本實用新型屬于皮帶傳動技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,在收獲機械行業(yè),皮帶傳動是發(fā)動機向工作部件傳遞動力的主要形式之一。因皮帶的使用對一組皮帶輪槽的共面度要求較高,若共面度超差將極速磨損皮帶,致使皮帶在極短的時間內(nèi)報廢,因此收獲機械在組裝時,需要保證皮帶輪傳動面的一致性,而皮帶輪的固定形式直接影響到皮帶輪傳動面的一致性。
發(fā)動機向工作部件傳遞動力時,由于皮帶傳動中的兩個皮帶輪分別固定于不同的零部件上,傳動面需要通過調(diào)整工作部件皮帶輪、皮帶輪支架或增加調(diào)整墊來保證,此外還需要調(diào)整張緊輪的位置。因此,需要調(diào)整多個零部件,才能實現(xiàn)主動輪、被動輪、張緊輪三輪同面,不僅操作困難,調(diào)整時間長,而且可操作性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu),以解決發(fā)動機向工作部件傳遞動力時皮帶輪傳動面調(diào)整困難的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu),包括:
通過緊固件安裝于發(fā)動機動力輸出殼體與工作部件固定座之間的支撐架,所述支撐架與所述發(fā)動機動力輸出殼體的結(jié)合面以及與所述工作部件固定座的結(jié)合面均為精加工面;
套裝于所述工作部件固定座上的搖臂,所述搖臂上轉(zhuǎn)動安裝有張緊輪;
用于調(diào)節(jié)皮帶張緊程度的張緊調(diào)節(jié)機構(gòu),所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)于所述搖臂與支撐架之間。
作為一種改進(jìn),所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括:
張緊支架,所述張緊支架固定安裝于所述支撐架上,所述張緊支架上設(shè)有球窩;
張緊螺桿,所述張緊螺桿的一端鉸接所述搖臂,另一端穿過所述張緊支架且螺紋連接有螺母,所述張緊螺桿上套裝有與所述球窩相適配的球形底座;
設(shè)于所述球形底座與螺母之間的張緊彈簧,所述張緊彈簧套裝在所述張緊螺桿上。
作為一種改進(jìn),所述搖臂與所述工作部件固定座之間設(shè)有襯套。
作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述襯套的內(nèi)壁上設(shè)有潤滑油道,所述搖臂上設(shè)有向所述潤滑油道加注潤滑油/脂的注油杯。
作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述工作部件固定座上設(shè)有軸肩,所述襯套的一端抵靠于所述軸肩上,所述工作部件固定座上設(shè)有定位所述襯套另一端的卡簧,所述卡簧與襯套之間設(shè)有墊片。
作為一種改進(jìn),所述支撐架靠近所述工作部件固定座的一側(cè)為U形。
作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述工作部件固定座為液壓泵固定座。
采用了上述技術(shù)方案后,本實用新型的有益效果是:由于動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu)包括支撐架,所述支撐架與發(fā)動機動力輸出殼體的結(jié)合面以及與工作部件固定座的結(jié)合面均為精加工面,因而通過支撐架將發(fā)動機動力輸出殼體與工作部件固定座連接到一起,并且支撐架與發(fā)動機動力輸出殼體結(jié)合面以及與工作部件固定座結(jié)合面均采用精加工方式來保證位置精度,進(jìn)而保證了發(fā)動機動力輸出皮帶輪和工作部件皮帶輪的共面度;由于在工作部件固定座上設(shè)計了搖臂,因而保證了張緊輪與工作部件皮帶輪的共面度。
本實用新型提供的動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu)裝配簡單方便,減少了需要調(diào)整的零部件數(shù)量,節(jié)省了裝配空間,結(jié)合面采用機加工保證,使得在皮帶輪傳動面在經(jīng)過幾個零部件轉(zhuǎn)換后偏距較小,在皮帶傳動允許范圍內(nèi),延長了皮帶使用壽命,提高了整機可靠性。
由于所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括張緊支架、張緊螺桿、螺母和張緊彈簧,因而通過轉(zhuǎn)動螺母,使張緊螺桿帶動搖臂繞工作部件固定座轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)皮帶的張緊;通過張緊彈簧保證球形底座與球窩的配合。
由于所述搖臂與所述工作部件固定座之間設(shè)有襯套,可以避免磨損搖臂,增加搖臂的使用壽命。
由于所述襯套的內(nèi)壁上設(shè)有潤滑油道,所述搖臂上設(shè)有注油杯,通過注油杯向所述潤滑油道加注潤滑油/脂,避免搖臂在工作部件固定座上出現(xiàn)卡滯。
由于所述工作部件固定座上設(shè)有軸肩和卡簧,因而方便了襯套的安裝。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的剖視圖;
圖3是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是搖臂和張緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-發(fā)動機動力輸出殼體,2-發(fā)動機動力輸出皮帶輪,3-工作部件固定座,4-工作部件皮帶輪,5-皮帶,6-平鍵,7-軸,8-軸承,9-支撐架,10-搖臂,11-張緊輪,12-張緊調(diào)節(jié)機構(gòu),121-張緊支架,122-球窩,123-張緊螺桿,124-螺母,125-球形底座,126-張緊彈簧,13-襯套,131-潤滑油道,14-注油杯,15-卡簧,16-墊片。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1至圖4共同所示,一種動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu),包括轉(zhuǎn)動安裝于發(fā)動機動力輸出殼體1上的發(fā)動機動力輸出皮帶輪2和轉(zhuǎn)動安裝于工作部件固定座3上的工作部件皮帶輪4,在本實施例中,工作部件固定座3為液壓泵固定座,當(dāng)然,工作部件也可以為收獲機的其他工作部分,在此不再贅述;發(fā)動機動力輸出皮帶輪2和工作部件皮帶輪4之間環(huán)繞有皮帶5。
具體的,發(fā)動機動力輸出皮帶輪2固定于發(fā)動機動力輸出軸上,發(fā)動機動力輸出軸通過軸承安裝在發(fā)動機動力輸出殼體1上;工作部件皮帶輪4通過平鍵6固定于軸7上,軸7通過軸承8安裝在工作部件固定座3上。
該動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu)還包括:
通過緊固件安裝于發(fā)動機動力輸出殼體1與工作部件固定座3之間的支撐架9,緊固件優(yōu)選為螺栓,支撐架9與發(fā)動機動力輸出殼體1的結(jié)合面以及與工作部件固定座3的結(jié)合面均為精加工面;優(yōu)選的,支撐架9靠近工作部件固定座3的一側(cè)為U形;
套裝于工作部件固定座3上的搖臂10,搖臂10上轉(zhuǎn)動安裝有張緊輪11;
用于調(diào)節(jié)皮帶5張緊程度的張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)12,張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)12設(shè)于搖臂10與支撐架9之間。
這樣,通過支撐架9將發(fā)動機動力輸出殼體1與工作部件固定座3連接到一起,并且支撐架9與發(fā)動機動力輸出殼體1結(jié)合面以及與工作部件固定座3結(jié)合面均采用精加工方式來保證位置精度,進(jìn)而保證了發(fā)動機動力輸出皮帶輪2和工作部件皮帶輪4的共面度;通過在工作部件固定座3上設(shè)計搖臂10,保證了張緊輪11與工作部件皮帶輪4的共面度。
上述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括:張緊支架121,張緊支架121固定安裝于支撐架9上,張緊支架121上設(shè)有球窩122;張緊螺桿123,張緊螺桿123的一端鉸接搖臂10,另一端穿過張緊支架121且螺紋連接有螺母124,張緊螺桿123上套裝有與球窩122相適配的球形底座125;設(shè)于球形底座125與螺母124之間的張緊彈簧126,張緊彈簧126套裝在張緊螺桿123上。
這樣通過轉(zhuǎn)動螺母124,使張緊螺桿123帶動搖臂10繞工作部件固定座3轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)皮帶5的張緊,通過張緊彈簧126保證球形底座125與球窩122的配合。
為了避免磨損搖臂10,增加搖臂10的使用壽命,搖臂10與工作部件固定座3之間設(shè)有襯套13。
為了避免搖臂10在工作部件固定座3上出現(xiàn)卡滯,襯套13的內(nèi)壁上設(shè)有潤滑油道131,搖臂10上設(shè)有向潤滑油道131加注潤滑油/脂的注油杯14。
為了方便襯套13的安裝,工作部件固定座3上設(shè)有軸肩,襯套13的一端抵靠于軸肩上,工作部件固定座3上設(shè)有定位襯套13另一端的卡簧15,卡簧15與襯套13之間設(shè)有墊片16。
本實用新型提供的動力傳遞支撐及張緊固定機構(gòu)裝配簡單方便,減少了需要調(diào)整的零部件數(shù)量,節(jié)省了裝配空間,結(jié)合面采用機加工保證,使得在皮帶輪傳動面在經(jīng)過幾個零部件轉(zhuǎn)換后偏距較小,在皮帶傳動允許范圍內(nèi),延長了皮帶使用壽命,提高了整機可靠性。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。