本實用新型涉及管線修補技術領域，特別涉及一種管線修補卡具。

背景技術：

對采油廠易燃易爆區(qū)域的集油管線及時修補是一重要的工作，直接影響著采油工區(qū)油井產量和安全生產。

目前，針對突發(fā)穿孔、刺漏的管線，一般使用電氣焊設備進行維修，在電氣焊作業(yè)前首先需切斷待補漏管線與系統的聯系，然后在管線待補漏位置周邊挖出較大空間，之后進行電氣焊作業(yè)，完成補漏操作。但現有技術中管線補漏操作費時費力，因此專利文獻CN201621422U公開了一種管線腐蝕穿孔修補工具。

在實現本實用新型的過程中，設計人發(fā)現現有技術至少存在以下問題：

現有技術中所公開的修補工具不易制作，在突發(fā)狀況下尤其是易燃易爆區(qū)的管線出現泄漏時，若現有的修補工具數量不夠則無法及時管線泄漏解決問題，造成安全隱患。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種管線修補卡具，所述管線修補卡具如下：

一種管線修補卡具，包括：第一弧形片、第二弧形片、修補螺栓以及膠皮；所述第一弧形片與所述第二弧形片相連接形成環(huán)狀，在所述第二弧形片上設置有用于插入所述修補螺栓的安裝孔，所述修補螺栓與所述第二弧形片螺紋連接；所述膠皮設置在所述修補螺栓插入所述第二弧形片內側的端部。

優(yōu)選地，對齊所述安裝孔在所述第二弧形片上焊接有螺母。

優(yōu)選地，在所述修補螺栓可插入所述第二弧形片內側的端部設置有鐵片。

優(yōu)選地，所述第一弧形片與所述第二弧形片通過第一固定螺栓和第二固定螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述第一弧形片的兩端具有耳板，在所述第一弧形片兩端的耳板上分別設置有第一通孔和第二通孔。

優(yōu)選地，所述第二弧形片的兩端具有耳板，在所述第二弧形片兩端的耳板上分別設置有第三通孔和第四通孔。

優(yōu)選地，所述第一固定螺栓穿過所述第一通孔和第三通孔，固定所述第一弧形片和所述第二弧形片的一端；所述第二固定螺栓穿過所述第二通孔和第四通孔，固定所述第一弧形片和所述第二弧形片的另一端。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過第一弧形片和第二弧形片在集油管線漏油處卡住連接成一個整體，同時，將修補螺母旋入第一弧形片和第二弧形片所形成的環(huán)中，將膠皮放置在集油管線的泄露處，通過修補螺栓不斷旋入，從而將膠皮緊貼在集油管線的泄露處，完成補漏操作。本實用新型實施例所提供的管線修補卡具制作簡單，甚至可在作業(yè)現場就地取材，制作成本低，使用便捷，同時對集油管線的補漏效果優(yōu)良。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種管線修補卡具。

附圖中的標記分別為：

1.第一弧形片；2.第二弧形片；21.安裝孔；3.修補螺栓；4.膠皮；5.螺母；61.第一通孔；62.第二通孔；71.第三通孔；72.第四通孔；8.第一固定螺栓；9.第二固定螺栓；10.鐵片。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種管線修補卡具，參見圖1，該管線修補卡具包括：第一弧形片1、第二弧形片2、修補螺栓3以及膠皮4；第一弧形片1與第二弧形片2相連接形成環(huán)狀；在第二弧形片2上設置有用于插入修補螺栓3的安裝孔21，且修補螺栓3與第二弧形片2螺紋連接；膠皮4設置在修補螺栓3可插入第二弧形片2內側的端部。

第一弧形片1、第二弧形片2、修補螺栓3以及膠皮4。第一弧形片1與第二弧形片2相配合形成環(huán)狀，且第二弧形片2上設置有安裝孔21，用于安裝修補螺栓3。膠皮4和鐵片10設置在第一弧形片1與第二弧形片2所成環(huán)狀的內部，與修補螺栓3插入第二弧形片2的端部相配合。通過第一弧形片1和第二弧形片2在集油管線漏油處卡住連接成一個整體，同時，將修補螺母3旋入安裝孔21，并將膠皮4和鐵片10放置在集油管線的泄露處，通過修補螺栓3不斷旋入通過鐵片10將膠皮4緊貼在集油管線的泄露處，完成補漏操作。

本實用新型實施例所提供的管線修補卡具制作簡單，甚至可在作業(yè)現場就地取材，且制作成本低，使用便捷，對集油管線的補漏效果優(yōu)良。

具體地，關于第一弧形片1和第二弧形片2的尺寸不做具體限定，可卡套在集油管線上即可，具體尺寸可根據實際情況選定；該膠皮4優(yōu)選為耐油膠皮，進一步保證對集油管線的補漏效果。且對該膠皮的尺寸不做具體限定，優(yōu)選為長、寬、高分比為100mm、60mm、5mm。

在本實用新型實施例中，第二弧形片2與修補螺栓3的螺紋連接具有多種實現方式。舉例來說，安裝孔21具有內螺紋，與所述修補螺栓3螺紋連接。或者如本實用新型所提供的一種優(yōu)選方式，安裝孔21為普通通孔，且對齊安裝孔21在第二弧形片2上焊接有螺母5。具體參見圖1，此時，將修補螺栓3穿過安裝孔21和螺母5，通過螺母5實現修補螺栓3與第二弧形片2的螺紋連接。如此避免了在弧形片2內加工螺紋，進一步降低本實用新型實施例所提供的管線修補卡具的加工難度，甚至可以在需要時現場加工，且制作成本低利于推廣應用。并且優(yōu)選該螺母5焊接在第二弧形片2的外表面。

進一步地，由于修補螺栓直接作用在膠皮4上，易造成膠皮4穿孔，因此在修補螺栓3可穿過第二弧形片2的端部設置了鐵片10。在使用時，該鐵片10位于修補螺栓3與膠皮4之間，有效分散作用在膠皮4上的壓力，避免膠皮4出現穿孔。且優(yōu)選該鐵片10的弧度與相應的管線弧度近似，保證鐵片10可以緊密地貼合在集油管線上，提高膠皮4的補漏效果。

關于第一個弧形片1與第二弧形片2的連接方式具有多種，只需將第一弧形片1和第二弧形片2圍成環(huán)狀即可，不做具體限定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，該第一弧形片1與第二弧形片2通過第一固定螺栓8和第二固定螺栓9連接。

具體地，參見圖1，第一弧形片1的兩端具有耳板，在第一弧形片兩端的耳板上分別設置有第一通孔61和第二通孔62。同樣地，第二弧形片2的兩端具有耳板，在第二弧形片兩端的耳板上分別設置有第三通孔71和第四通孔72。第一至第四通孔用于安裝固定螺栓，并與相適配的螺母配合使得將第一弧形片1和第二弧形片2的兩端固定連接形成環(huán)狀卡套在集油管線上。并且對于第一至第四通孔的尺寸不做具體限定，優(yōu)選為14mm。

更具體地，在本實用新型實施例中，第一固定螺栓8穿過第一通孔61和第三通孔71，并在第一固定螺栓8穿過第三通孔71的端部旋入螺母，固定第一弧形片1和第二弧形片2的一端；第二固定螺栓9穿過第二通孔62和第四通孔72，并在第二固定螺栓9穿過第三通孔71的端部旋入螺母，固定第一弧形片1和第二弧形片2的另一端。

在使用時，首先將第一弧形片1和第二弧形片2卡接在集油管線上，并固定第一弧形片1和第二弧形片2的兩端使之形成環(huán)狀整體，之后將膠皮4和鐵片10依次墊在管線泄漏出，并旋緊修補螺栓3，使膠皮4緊密貼合在集油管線上，完成補漏操作。

綜上，本實用新型實施例提供的管線修補卡具具有制作簡單，無需特殊加工，且補漏效果良好的特點。在出現突發(fā)事件時可以就地取材進行制作，及時修補泄露集油管線，避免進一步損失。且該卡具制作成本低，便于推廣應用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。