本實(shí)用新型屬于緊固裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種具有倒牙的緊固裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)電行業(yè)經(jīng)常需要連接件進(jìn)行設(shè)備部件之間的連接，傳統(tǒng)安裝零部件，螺栓和螺母配套使用，需要向相反方向用力才能將螺栓螺母固定，安裝速度慢，因?yàn)樵O(shè)備通常在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會有振動，因此一個(gè)螺栓往往需要固定兩個(gè)螺母以防止因振動而松動脫落。固定螺栓和螺母費(fèi)時(shí)費(fèi)力，十分不方便，而且一臺設(shè)備上通常會有很多螺栓螺母，導(dǎo)致設(shè)備拆卸和安裝都會花費(fèi)大量時(shí)間松緊螺栓螺母。因此現(xiàn)在急需一種無需螺母也能夠起到緊固連接作用的緊固裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有連接裝置存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種具有倒牙的緊固裝置。

其采用如下技術(shù)方案：一種具有倒牙的緊固裝置，包括螺栓、倒牙套和螺母；所述倒牙套內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)彈性倒牙，所述倒牙套設(shè)置于所述螺母內(nèi)側(cè)的倒牙固定槽內(nèi)；所述螺栓下部設(shè)有螺栓卡槽，所述彈性倒牙內(nèi)嵌于所述螺栓卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽、所述倒牙套和所述螺栓卡槽為螺旋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽和所述螺栓卡槽為多個(gè)環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步的，所述倒牙套為多個(gè)環(huán)形圈。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽和所述倒牙套的徑向截面由所述螺栓向所述螺母方向?qū)挾戎饾u增加。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽和所述倒牙套的徑向截面為圓形、三角形或方形。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙垂直于所述倒牙套內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙相對于所述倒牙套內(nèi)壁向所述螺栓反向方向傾斜。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙為三角形、方形或圓形。

進(jìn)一步的，還包括頂桿，所述頂桿中部鉸接連接于所述螺母底端外側(cè)，所述頂桿底端設(shè)有頂出突起。

本實(shí)用新型有益效果為：

①本實(shí)用新型所述具有倒牙的緊固裝置，安裝方便，安裝速度快，節(jié)約工時(shí)；

②本實(shí)用新型所述具有倒牙的緊固裝置，連接緊密，不會因振動而松動脫落；

③本實(shí)用新型所述具有倒牙的緊固裝置，拆卸便利，能夠循環(huán)使用。

附圖說明

本實(shí)用新型附圖8幅，

圖1為實(shí)施例1所述具有倒牙的緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1所述具有倒牙的緊固裝置A部放大圖；

圖3為實(shí)施例1所述倒牙套和所述螺母的連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1所述倒牙套和所述螺母的裝配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2所述具有倒牙的緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2所述具有倒牙的緊固裝置爆炸圖；

圖7為實(shí)施例4所述具有倒牙的緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例5所述具有倒牙的緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、螺栓，2、倒牙套，3、螺母，4、頂桿，101、螺栓卡槽，102、紋理表面，201、彈性倒牙，301、倒牙固定槽，401、突起部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，一種具有倒牙的緊固裝置，包括螺栓1、倒牙套2和螺母3；所述倒牙套2內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)彈性倒牙201，所述倒牙套2設(shè)置于所述螺母3內(nèi)側(cè)的倒牙固定槽301內(nèi)；所述螺栓1下部設(shè)有螺栓卡槽101，所述彈性倒牙201內(nèi)嵌于所述螺栓卡槽101內(nèi)。

使用時(shí)，所述倒牙套2設(shè)置于所述螺母3內(nèi)側(cè)的倒牙固定槽301內(nèi)，將所述螺栓1插入所述倒牙套2內(nèi)即可固定。采用此連接方式，方便快捷，節(jié)約工時(shí)。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽301、所述倒牙套2和所述螺栓卡槽101為螺旋結(jié)構(gòu)。

采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方便所述倒牙固定槽301、所述倒牙套2和所述螺栓卡槽101之間通過螺紋相互連接，拆卸便利。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙201為三角形。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙201垂直于所述倒牙套2內(nèi)壁。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的徑向截面為圓形。

實(shí)施例2

如圖5和圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述倒牙固定槽301和所述螺栓卡槽101為多個(gè)環(huán)形凹槽。

進(jìn)一步的，所述倒牙套2為多個(gè)環(huán)形圈。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的徑向截面為圓形。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙201相對于所述倒牙套2內(nèi)壁向所述螺栓1反向方向傾斜。

所述彈性倒牙201向所述螺栓1反向方向傾斜，能夠在所述螺栓1插入所述倒牙套2時(shí)減小阻力，而在所述螺栓1與所述倒牙套2固定后，連接面積提高，更為牢固。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙201為三角形。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的徑向截面由所述螺栓1向所述螺母3方向?qū)挾戎饾u增加。

采用此結(jié)構(gòu)的所述倒牙套2和所述螺母3，能夠使得所述螺栓1、所述倒牙套2和所述螺母3之間的安裝更為順暢，連接更為緊密。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的徑向截面為三角形。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙201為圓形。

實(shí)施例4

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，還包括頂桿4，所述頂桿4中部鉸接連接于所述螺母3底端外側(cè)，所述頂桿4底端設(shè)有突起部401。

優(yōu)選的，所述突起部401的長度為所述螺母3深度的一半。

所述頂桿4配置為輔助拆卸所述螺桿1與所述螺母3，旋轉(zhuǎn)所述頂桿4將所述螺桿1頂出所述螺母3一定距離，使得連接部分脫離，進(jìn)而連接力減弱，手動將所述螺桿1拔出即可完成拆卸。采用此結(jié)構(gòu)使得所述具有倒牙的緊固裝置的拆卸更為方便。

實(shí)施例5

如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述螺栓1的外壁設(shè)有粗糙的紋理表面102。

所述紋理表面102為網(wǎng)狀凹紋結(jié)構(gòu)。

所述螺栓1由內(nèi)至外依次包括高塑性層和耐磨層。

所述耐磨層為碳化鎢碳化鎢耐磨涂層。

設(shè)有所述紋理表面102和所述碳化鎢碳化鎢耐磨涂層的所述螺栓1，更為牢固和耐磨，使得與其他設(shè)備連接時(shí)，整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，壽命更長。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例5的不同之處在于，所述紋理表面102為環(huán)狀凹紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述耐磨層為高錳鋼耐磨金屬層。

所述高錳鋼耐磨金屬層能夠提高所述螺栓上桿1的耐磨性，提高使用壽命。

進(jìn)一步的，所述彈性倒牙201為方形。

進(jìn)一步的，所述倒牙固定槽301和所述倒牙套2的徑向截面為方形。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型涉及的具有倒牙的緊固裝置，安裝方便，安裝速度快，節(jié)約工時(shí)，連接緊密，不會因振動而松動脫落，拆卸便利，能夠循環(huán)使用。本實(shí)用新型可在連接裝置技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。