本實用新型涉及一種釹鐵硼磁性瓦片粘接裝置。

背景技術(shù)：

目前，將磁性產(chǎn)品按同極性方向的組合粘接到一起，一般都采用手工方式直接進行粘接。因為待粘接件已經(jīng)充磁、并且按同極性方向進行組合，相互間產(chǎn)生排斥的磁場，使待粘接件難以牢固粘接到一起，增加了操作人員的勞動強度；并且容易導(dǎo)致待粘接件飛出粘接區(qū)域，造成待粘接件的損壞、粘接膠水的浪費和操作人員的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種釹鐵硼磁性瓦片粘接裝置，該粘接裝置減輕了操作人員的勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，且避免了待粘接件飛出粘接區(qū)域，提高了安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：包括圓形的底座，所述底座的中心處設(shè)有鋼環(huán)，所述的底座沿其半徑方向均勻布置有多條定位凹槽，所述的定位凹槽內(nèi)設(shè)有與其構(gòu)成滑動配合的磁鋼固定塊，所述的磁鋼固定塊呈瓦形，磁鋼固定塊的內(nèi)弧面固定有釹鐵硼瓦片，磁鋼固定塊的外弧面與頂桿氣缸相連，所述的頂桿氣缸驅(qū)動磁鋼固定塊沿定位凹槽限定的方向朝鋼環(huán)處運動并使釹鐵硼瓦片與鋼環(huán)粘接固定。

所述底座的中心處設(shè)有臺階狀的凸臺，所述的凸臺由底部的大直徑圓柱臺及上部的小直徑圓柱臺組成，所述的大直徑圓柱臺與底座相固定，且大直徑圓柱臺的上臺面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述小直徑圓柱臺的頂部為螺紋段，所述的鋼環(huán)套設(shè)在小直徑圓柱臺上且通過鎖緊螺母鎖緊固定，所述鋼環(huán)的外表面與環(huán)形凹槽的外槽壁之間留有間隙。

所述磁鋼固定塊的內(nèi)弧面設(shè)有與釹鐵硼瓦片形狀相吻合的凹槽，且磁鋼固定塊的上端面設(shè)有螺紋通孔，所述的螺紋通孔內(nèi)設(shè)有將釹鐵硼瓦片固定在凹槽內(nèi)的鎖緊螺栓。

所述磁鋼固定塊的底部設(shè)有與定位凹槽截面形狀相吻合的定位部。

所述頂桿氣缸的頂桿垂直于磁鋼固定塊的外弧面，且所述的頂桿通過軸承與磁鋼固定塊的外弧面相固定。

所述的頂桿氣缸通過緊固螺栓固定在底座上，且頂桿氣缸設(shè)置的個數(shù)與定位凹槽的個數(shù)相吻合。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過凸臺來固定待粘接的鋼環(huán)，通過磁鋼固定塊上的凹槽來固定待粘接的釹鐵硼瓦片，通過頂桿氣缸的伸出來帶動磁鋼固定塊向底座中心處運動，從而使釹鐵硼瓦片實現(xiàn)與鋼環(huán)的粘接。本實用新型相對于傳統(tǒng)的手動粘接來說極大地減輕了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并且避免了待粘接件飛出粘接區(qū)域及待粘接件的損壞，保證了操作人員的安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型磁鋼固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示的一種釹鐵硼磁性瓦片粘接裝置，包括圓形的底座1，底座1的中心處設(shè)有鋼環(huán)2，底座1沿其半徑方向均勻布置有多條定位凹槽3，定位凹槽3內(nèi)設(shè)有與其構(gòu)成滑動配合的磁鋼固定塊4，磁鋼固定塊4呈瓦形，磁鋼固定塊4的內(nèi)弧面固定有釹鐵硼瓦片5，磁鋼固定塊4的外弧面與頂桿氣缸6相連，頂桿氣缸6驅(qū)動磁鋼固定塊4沿定位凹槽3限定的方向朝鋼環(huán)2處運動并使釹鐵硼瓦片5與鋼環(huán)2粘接固定。

進一步的，底座1的中心處設(shè)有臺階狀的凸臺7，凸臺7由底部的大直徑圓柱臺71及上部的小直徑圓柱臺72組成，大直徑圓柱臺71與底座1相固定，且大直徑圓柱臺71的上臺面設(shè)有環(huán)形凹槽73，小直徑圓柱臺72的頂部為螺紋段74，鋼環(huán)套設(shè)在小直徑圓柱臺72上且通過鎖緊螺母75鎖緊固定，鋼環(huán)2的外表面與環(huán)形凹槽73的外槽壁之間留有間隙。即使用時將鋼環(huán)2套在凸臺7的小直徑圓柱臺72上，并通過鎖緊螺母75與螺紋段74的配合將鋼環(huán)2鎖緊。環(huán)形凹槽73設(shè)置的目的是為了防止膠水固化后粘接件和工裝粘接到一起。

底座1的中心處設(shè)有臺階狀的凸臺7，凸臺7由底部的大直徑圓柱臺71及上部的小直徑圓柱臺72組成，大直徑圓柱臺71與底座1相固定，且大直徑圓柱臺71的上臺面設(shè)有供鋼環(huán)2插入的環(huán)形凹槽73，小直徑圓柱臺72的頂部為螺紋段74，該螺紋段74上設(shè)有緊固鋼環(huán)2的鎖緊螺母75。

進一步的，磁鋼固定塊4的內(nèi)弧面設(shè)有與釹鐵硼瓦片8形狀相吻合的凹槽41，且磁鋼固定塊4的上端面設(shè)有螺紋通孔42，螺紋通孔42內(nèi)設(shè)有將釹鐵硼瓦片8固定在凹槽41內(nèi)的鎖緊螺栓43。

進一步的，磁鋼固定塊4的底部設(shè)有與定位凹槽3截面形狀相吻合的定位部44。

進一步的，頂桿氣缸6的頂桿61垂直于磁鋼固定塊4的外弧面，且頂桿61通過軸承與磁鋼固定塊4的外弧面相固定。具體地說，即磁鋼固定塊4的外弧面設(shè)有沉孔，該沉孔的直徑與頂桿61端部軸承的外徑相匹配。

進一步的，頂桿氣缸6通過緊固螺栓62固定在底座1上，且頂桿氣缸6設(shè)置的個數(shù)與定位凹槽3的個數(shù)相吻合。即每條定位凹槽3處都配備一個頂桿氣缸6。

本實用新型的工作過程如下：

先將磁鋼固定塊底部的定位部插入底座上的定位凹槽內(nèi)，再通過軸承將頂桿氣缸的頂桿與磁鋼固定塊的外弧面連接固定，并通過緊固螺栓將頂桿氣缸固定在底座上；接著將鋼環(huán)套在凸臺上并通過鎖緊螺母鎖緊；將待粘接的釹鐵硼瓦片放置到磁鋼固定塊內(nèi)弧面的凹槽內(nèi)，并通過鎖緊螺栓進行固定，在釹鐵硼瓦片的待粘接面涂上膠水，然后通過頂桿氣缸的頂桿將其頂?shù)戒摥h(huán)上進行粘接，粘接膠水固化后松開緊固螺栓并退回頂桿氣缸，松開鎖緊螺母，取出粘接件。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。