本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型翻轉(zhuǎn)式提升底閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的提升式底閥導向機構(gòu)設(shè)置在閥芯側(cè)面，導向機構(gòu)數(shù)量為3個，3個導向機構(gòu)與閥芯接觸，輔助閥芯開啟和關(guān)閉，在底閥開啟關(guān)閉時，閥芯和導向機構(gòu)之間會產(chǎn)生摩擦，長期使用后底閥會由于閥芯的磨損而造成底閥密封圈損壞致閥門泄漏，從而影響底閥的使用壽命。同時閥芯摩擦時產(chǎn)生的碎屑會掉落在底閥內(nèi)，從而造成底閥內(nèi)流體的污染。

目前，傳統(tǒng)的提升式底閥的導向機構(gòu)一般垂直于底閥開口處設(shè)置，所以底閥開啟時閥芯在底閥開口的正上方，流體只能在側(cè)面進入或流出底閥，流阻比較大，這樣底閥的流量就較小，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種避免閥芯磨損、減小了開啟扭力,提高底閥使用壽命和提高流量的新型提升式底閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型翻轉(zhuǎn)式提升底閥，包括閥體、開啟機構(gòu)、閥芯、導向機構(gòu)和回復機構(gòu)，所述開啟機構(gòu)設(shè)置在閥體上，所述閥體上設(shè)置有兩個導向機構(gòu)，兩個導向機構(gòu)對稱設(shè)置在閥體上，且位于閥芯的兩側(cè)，所述導向機構(gòu)的一端設(shè)置有主導向桿，所述導向機構(gòu)上設(shè)有導向槽，所述導向槽內(nèi)伸入有側(cè)導向桿，所述側(cè)導向桿上安裝有軸承套，所述回復機構(gòu)包括彈簧和彈簧籠，所述彈簧設(shè)置在閥芯和彈簧籠之間，所述彈簧籠連接在導向機構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述導向槽包括豎直、斜向和弧形槽，豎直槽的中心軸垂直于閥體開口平面，豎直和斜向槽之間通過弧形連通。

優(yōu)選的，所述開啟機構(gòu)包括手柄和閥桿以及開啟組件，手柄與閥桿一端相連接，閥桿與開啟組件連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型提升式底閥與傳統(tǒng)的提升式底閥相比，導向機構(gòu)由傳統(tǒng)的三個減少到了兩個，從而節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本；導向機構(gòu)由傳統(tǒng)的接觸式導向改為導向槽導向，這樣在底閥開啟和關(guān)閉時只是導向桿，軸承套與導向槽產(chǎn)生滾動接觸，這樣就避免了閥芯直接與導向機構(gòu)摩擦，防止了閥芯因摩擦產(chǎn)生損傷而造成的密封泄露，提高了閥芯的使用壽命。該底閥的導向槽為弧形槽，所以閥芯可以偏離閥體開口的正上方，從而使流體不僅能在閥體開口的側(cè)面流入閥體也能在正上方處流入，加大了流量，提高了工作效率，解決了傳統(tǒng)提升式底閥由于閥芯的遮擋而使得流量小，卸料時間慢的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型提升式底閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的新型提升式底閥的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的新型提升式底閥的剖面圖；

圖4本實用新型的新型提升式底閥的開啟狀態(tài)圖。

圖中：1閥體、11通經(jīng)、2手柄、3開啟組件、4閥芯、42主導向桿、43側(cè)導向桿、44軸承套、5彈簧、6彈簧籠、7導向機構(gòu)、71導向槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種新型翻轉(zhuǎn)式提升底閥，包括閥體1、手柄2、開啟組件3、閥芯4、彈簧5、彈簧籠6和導向機構(gòu)7，所述閥體1一端連有手柄2，手柄2通過閥桿與開啟組件3相連接，閥芯4兩側(cè)設(shè)有側(cè)導向桿43，主導向桿42，彈簧5一側(cè)與閥芯上端面相連，一側(cè)與彈簧籠6相連，導向機構(gòu)7上有導向槽71。閥芯4通過主導向桿42實現(xiàn)提升和旋轉(zhuǎn)的功能，通過兩側(cè)的側(cè)導向桿43及軸承套44在導向槽71中輔助閥芯提升和旋轉(zhuǎn)。在安裝彈簧籠6時，彈簧籠6先壓緊彈簧5，后旋轉(zhuǎn)與閥體上的導向機構(gòu)7中的掛鉤相連接，此種結(jié)構(gòu)既保證安裝簡單，輕便，又能增加連接的穩(wěn)定性。

該新型提升式底閥與傳統(tǒng)的提升式底閥相比，導向機構(gòu)7由傳統(tǒng)的三個減少到了兩個，從而節(jié)省了材料，降低了生產(chǎn)成本；導向機構(gòu)7由傳統(tǒng)的單一孔導向改為導向槽71導向，這樣在底閥開啟和關(guān)閉時只是側(cè)導向桿43與軸承套44及導向槽71產(chǎn)生滾動接觸，這樣就避免了閥芯4直接與傳統(tǒng)的3個導向結(jié)構(gòu)中其中一個的導向機構(gòu)摩擦，防止了閥芯4因摩擦產(chǎn)生損傷而造成的閥泄露，提高了閥芯4的使用壽命，從而提高了底閥的使用壽命，同時側(cè)導向桿43與軸承套44和導向槽71滾動接觸時摩擦非常細微，從而改變了因傳統(tǒng)腳閥摩擦帶來的弊端。防止碎屑對閥體1內(nèi)流體的污染及對密封墊的損傷。

本實施例中，所述彈簧5可以用其它彈性件來替代，同時彈簧籠6也可以用其它固定件來替代，本發(fā)明并不限定彈性件的具體類型，所述彈性件只要能達到回復閥芯位置的功能即可。

本實施例中，所述導向槽71包括豎直槽、斜向槽和弧形槽，豎直槽的中心軸垂直于閥體1通徑11的平面，豎直槽和斜向槽之間通過弧形槽連通。這樣閥芯4可在導向槽71的導向下先垂直于閥體1自由提升然后做旋轉(zhuǎn)運動運動，這樣就使得閥芯4偏離閥體1通徑11的正上方，從而使流體流過閥體的面積增大，加大了流量，提高了工作效率，解決了傳統(tǒng)提升式底閥由于流阻大而使得流量小的問題。

該新型提升式底閥，開啟時，應(yīng)先轉(zhuǎn)動閥體1上的手柄2，手柄2通過閥桿帶動開啟組件3向上運動，開啟組件3頂住閥芯4開始將閥芯4向上頂起，閥芯4的側(cè)導向桿43和軸承套44延導向機構(gòu)7的導向槽71滑動，從而帶動閥芯4順導向槽71方向運動，直至閥芯4達到預定位置，這時閥芯4與閥體1通徑11形成空隙，流體從空隙中流入或流出閥體1；關(guān)閉時，轉(zhuǎn)動手柄2，閥芯4在彈簧5的作用下開始向下運動，同時閥芯4的側(cè)導向桿43及軸承套44延導向機構(gòu)7的導向槽71向回滑動，直至閥芯4密封在閥體1通徑11處，底閥關(guān)閉。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。