本實(shí)用新型涉及接頭領(lǐng)域，尤其是一種SAE法蘭式膠管接頭。

背景技術(shù)：

在企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，常有一些使用氣體或液體工作介質(zhì)的設(shè)備，介質(zhì)的輸送管道采用軟管，各類(lèi)高、低壓軟管的連接使用是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其是以氧氣、燃?xì)狻嚎s空氣和氮、氫、氬、二氧化碳?xì)怏w等為工作介質(zhì)的熱加工單位更是如此。軟管的連接方式一般都采用鐵絲捆綁或管箍(包括擠壓成型式管箍和螺釘拉緊式管箍)連接，此三種連接方式的共同特點(diǎn)是使被捆綁或箍緊的軟管產(chǎn)生內(nèi)縮式擠壓變形，靠軟管的內(nèi)表面或內(nèi)層管內(nèi)表面，與連接管芯(帶大小頭直徑的倒錐面管接頭或光滑直管接頭)外表面之間的抗滑脫磨擦阻力實(shí)現(xiàn)密封和連接，其連接力只產(chǎn)生于管內(nèi)表面，在不使用專(zhuān)用工裝、工具的情況下其連接強(qiáng)度、密封性均不易保證，容易泄漏，甚至脫落，且裝卸操作繁瑣、費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種SAE法蘭式膠管接頭，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種SAE法蘭式膠管接頭，包括連接座，所述連接座設(shè)置有通孔，所述通孔的兩個(gè)孔口各設(shè)置有一根輸送管以及一根定位管，所述輸送管位于定位管的內(nèi)部且與連接座焊接連接，所述定位管與輸送管之間存在間距且定位管的一端與連接座焊接連接，另一端設(shè)置有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)上設(shè)置有一組安裝孔；所述定位管上設(shè)置有用于壓緊膠管的壓緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一組設(shè)置于定位管上的定位孔，所述定位孔兩側(cè)的定位管上設(shè)置有安裝座，兩安裝座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與兩安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有壓緊卡扣，所述壓緊卡扣上固定設(shè)置有操作把手；所述定位管與輸送管之間設(shè)置有多個(gè)弧形的壓板，所述壓板與輸送管之間設(shè)置有插入間隙，每個(gè)壓緊卡扣能夠推動(dòng)以壓板壓緊膠管。

進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)為3個(gè)，且3個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)以定位管為中心均勻分布。

進(jìn)一步地，所述壓板的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有彈性墊。

進(jìn)一步地，所述彈性墊為橡膠墊。

本實(shí)用新型的有益效果是：輸送管的外徑和內(nèi)徑有多種規(guī)格，每種尺寸的膠管對(duì)應(yīng)配置響應(yīng)尺寸的輸送管，使用時(shí)，將膠管的端部插入定位管內(nèi)，并套在輸送管外部，輸送管的外徑等于或略大于膠管的內(nèi)徑，使膠管套接更加穩(wěn)定。套接后，再利用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊膠管，使膠管與輸送管緊緊貼合，以保證良好的密封性，最后通過(guò)螺栓將膠管上的連接法蘭與定位管上的法蘭盤(pán)連接起來(lái)，即可保證膠管穩(wěn)定的連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種SAE法蘭式膠管接頭，包括連接座1，所述連接座1設(shè)置有通孔2，所述通孔2的兩個(gè)孔口各設(shè)置有一根輸送管3以及一根定位管4，所述輸送管3位于定位管4的內(nèi)部且與連接座1焊接連接，所述定位管4與輸送管3之間存在間距且定位管4的一端與連接座1焊接連接，以保證密封性，另一端設(shè)置有法蘭盤(pán)5，所述法蘭盤(pán)5上設(shè)置有一組安裝孔6；所述定位管4上設(shè)置有用于壓緊膠管的壓緊機(jī)構(gòu)。

輸送管的外徑和內(nèi)徑有多種規(guī)格，每種尺寸的膠管對(duì)應(yīng)配置響應(yīng)尺寸的輸送管，同一個(gè)連接座1上的兩根輸送管3的外徑和內(nèi)徑可以不同，以便于連接兩根不同尺寸的膠管。使用時(shí)，將兩根膠管的端部分別插入兩定位管4的內(nèi)部，并套接在輸送管3上，輸送管3的外徑等于或略大于膠管的內(nèi)徑，使膠管套接更加穩(wěn)定。套接后，再利用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊膠管，使膠管與輸送管3緊密貼合，以保證良好的密封性，最后通過(guò)螺栓將膠管上的連接法蘭與定位管4上的法蘭盤(pán)5連接起來(lái)，即可保證膠管穩(wěn)定的連接。

壓緊機(jī)構(gòu)可采用壓緊螺釘壓緊壓板12，為了操作方便，且保證足夠的壓緊力，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一組設(shè)置于定位管4上的定位孔7，所述定位孔7兩側(cè)的定位管4上設(shè)置有安裝座8，兩安裝座8之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的兩端與兩安裝座8轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述轉(zhuǎn)軸9上固定設(shè)置有壓緊卡扣10，所述壓緊卡扣10上固定設(shè)置有操作把手11；所述定位管4與輸送管3之間設(shè)置有多個(gè)弧形的壓板12，所述壓板12與輸送管3之間設(shè)置有插入間隙，每個(gè)壓緊卡扣10能夠推動(dòng)以壓板12壓緊膠管。壓緊卡扣10類(lèi)似凸輪或偏心輪，操作時(shí)，扳動(dòng)操作把手11，帶動(dòng)壓緊卡扣10轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊卡扣10的凸起處進(jìn)入定位孔7并對(duì)壓板12施加壓力，推動(dòng)壓板12壓緊膠管。由于壓板12的壓緊面采用弧面，更好地與膠管貼合，提高密封性。

優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)為3個(gè)，且3個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)以定位管4為中心均勻分布。

進(jìn)一步地，所述壓板12的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有彈性墊13，提高壓緊效果。

優(yōu)選的，所述彈性墊13為橡膠墊。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。