本實(shí)用新型涉及連接件領(lǐng)域，特別是涉及一種用于真空管密封連接的平面式真空法蘭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在深冷領(lǐng)域中，對(duì)于易燃易爆氣體、高純氣體、冷源氣體等，為了避免損耗以及對(duì)環(huán)境造成危害，經(jīng)常采用無(wú)損儲(chǔ)存的方式貯存和輸送。高真空多層絕熱低溫液體管道（以下簡(jiǎn)稱高真空管道）憑借著其卓越的絕熱性能，在低溫貯運(yùn)領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用，涉及機(jī)械、石化、冶金、生物、醫(yī)療、航空航天等諸多行業(yè)。目前國(guó)內(nèi)高真空多層絕熱技術(shù)開(kāi)發(fā)和工藝研究處于上升階段，但大部分高真空管道連接接頭漏熱明顯，并且需要二次傳統(tǒng)保冷。而國(guó)外采用的高真空多層絕熱的絕熱性能比較好，但價(jià)格高昂，并且連接接頭同樣需要進(jìn)行二次保冷，保冷結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反復(fù)利用率低，拆卸維護(hù)造成大量浪費(fèi)和污染。國(guó)際上有APCI（空氣化工產(chǎn)品有限公司）、Chart（查特公司）、Linde AG（林德工業(yè)氣體公司）等公司能生產(chǎn)先進(jìn)的高真空多層絕熱低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。國(guó)內(nèi)企業(yè)大多設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力不強(qiáng)，生產(chǎn)工藝落后和生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，造成產(chǎn)品達(dá)不到技術(shù)要求，質(zhì)量不穩(wěn)定，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際上著名廠商生產(chǎn)的產(chǎn)品。國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)在2012版《天然氣利用政策》中，明確提出了“提高天然氣在一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比重”，LNG技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化對(duì)保障能源安全、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、推進(jìn)節(jié)能減排都有重要意義，同時(shí)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)以及高真空多層絕熱低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備綜合效益的提升，該技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用范圍將越來(lái)越廣。

在國(guó)內(nèi)外保冷技術(shù)得以穩(wěn)步提升的情況下，資源短缺、利用率低、環(huán)境惡化等問(wèn)題也越發(fā)明顯，有效減少資源浪費(fèi)，提高能源利用率，避免傳統(tǒng)保冷帶來(lái)的環(huán)境污染成為深冷行業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要目的和方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種榫槽面真空法蘭，該真空法蘭結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能可靠，能夠確保壓縮率在密封有效范圍，確保法蘭連接時(shí)內(nèi)、外管及熱橋之間形成密閉空腔，使內(nèi)管與大氣之間形成有效隔離，能夠有效阻止接頭處直接接觸大氣傳熱，徹底解決真空管連接處的保溫及真空管安裝和后期使用維護(hù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

榫槽面真空法蘭,設(shè)置于真空管的端部用于連接兩個(gè)真空管，包括兩個(gè)部分，分別連接在一個(gè)真空管的端部，每個(gè)部分包括環(huán)形盤面和多個(gè)通孔，所述通孔用于兩個(gè)真空管的內(nèi)管之間的相互連通以及外管之間的相互連通，所述內(nèi)管與外管之間形成真空，在兩個(gè)部分相互接觸的面上，其中一個(gè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，另一個(gè)設(shè)置有與限位凸臺(tái)匹配的凹槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述限位凸臺(tái)與凹槽配合的面上設(shè)置有O形密封圈。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，包括兩個(gè)O形密封圈，且兩個(gè)O形密封圈的直徑不同，直徑較大的為O形密封圈一，直徑較小的為O形密封圈二。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述直徑較大的O形密封圈一用于對(duì)所述真空管外管連通的部位進(jìn)行密封，所述直徑較小的O形密封圈二用于對(duì)所述真空管內(nèi)管連通的部位進(jìn)行密封。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述O形密封圈一的壓縮量大于O形密封圈二的壓縮量。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述O形密封圈一的截面形狀為圓形，凹槽內(nèi)設(shè)置有與O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的開(kāi)口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一從嵌入槽的開(kāi)口嵌入。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述O形密封圈二的截面形狀為方形，凹槽內(nèi)設(shè)置有與O形密封圈二匹配的方形環(huán)槽，所述O形密封圈二位于方形環(huán)槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述限位凸臺(tái)上設(shè)置有環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，該環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)與方形環(huán)槽形狀匹配，且其外凸的部分延伸至方形環(huán)槽中與O形密封圈二接觸。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述O形密封圈二采用聚四氟乙烯墊片。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

法蘭及內(nèi)管接頭上設(shè)計(jì)了限位凸臺(tái)及密封的凹槽，確保連接時(shí)密封可靠；將管道連接及連接處保溫集成到平面真空法蘭結(jié)構(gòu)模塊中，使產(chǎn)品布局美觀性提升，標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，絕熱等性能有效提升，減少冷損，降低能耗，相比傳統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)，可減少發(fā)泡、低傳導(dǎo)保溫材料經(jīng)常更換導(dǎo)致對(duì)環(huán)境的污染；本實(shí)用新型的榫槽面真空法蘭（平面式真空法蘭）結(jié)構(gòu)真空管具備快速安裝、拆卸功能，安裝快速，后期維護(hù)便捷；普通的管道與管道連接方式大部分為裸管對(duì)接焊接，焊接受限于施工現(xiàn)場(chǎng)的空間位置，焊接效率低，焊接質(zhì)量不易保證；本實(shí)用新型的平面式真空法蘭結(jié)構(gòu)能有效降低管道現(xiàn)場(chǎng)安裝的難度，在確保安裝質(zhì)量的同時(shí)還提高了安裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型O形密封圈一所在位置的放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型O形密封圈二所在位置的放大示意圖；

圖中標(biāo)記：1是環(huán)形盤面 2是通孔 3是限位凸臺(tái) 4是凹槽

5是O形密封圈一 6是O形密封圈二 7是嵌入槽

8是方形環(huán)槽 9是環(huán)形凸起結(jié)構(gòu) 11是真空管

12是內(nèi)管 13是外管 。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的平面式法蘭結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有真空管道連接所采用的裸管對(duì)接焊接、裸法蘭連接、公母真空法蘭連接存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)法蘭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使其連接結(jié)構(gòu)更為緊湊，安裝拆卸方便，且同時(shí)解決了真空保溫及熱傳導(dǎo)的技術(shù)問(wèn)題，內(nèi)管和外管的密封面在一個(gè)截面上，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全真空保冷，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝和維護(hù)拆卸。本實(shí)用新型的法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)置于真空管的端部用于連接兩個(gè)真空管，包括兩個(gè)部分，兩個(gè)部分結(jié)構(gòu)能夠相互配合，從而可以將相互獨(dú)立設(shè)計(jì)的真空管根據(jù)需要進(jìn)行兩兩連接，將兩部分分別設(shè)置在一個(gè)真空管的端部，每個(gè)部分包括環(huán)形盤面和多個(gè)通孔，兩個(gè)環(huán)形盤面為平面式結(jié)構(gòu)，可以結(jié)合緊密且便于連接安裝，環(huán)形盤面的中部設(shè)置有多個(gè)通孔，通孔用于相互連接的兩個(gè)真空管的內(nèi)管之間相互連通，同時(shí)外管之間形成相互連通，內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間形成真空腔并設(shè)置有熱橋結(jié)構(gòu)，為保證兩部分在連接的過(guò)程中結(jié)合緊密且穩(wěn)定，我們對(duì)兩個(gè)部分相互接觸的面進(jìn)行優(yōu)化，在其中一個(gè)設(shè)置限位凸臺(tái)，另一個(gè)設(shè)置與限位凸臺(tái)匹配的凹槽，安裝的過(guò)程中，限位凸臺(tái)與凹槽配合，可以快速的對(duì)安裝進(jìn)行定位，并且保證在使用的過(guò)程中不會(huì)造成相互過(guò)大位移從而影響連接和密封的效果。同時(shí)，為了使真空腔的狀態(tài)得以保持，我們?cè)趦?nèi)管連接的部位以及外管連接的部位，設(shè)置有密封裝置，采用O形密封圈，外管連接部位采用直徑較大的O形密封圈一，內(nèi)管連接部位采用直徑較小的O形密封圈二，為配合兩個(gè)密封圈的使用和保證在使用中的密封效果，關(guān)鍵是無(wú)論內(nèi)管連接密封的O形密封圈二的（采用聚四氟密封墊）壓縮量作任何調(diào)整，均能確保外部的密封O形密封圈一始終處于有效的壓縮率范圍，確保密封可靠，我們對(duì)兩個(gè)密封圈的壓縮量進(jìn)行設(shè)計(jì)， 使O形密封圈一的壓縮量大于O形密封圈二的壓縮量。另外，同時(shí)對(duì)兩個(gè)密封圈自身形狀及所連接的部位進(jìn)行設(shè)計(jì)，將所述O形密封圈一的截面形狀設(shè)計(jì)為圓形，且在凹槽內(nèi)設(shè)置有與O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的開(kāi)口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一從嵌入槽的開(kāi)口嵌入，嵌入之后的密封圈的部分位于嵌入槽外且與限位凸臺(tái)擠壓，保證密封的效果且對(duì)密封圈自身進(jìn)行定位，從而使法蘭連接時(shí)內(nèi)、外管及熱橋之間形成密閉空腔，使內(nèi)管與大氣之間形成有效隔離，阻止了接頭處直接接觸大氣傳熱。將所述O形密封圈二的截面形狀設(shè)計(jì)為方形，在凹槽內(nèi)進(jìn)一步設(shè)計(jì)與O形密封圈二匹配的方形環(huán)槽，所述O形密封圈二位于方形環(huán)槽中，進(jìn)一步的在限位凸臺(tái)上設(shè)置環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，該環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)與方形環(huán)槽形狀匹配，且其外凸的部分延伸至方形環(huán)槽中與O形密封圈二接觸，形成一定的平面接觸形式，該結(jié)構(gòu)使得內(nèi)管與外管之間的密封具有一定的彈性承受能力及對(duì)壓力過(guò)大時(shí)的補(bǔ)償效果。當(dāng)然，上述對(duì)密封圈截面形狀的描述不是對(duì)該結(jié)構(gòu)的唯一限定，只要具有該功能的結(jié)構(gòu)都屬于本實(shí)用新型的范圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。