裝在齒輪盒3上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒17的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，并螺紋連接螺桿16，螺桿16與閥桿12相對(duì)的一端均焊接有安裝板15，而T形導(dǎo)桿5的一端穿過(guò)螺桿16連接的安裝板15的導(dǎo)孔并焊接在閥桿12上連接的安裝板15上，兩個(gè)安裝板15之間的T形導(dǎo)桿5上設(shè)有彈簧14，當(dāng)需要關(guān)閉閥門是，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺桿16正向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺桿下壓，從而帶動(dòng)閥桿12和閥芯9下壓，當(dāng)閥芯9完全堵住圓形通孔時(shí)，彈簧14被壓縮到極限，當(dāng)需要打開閥門時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)螺桿16反向轉(zhuǎn)動(dòng)，提升閥桿12和閥芯9，由于彈簧14的彈力作用，閥芯9與圓形通孔之間形成一個(gè)具有緩沖作用的結(jié)構(gòu)，從而避免壓力驟變導(dǎo)致的沖擊損壞閥體，提高化工管道閥的使用壽命，避免化工管道閥長(zhǎng)時(shí)間使用后造成的磨損而密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。
所述閥蓋4內(nèi)供閥桿12和螺桿16活動(dòng)的孔內(nèi)設(shè)置電加熱絲13，加熱絲13連接閥蓋4外壁上固定的接頭，從而可以對(duì)閥門進(jìn)行加熱，避免冬天化工原料流動(dòng)性變差造成的堵塞，提高其使用的穩(wěn)定性和安全性。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒17的兩端與齒輪盒3的內(nèi)壁之間設(shè)置平面軸承18，用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)筒17的限位，以及方便轉(zhuǎn)動(dòng)控制。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。