本實(shí)用新型涉及密封裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種密封墊片。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，內(nèi)燃機(jī)使用越發(fā)普遍。內(nèi)燃機(jī)油缸中密封件一般采用金屬環(huán)內(nèi)側(cè)硫化上橡膠后將兩片疊合在一起進(jìn)行密封，在內(nèi)燃機(jī)的震動(dòng)較大時(shí)這種密封容易松動(dòng)脫落，致使內(nèi)燃機(jī)漏油。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2012-4-4公開(kāi)的一項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)（申請(qǐng)?zhí)枺?011103824029，名稱：密封墊片）提供了一種金屬墊片，包括金屬內(nèi)環(huán)、圍設(shè)在所述金屬內(nèi)環(huán)外周的金屬外環(huán)、以及嵌設(shè)在所述金屬內(nèi)環(huán)和所述金屬外環(huán)之間的非金屬密封環(huán)，且所述金屬外環(huán)的徑向剖面的外側(cè)為突出的幾何形狀，最好為弧形。本發(fā)明密封墊片特別適合于槽內(nèi)密封，當(dāng)用于槽內(nèi)密封時(shí)既能夠?qū)崿F(xiàn)金屬與槽壁之間的線密封，滿足高密封性要求，又能夠?qū)崿F(xiàn)非金屬密封環(huán)與被密封面之間的面密封，提高密封墊片抵御復(fù)雜工況波動(dòng)的能力，因而能夠?qū)崿F(xiàn)雙重密封功能，提高密封墊片的密封效果。雖然解決了橡膠易脫落的問(wèn)題，但是這種密封墊片存在當(dāng)內(nèi)燃機(jī)震動(dòng)過(guò)大時(shí)，兩片配合使用密封墊片之間容易移位的，導(dǎo)致密封破損、漏油的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種在震動(dòng)環(huán)境下不易松動(dòng)脫落同時(shí)也不易移位的密封墊片。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括密封片A和密封片B，密封片A和密封片B相對(duì)設(shè)置，所述密封片A和密封片B的結(jié)構(gòu)均包括金屬材質(zhì)的外環(huán)本體和固定設(shè)置于外環(huán)本體內(nèi)環(huán)面上的橡膠密封環(huán)本體；

所述密封片A和密封片B兩者外環(huán)本體朝外的一面上均設(shè)置有放射狀排列的齒槽；

所述密封片A和密封片B兩者外環(huán)本體相對(duì)的一面上分別設(shè)置有相互適配的凹凸結(jié)構(gòu)。

所述密封片A上的橡膠密封環(huán)本體朝向所述密封片B上的一面設(shè)有凹/凸環(huán)A，所述密封片B上的橡膠密封環(huán)朝向所述密封片B上的一面設(shè)有凸/凹環(huán)B，凹/凸環(huán)A和凸/凹環(huán)B相互適配。

所述密封片A和密封片B上的橡膠密封環(huán)本體的橫截面均為內(nèi)大、外小的斜楔形。

所述密封片A和密封片B上的橡膠密封環(huán)本體分別設(shè)有內(nèi)臺(tái)階圈。

本實(shí)用新型在使用時(shí)由密封片A和密封片B配合使用，使得密封片A和密封片B相對(duì)設(shè)置的一面形成咬合面，形成榫卯配合，一方面能夠準(zhǔn)確定位，另一方面在使用過(guò)程中能夠有效防止密封片松脫，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。密封片A和密封片B兩者的外環(huán)本體朝外的一面上均設(shè)置有放射狀排列的齒槽；增大了密封片A或密封片B與進(jìn)油口的沉臺(tái)之間的摩擦力，一方面在使用時(shí)能有效防止密封片跟轉(zhuǎn)（在擰緊螺栓或其余緊固件時(shí)能夠有效避免密封片跟轉(zhuǎn)），另一方面與凹凸結(jié)構(gòu)配合，降低震動(dòng)對(duì)密封片的影響，避免震動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致的松脫，起到止退、防止松脫的作用，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。密封片A1和密封片B2上的橡膠密封環(huán)本體12的橫截面均為內(nèi)大、外小的斜楔形。在擰緊狀態(tài)下使橡膠密封環(huán)本體與螺栓根部形成緊密的配合，有效阻止油缸內(nèi)的油沿著螺栓滲漏，進(jìn)一步強(qiáng)化密封作用，避免螺紋處漏油現(xiàn)象的發(fā)生?？傊緦?shí)用新型具有在震動(dòng)環(huán)境下不易松動(dòng)脫落同時(shí)也不易移位，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型密封片A/B結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是圖1的右視圖，

圖4是圖2中A向視圖，

圖5是圖3中B向視圖，

圖6是本實(shí)用新型中密封片裝配示意圖，

圖7是圖6中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖一，

圖9是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖二；

圖中1是密封片A，11是外環(huán)本體，111是齒槽，112是凹凸結(jié)構(gòu)，12是橡膠密封環(huán)本體，121是凹/凸環(huán)A，122是凸/凹環(huán)B，123是內(nèi)臺(tái)階圈，2是密封片B，3是進(jìn)油口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-8所示，組合密封墊包括密封片A1和密封片B2，密封片A1和密封片B2相對(duì)設(shè)置，所述密封片A1和密封片B2的結(jié)構(gòu)均包括金屬材質(zhì)的外環(huán)本體11和固定設(shè)置于外環(huán)本體11內(nèi)環(huán)面上的橡膠密封環(huán)本體12；橡膠密封環(huán)本體采用硫化工藝固定設(shè)置于外環(huán)本體內(nèi)環(huán)面上，結(jié)合緊密不易脫落。在使用時(shí)由密封片A和密封片B配合使用，使得密封片A和密封片B相對(duì)設(shè)置的一面形成咬合面，一方面能夠準(zhǔn)確定位，另一方面在使用過(guò)程中能夠有效防止密封片松脫，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

所述密封片A1和密封片B2兩者的外環(huán)本體11朝外的一面上均設(shè)置有放射狀排列的齒槽111；增大了密封片A或密封片B與進(jìn)油口的沉臺(tái)之間的摩擦力，一方面在使用時(shí)能有效防止密封片跟轉(zhuǎn)（在擰緊螺栓或其余緊固件時(shí)能夠有效避免密封片跟轉(zhuǎn)），另一方面與凹凸結(jié)構(gòu)配合，降低震動(dòng)對(duì)密封片的影響，避免震動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致的松脫，起到止退、防止松脫的作用，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

所述密封片A1和密封片B2兩者的外環(huán)本體11相對(duì)的一面上分別設(shè)置有相互適配的凹凸結(jié)構(gòu)112。即密封片A的凸起結(jié)構(gòu)與密封片B的凹陷結(jié)構(gòu)相互配合或者密封片B的凸起結(jié)構(gòu)與密封片A的凹陷結(jié)構(gòu)相互配合，使得密封片A和密封片B相對(duì)設(shè)置的一面形成咬合面，形成榫卯配合，一方面能夠準(zhǔn)確定位，另一方面在使用過(guò)程中能夠有效防止密封片松脫，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

所述密封片A1上的橡膠密封環(huán)本體朝向所述密封片B2上的一面設(shè)有凹/凸環(huán)A121，所述密封片B2上的橡膠密封環(huán)12朝向所述密封片B上的一面設(shè)有凸/凹環(huán)B122，凹/凸環(huán)A121和凸/凹環(huán)B122相互適配。進(jìn)一步強(qiáng)化了密封性能，提高密封性。

所述密封片A1和密封片B2上的橡膠密封環(huán)本體12的橫截面均為內(nèi)大、外小的斜楔形。在擰緊狀態(tài)下使橡膠密封環(huán)本體與螺栓根部形成緊密的配合，有效阻止油缸內(nèi)的油沿著螺栓滲漏，進(jìn)一步強(qiáng)化密封作用，避免螺紋處漏油現(xiàn)象的發(fā)生。

所述密封片A1和密封片B2上的橡膠密封環(huán)本體分別設(shè)有內(nèi)臺(tái)階圈123。在螺栓或其余緊固件穿過(guò)橡膠密封圈時(shí)起到導(dǎo)導(dǎo)向作用，降低橡膠密封環(huán)本體損壞的可能。