本實用新型屬于連接件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接件。

背景技術(shù)：

在家具、箱包以及其他一些需要用到隨意轉(zhuǎn)向和移動的物品上，都需要設(shè)置一個萬向輪來保證360°的轉(zhuǎn)向效果，其中萬向輪的輪子部分通過連接件與物品主體進(jìn)行連接，該連接件需要和輪子之間保持自由轉(zhuǎn)動、并和主體之間保持一定的連接強(qiáng)度，避免從物品主體上意外脫落。而在現(xiàn)有技術(shù)中，連接件出于連接強(qiáng)度的考慮，通常為金屬材質(zhì)，當(dāng)與鋁合金或者不銹鋼等同為金屬材質(zhì)的支腳連接時，通常會因為摩擦而發(fā)生不小的噪音，既影響使用體驗，又會減短五星腳和支腳整個的使用壽命長。

專利公告號為CN 205033865U、公告日為2016.02.17的中國實用新型專利公開了一種箱包滾輪配件，包括有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸軸向一端為與輪殼連接的輪殼連接部，另一端為與輪架連接的輪架連接部，輪殼連接部與輪架連接部之間設(shè)有環(huán)狀的連接法蘭，且輪架連接部的外周面上設(shè)有環(huán)狀扎槽，轉(zhuǎn)軸輪殼連接部的頂部開設(shè)有可供螺釘安裝的螺紋盲孔。

但是該實用新型存在不適用于金屬材質(zhì)支腳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種連接件，其能通過金屬中心體配合外部消音層，在與金屬材質(zhì)的物件連接時起到消音保護(hù)的作用，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，消音效果好，連接強(qiáng)度大以及環(huán)保高效的優(yōu)點。

本實用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種連接件，包括限位圈，還包括金屬中心體以及設(shè)置在所述金屬中心體外環(huán)面上的消音層，所述金屬中心體包括中間圓柱段以及分別設(shè)置在所述中間圓柱段兩端的用于所述連接件進(jìn)行插接的第一收縮段以及第二收縮段，所述消音層上設(shè)有與所述第一收縮段相對應(yīng)的限位端凹槽以及與所述第二收縮段相對應(yīng)的卡合端凹槽，所述第一收縮段以及第二收縮段均為圓臺狀的收縮段。該設(shè)置中所述連接件通過一端的限位作用以及另一端的卡合作用，完成所述連接件的連接目的，所述第一收縮段以及第二收縮段用于分別保證和強(qiáng)化限位和卡合作用，所述消音層在所述連接件與金屬材質(zhì)的連接物件連接時，用于分隔兩個金屬部位，大大減少摩擦噪音，進(jìn)一步提高了所述連接件的使用效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述消音層設(shè)有與所述第一收縮段相對應(yīng)的通過受壓變形以用于所述連接件連接后進(jìn)行軸向限位作用的限位部，用于所述連接件連接后對所述金屬中心體進(jìn)行環(huán)向分隔保護(hù)的保護(hù)部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一收縮段具有用于增大所述限位部形變厚度以降低所述連接件安裝強(qiáng)度和用于增大所述保護(hù)部耐磨厚度以延長所述保護(hù)部使用壽命的傾斜的第一收縮段側(cè)面，所述第一收縮段側(cè)面上的圓臺母線與所述金屬中心體的軸向之間形成夾角α，夾角α的角度范圍為4.0°-4.5°。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述消音層還設(shè)有與所述第二收縮段相對應(yīng)的通過受壓變形以用于所述連接件進(jìn)行卡合安裝并對所述限位圈進(jìn)行軸向卡合的第一卡合部，用于對所述限位圈配合所述第一卡合部進(jìn)行軸向卡合的第二卡合部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二收縮段具有用于增大所述第一卡合部厚度以降低所述連接件安裝強(qiáng)度和通過增大所述第一卡合部以及第二卡合部厚度以提高卡合力度的第二收縮段側(cè)面，所述第二收縮段側(cè)面上的圓臺母線與所述金屬中心體的軸向之間形成夾角β，夾角β的角度范圍為2.0°-2.5°。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述消音層的外部側(cè)面與所述金屬中心體的圓形端面平齊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述中間圓柱段外環(huán)面上設(shè)有用于在所述金屬中心體進(jìn)行連接支撐時作為所述連接件輔助支撐部分的環(huán)形支撐臺。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述環(huán)形支撐臺設(shè)置在所述消音層內(nèi)部。該設(shè)置中，所述消音層在所述金屬中心體的環(huán)面上采用全覆蓋、全包圍的形式，將所述環(huán)形支撐臺包圍在內(nèi)，使之在支撐的時候能減少與金屬部件的摩擦噪音。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述中間圓柱段的長度大于所述金屬中心體長度的一半。該設(shè)置中所述中間圓柱段在連接所述第一收縮段以及第二收縮段時，因為所述第一收縮段以及第二收縮段為圓臺狀，承壓受力能力小于均勻?qū)ΨQ的圓柱狀的所述中間圓柱段，所以所述中間圓柱段的長度較小則會大大降低所述連接件的支撐能力。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述卡合端凹槽的凹槽深度大于所述限位圈圈體的直徑長度。該設(shè)置中所述卡合端凹槽用于容納所述限位圈，并通過槽體的側(cè)面擠壓所述限位圈，所以槽體的側(cè)面需要足夠的深度以支撐被擠壓的所述限位圈，若所述凹槽深度不夠時，所述限位圈容易從一側(cè)滑出所述卡合端凹槽，因此所述卡合端凹槽的凹槽深度需要大于所述限位圈圈體的直徑長度。

本實用新型能通過金屬中心體配合外部消音層，在與金屬材質(zhì)的物件連接時起到消音保護(hù)的作用，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，消音效果好，連接強(qiáng)度大以及環(huán)保高效的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中限位凸起與限位端凹槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中卡合凸起與卡合端凹槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的配合使用示意圖。

圖5為本實用新型使用過程中卡合凸起與限位圈配合卡合端凹槽的使用結(jié)構(gòu)示意圖。（其中虛線的限位圈為卡合后的位置）

圖6為本實用新型中金屬中心體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5、6以及附圖7所示，一種連接件，包括限位圈1，還包括金屬中心體2以及設(shè)置在所述金屬中心體2外環(huán)面上用于減少摩擦噪音的消音層3，所述消音層3上設(shè)有用于與限位凸起4進(jìn)行限位的限位端凹槽5以及與卡合凸起6進(jìn)行卡合的卡合端凹槽7。在本實施例中，所述限位圈1設(shè)置在所述卡合端凹槽7內(nèi)，為設(shè)有缺口的圓環(huán)，所述限位凸起4配合所述限位端凹槽5，完成萬向輪與所述連接件的限位連接和相對轉(zhuǎn)動，所述卡合凸起6配合所述卡合端凹槽7，完成支腳與所述連接件的卡合連接的相對轉(zhuǎn)動，其中萬向輪與所述連接件的相對轉(zhuǎn)動在實際使用中更為主要，這也體現(xiàn)在其限位而非是卡合的結(jié)構(gòu)關(guān)系，相對的所述連接件與支腳之間的相對轉(zhuǎn)動就較為困難，萬向輪的360°轉(zhuǎn)向主要依靠輪子和連接件之間的相對轉(zhuǎn)動。

另一方面消音作用主要是體現(xiàn)在所述連接件和金屬材料的支腳之間，而萬向輪的材質(zhì)因為大多為非金屬，所以所述連接件的消音功能主要用于其和支腳的連接部位。

所述金屬中心體2包括中間圓柱段201以及分別設(shè)置在所述中間圓柱段201兩端的用于與萬向輪連接腔8進(jìn)行插接的第一收縮段202和用于與支腳連接腔9進(jìn)行插接的第二收縮段203，所述第一收縮段202以及第二收縮段203均為圓臺狀的收縮段。在本實施例中，所述第一收縮段202以及第二收縮段203為均勻收縮的圓臺狀縮小段，基本作用是在保證整個所述連接件的直徑尺寸的前提下盡可能的增厚所述消音層3的厚度，保證所述消音層3在使用磨損過程中的使用壽命，更重要的，所述第一收縮段202和所述第二收縮段203的收縮角度和軸向長度不同，這也是適應(yīng)于一個主要起限位作用和一個主要起卡合作用的具體情況而定的，所述連接件通過一端的限位作用以及另一端的卡合作用，完成所述連接件的連接目的，所述第一收縮段202以及第二收縮段203用于分別保證和強(qiáng)化限位和卡合作用，所述消音層3在所述連接件與金屬材質(zhì)的支腳連接時，用于分隔兩個金屬部位，大大減少摩擦噪音，進(jìn)一步提高了所述連接件的使用效果。

所述消音層3設(shè)有與所述第一收縮段202相對應(yīng)的通過受壓變形以用于所述限位凸起4安裝并進(jìn)行軸向限位的限位部301，用于通過分隔開所述限位凸起4與所述第一收縮段202以減少所述限位凸起4磨損的保護(hù)部302。在本實施例中，所述限位部301具有兩個作用，一是在所述限位凸起4進(jìn)入所述限位端凹槽5時，通過被擠壓變形的方式完成所述限位凸起4的進(jìn)入動作，而是回彈后對所述限位凸起4進(jìn)行軸向限位，防止所述萬向輪從所述連接件上意外滑落。所述保護(hù)部302在所述萬向輪的使用過程中與所述限位凸起4主要呈分離狀態(tài)，即沒有環(huán)向擠壓情況，只是在滑動過程中會有部分位置的碰觸擠壓，所以相當(dāng)厚度的所述保護(hù)部302也是很有必要的，能很好的避免塑料材質(zhì)的所述限位凸起4直接與所述金屬中心體2接觸擠壓，大大提高了所述限位凸起4的使用壽命。

所述第一收縮段202具有用于增大所述限位部301形變厚度以降低所述限位凸起4的進(jìn)入安裝強(qiáng)度和用于增大所述保護(hù)部302耐磨厚度以延長所述限位凸起4有效保護(hù)時間的傾斜的第一收縮段側(cè)面20201，所述第一收縮段側(cè)面20201上的圓臺母線與所述金屬中心體2的軸向之間形成夾角α，夾角α的角度范圍為4.0°-4.5°。在本實施例中，所述第一收縮段側(cè)面20201作為圓臺側(cè)面，其母線的傾斜角度表示整個所述第一收縮段202的收縮程度，在所述第一收縮段202中，所述保護(hù)部302以及限位部301均需要一定的環(huán)向厚度以提高這兩者各自的使用效果，所以相較于所述第二收縮段203的收縮幅度，所述第一收縮段202就收縮得更明顯。

所述消音層3還設(shè)有與所述第二收縮段203相對應(yīng)的通過受壓變形以用于所述卡合凸起6安裝并對所述卡合凸起6以及限位圈1進(jìn)行軸向卡合的第一卡合部303，用于對所述卡合凸起6以及限位圈1配合所述第一卡合部303進(jìn)行軸向卡合的第二卡合部304，所述限位圈1相對于所述卡合凸起6更靠近所述第一卡合部303。在本實施例中，所述第一卡合部303用于所述卡合凸起6進(jìn)入所述卡合端凹槽7前的受擠壓安裝過程和對所述卡合凸起6配合所述限位圈1的軸向卡合過程，所述第二卡合部304用于所述卡合凸起6進(jìn)入所述卡合端凹槽7后，配合所述第一卡合部303，完成有效的兩側(cè)卡合，該卡合動作主要是軸向卡合，即所述卡合凸起6以及限位圈1與所述卡合端凹槽7槽底的塑料部分很少接觸。

所述第二收縮段203具有用于增大所述第一卡合部303厚度以降低所述卡合凸起6的進(jìn)入安裝強(qiáng)度和通過增大所述第一卡合部303以及第二卡合部304厚度以提高卡合力度的第二收縮段側(cè)面20301，所述第二收縮段側(cè)面20301上的圓臺母線與所述金屬中心體2的軸向之間形成夾角β，夾角β的角度范圍為2.0°-2.5°。在本實施例中，所述第一卡合部303以及第二卡合部304在分隔開所述支架和所述連接件，以起到消音作用的基礎(chǔ)上，通過增大軸向長度來提高對所述卡合凸起6以及限位圈1的卡合作用，因為軸向長度越大，受同樣壓力的情況下形變量就越大，使得卡合動作更加方便和有效，進(jìn)而增大所述連接件與支腳的連接強(qiáng)度，避免了由于厚度較小，使得所述第一卡合部303以及第二卡合部304的形變較小而讓卡合動作很難發(fā)生，避免卡合部由于“太硬”而較難進(jìn)入卡合和卡合固定。另一方面，所述第二收縮段側(cè)面20301主要用于使得所述第一卡合部303以及第二卡合部304的軸向長度變大，所以需要較長的傾斜長度，而不需要很大的傾斜角度，所以這個角度小于所述第一收縮段側(cè)面20201的傾斜角度。所述消音層3的外部側(cè)面305與所述金屬中心體2的圓形端面205平齊，在本實施例中，所述連接件的兩端作為接觸面整個所述金屬中心體2作為承重體，所以所述金屬中心體2兩個端面的所述消音層3就顯得沒必要了，因為在很大壓力的情況下，很快就被磨損完了，這樣設(shè)置也減少了所述消音層3的塑料使用量。

所述中間圓柱段201外環(huán)面上設(shè)有用于在所述金屬中心體2進(jìn)行連接支撐時對支腳進(jìn)行輔助支撐的環(huán)形支撐臺206，在本實施例中，所述環(huán)形支撐臺206用于支撐所述支腳連接腔9的腔體沿，輔助所述支腳連接腔9與所述連接件軸向的主要支撐作用，進(jìn)一步提高了所述連接件的實用性，在所述消音層3中，同樣設(shè)有與所述環(huán)形支撐臺206相對應(yīng)的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起用于與所述支腳連接腔9的腔體沿直接接觸，作為直接受力部位。

在本實施例中，具有所述消音層3的所述連接件能很好的在連接金屬支腳的情況下通過分隔兩個金屬部位的方式進(jìn)行消音作用，大大提高了所述連接件的適用范圍和使用體驗，另外，傳統(tǒng)的連接件為金屬外層電鍍的制造方式，本實施例能省去電鍍這一污染大的步驟過程，改為注塑工藝，使得所述連接件的制造更加環(huán)保。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。