本實用新型屬于用于各種石油、石化行業(yè)領域，各種高壓工況，尤其是一種高壓閥門的填料箱結構。

背景技術：

目前，現(xiàn)有球閥填料箱結構螺釘完全承受介質(zhì)壓力?，F(xiàn)有球閥填料箱結構螺釘完全承受介質(zhì)壓力，高壓閥門壓力高，需要螺釘較大，制造成本高，而且螺釘一旦失效，將導致嚴重危害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種高壓閥門的填料箱結構，解決現(xiàn)有高壓閥門填料箱上的螺釘較大，制造成本高，而且螺釘一旦失效，將導致嚴重危害的問題。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的：

一種高壓閥門的填料箱結構，包括閥桿、閥體、填料箱、填料、多開環(huán)、止退圈以及減磨墊，閥桿同軸安裝在閥體所制的軸孔內(nèi)，在閥桿與閥體之間的軸孔內(nèi)同軸套裝有一填料箱，該填料箱上部內(nèi)周與閥桿之間裝有填料；填料箱和連接盤均通過螺釘固定在閥體上；連接盤、填料箱以及閥體穿裝有一圓柱銷，其特征在于：在閥桿下部制有一臺肩，臺肩上方的閥桿外周由下向上依次同軸安裝有減磨墊、止退圈以及多開環(huán)，多開環(huán)同軸嵌入軸內(nèi)所制的限位槽內(nèi)；在填料下方的閥桿與填料箱之間同軸安裝有O形圈。

而且，在填料箱上端的閥桿上同軸安裝有一連接盤，連接盤上方的閥桿上設有鍵用于連接手柄或電動執(zhí)行器。

而且，填料箱外周與閥體之間間隔設置有兩道O形圈；臺肩中部安裝有一O形圈密封臺肩與閥體之間的接觸面。

而且，在多開環(huán)上方的填料箱與閥桿之間套裝有一內(nèi)軸套，在臺肩下方的閥桿外周與閥體軸孔內(nèi)周之間套裝有一外軸套。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型介質(zhì)壓力由多開環(huán)承受，填料箱螺釘較小，閥門成本低，且對開環(huán)可以防止閥桿被介質(zhì)壓力吹出，閥門更加安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：

1閥體，2密封墊，3填料，4連接盤，5圓柱銷，6鍵，7軸套，8螺釘，9O形圈，10填料箱，11內(nèi)軸套，12多開環(huán)，13止退圈，14減磨墊，15臺肩，16外軸套，17閥桿。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種高壓閥門的填料箱結構，包括閥桿17、閥體1、填料箱10、填料3、多開環(huán)12、止退圈13以及減磨墊14，閥桿同軸安裝在閥體1所制的軸孔內(nèi)，在閥桿與閥體之間的軸孔內(nèi)同軸套裝有一填料箱，該填料箱上部內(nèi)周與閥桿之間裝有填料；

在填料箱上端的閥桿上同軸安裝有一連接盤4，連接盤上方的閥桿上設有鍵6用于連接手柄或電動執(zhí)行器，驅(qū)動閥桿轉動；

本實用新型的創(chuàng)新點在于：

為防止閥桿被壓力推出，在閥桿下部制有一臺肩15，臺肩上方的閥桿外周由下向上依次同軸安裝有減磨墊14、止退圈13以及多開環(huán)12，多開環(huán)同軸嵌入軸內(nèi)所制的限位槽內(nèi)；

為了保證密封性，在填料下方的閥桿與填料箱之間同軸安裝有三道O形圈9，填料箱外周與閥體之間間隔設置有兩道O形圈；臺肩中部安裝有一O形圈密封臺肩與閥體之間的接觸面；

填料箱10和連接盤4均通過螺釘8固定在閥體上；連接盤、填料箱以及閥體穿裝有一圓柱銷5防止發(fā)生相對轉動，為了保證閥桿的轉動靈活性，在多開環(huán)上方的填料箱與閥桿之間套裝有一內(nèi)軸套11，在臺肩下方的閥桿外周與閥體軸孔內(nèi)周之間套裝有一外軸套16。

本結構的原理：

高壓介質(zhì)推動閥桿，閥桿上安裝的止退圈壓在多開環(huán)上，多開環(huán)承受剪切力，防止閥桿被壓力推出，閥門使用更安全。填料箱不再承受介質(zhì)壓力，所以其壓緊螺釘可以很小，節(jié)省制造成本。填料箱通過O形圈實現(xiàn)和閥桿、閥體軸孔之間的密封，連接盤壓緊填料。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。