本實用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低扭矩天然氣固定球閥。
背景技術(shù)：
球閥是一種有閥桿帶動啟閉件(球芯)，并繞閥桿的軸線作90度旋轉(zhuǎn)運動的閥門，主要用于流體的調(diào)節(jié)與控制，球閥一般分為浮動球閥和固定球閥，其中固定球閥是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進(jìn)行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。傳統(tǒng)的固定球閥包括閥體、閥芯和閥桿，在閥芯上端面與閥體內(nèi)壁通過驅(qū)動軸相連接，閥桿從閥體的中間部位貫穿延伸出閥體，在閥芯下端面與閥體內(nèi)部通過下底軸相連接，對于此種結(jié)構(gòu)的固定球閥存在如下的缺陷：第一，由于閥桿直接承受閥芯的推力，閥桿在開關(guān)過程中,不僅僅承受閥桿自身的扭力,還要承受承受來自流體的推力，從而使得閥桿在在開關(guān)過程中的扭矩力增大，不利于開關(guān)操作；第二，在閥芯下端面與閥體內(nèi)部通過下底軸相連接，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠緊湊，從而容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；第三，現(xiàn)有的固定球閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于生長于制作，加大制作成本。因此有必要對現(xiàn)有的固定球閥作出改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種低扭矩天然氣固定球閥。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種低扭矩天然氣固定球閥，包括閥體和閥桿，閥體分為中間體、左閥體和右閥體，左閥體和右閥體之間通過中間體相連接，左閥體上設(shè)置有左流體通道，右閥體上設(shè)置有右流體通道，中間體上開有中間流體通道，在中間體轉(zhuǎn)動下所述中間體的中間流體通道與左閥體的左流體通道和右閥體的右流體通道在同一條直線上，閥體處于工作狀態(tài)，在中間體轉(zhuǎn)動下所述中間體的中間流體通道與左閥體的左流體通道和右閥體的右流體通道相互垂直，閥體處于關(guān)閉狀態(tài)，中間體上端面設(shè)置有上支撐塊，上支撐塊的一端與左閥體上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊的另一端與右閥體上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊中間開有閥桿孔，閥桿從上支撐塊的閥桿孔中貫穿，閥桿下端與中間體相連接，閥桿上端從閥體中向上延伸出去，中間體下端面設(shè)置有上支撐塊，下支撐塊的一端與左閥體下部內(nèi)壁相連接，下支撐塊的另一端與右閥體下部內(nèi)壁相連接。
所述上支撐塊的一端與左閥體上部內(nèi)壁通過左固定銷一相連接，上支撐塊的另一端與右閥體上部內(nèi)壁通過右固定銷一相連接，所述下支撐塊的一端與左閥體下部內(nèi)壁通過左固定銷二相連接，下支撐塊的另一端與右閥體下部內(nèi)壁通過右固定銷二相連接，其通過固定銷將上支撐塊和下支撐塊分別與左閥體和右閥體連接起來，一方面連接更加方便，另一方面也可以防止上支撐塊對閥桿產(chǎn)生的扭矩力，也有利于減少來自流體的推力，從而減輕了扭矩力，方便人們的操作。
所述左閥體和右閥體的向外端面均設(shè)置有法蘭，法蘭分別與對應(yīng)的左閥體和右閥體維一體成型結(jié)構(gòu)，所述分別與左閥體和右閥體一體成型結(jié)構(gòu)的法蘭，能夠方便與外部管道相連接，其制作也更加簡單方便，降低了制作成本。
所述中間流體通道、左流體通道和右流體通道的直徑均相同，其設(shè)計有利于減少來自流體的推力，從而減輕了扭矩力，方便人們的操作。
本實用新型具有如下有益效果：
第一，中間體上端面設(shè)置有上支撐塊，上支撐塊的一端與左閥體上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊的另一端與右閥體上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊中間開有閥桿孔，閥桿從上支撐塊的閥桿孔中貫穿，閥桿下端與中間體相連接，閥桿上端從閥體中向上延伸出去，使得減少上支撐塊對閥桿產(chǎn)生的扭矩力，也有利于減少來自流體的推力，從而減輕的了30％扭矩力，方便人們的操作；
第二，閥芯下端面設(shè)置有上支撐塊，下支撐塊的一端與左閥體下部內(nèi)壁相連接，下支撐塊的另一端與右閥體下部內(nèi)壁相連接，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的下底支撐軸，從而減少了潛在的下底支撐軸泄漏的機(jī)率，大大提高了其密封性能；
第三，閥體分為中間體、左閥體和右閥體，左閥體和右閥體之間通過中間體相連接，左閥體上設(shè)置有左流體通道，右閥體上設(shè)置有右流體通道，中間體上開有中間流體通道，所述中間流體通道、左流體通道和右流體通道的直徑均相同，一方面便于生產(chǎn)制作，降低了加工制作的難度，另一方面減少了上支撐塊對閥桿產(chǎn)生的扭矩力，也有利于減少來自流體的推力，從而減輕的了30％扭矩力，方便人們的操作。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種低扭矩天然氣固定球閥，包括閥體1和閥桿2，閥體1分為左閥體11、中間體3和右閥體12，左閥體11和右閥體12之間通過中間體3相連接，左閥體11上設(shè)置有左流體通道111，右閥體12上設(shè)置有右流體通道121，中間體3上開有中間流體通道31，所述中間流體通道31、左流體通道111和右流體通道121的直徑均相同，其設(shè)計有利于減少來自流體的推力，從而減輕了扭矩力，方便人們的操作，在中間體3轉(zhuǎn)動下所述中間體3的中間流體通道31與左閥體11的左流體通道111和右閥體12的右流體通道121在同一條直線上，閥體1處于工作狀態(tài)，在中間體3轉(zhuǎn)動下所述中間體3的中間流體通道31與左閥體11的左流體通道111和右閥體12的右流體通道121相互垂直，閥體1處于關(guān)閉狀態(tài)，中間體3上端面設(shè)置有上支撐塊4，上支撐塊4的一端與左閥體11上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊4的另一端與右閥體121上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊4中間開有閥桿孔，閥桿2從上支撐塊4的閥桿孔中貫穿，閥桿2下端與中間體3相連接，閥桿2上端從閥體2中向上延伸出去，中間體3下端面設(shè)置有上支撐塊4，下支撐塊5的一端與左閥體11下部內(nèi)壁相連接，下支撐塊5的另一端與右閥體12下部內(nèi)壁相連接，所述上支撐塊4的一端與左閥體11上部內(nèi)壁通過左固定銷一41相連接，上支撐塊4的另一端與右閥體12上部內(nèi)壁通過右固定銷一42相連接，所述下支撐塊5的一端與左閥體11下部內(nèi)壁通過左固定銷二51相連接，下支撐塊5的另一端與右閥體12下部內(nèi)壁通過右固定銷二52相連接，其通過固定銷將上支撐塊4和下支撐塊5分別與左閥體11和右閥體12連接起來，一方面連接更加方便，另一方面也可以減少上支撐塊對閥桿產(chǎn)生的扭矩力，也有利于減少來自流體的推力，從而減輕了扭矩力，方便人們的操作。
本實用新型閥體1分為左閥體11、中間體3和右閥體12，左閥體11和右閥體12之間通過中間體3相連接，改變了傳統(tǒng)閥體中的閥芯結(jié)構(gòu)模式，使得左閥體11和右閥體12通過中間體3連接更加方便與緊固，同時其中間體3上開有中間流體通道31，便于生產(chǎn)與制作。
本實用新型在進(jìn)行工作的時候，只用驅(qū)動閥桿2，閥桿2帶動中間體3轉(zhuǎn)動使所述中間體3的中間流體通道21與左閥體11的左流體通道111和右閥體12的右流體通道121在同一條直線上，在介質(zhì)就可以在閥體1中流通，當(dāng)需要關(guān)閉時，只用回復(fù)閥桿2，將所述中間體3的中間流體通道21與左閥體11的左流體通道111和右閥體12的右流體通道121相互垂直，則介質(zhì)就不可以在閥體1中流通，從而實現(xiàn)閥體1的關(guān)閉。本實用新型的閥體1在采用加工中心進(jìn)行生產(chǎn)時，隨著生產(chǎn)設(shè)備精度的提高以及加工工藝的完善,用加工中心設(shè)備來加工的零件尺寸可以保證精度在0.01mm.這樣生產(chǎn)的設(shè)備在裝配時,精度更高和定位更加精確，從而證了閥門的裝配性能。
本實用新型具有如下有益效果：
第一，中間體上端面設(shè)置有上支撐塊，上支撐塊的一端與左閥體上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊的另一端與右閥體上部內(nèi)壁相連接，上支撐塊中間開有閥桿孔，閥桿從上支撐塊的閥桿孔中貫穿，閥桿下端與中間體相連接，閥桿上端從閥體中向上延伸出去，使得減少上支撐塊對閥桿產(chǎn)生的扭矩力，也有利于減少來自流體的推力，從而減輕的了30％扭矩力，方便人們的操作；
第二，中間體下端面設(shè)置有上支撐塊，下支撐塊的一端與左閥體下部內(nèi)壁相連接，下支撐塊的另一端與右閥體下部內(nèi)壁相連接，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的下底支撐軸，從而減少了潛在的下底支撐軸泄漏的機(jī)率，大大提高了其密封性能；
第三，閥體分為左閥體、中間體和右閥體，左閥體和右閥體之間通過中間體相連接，左閥體上設(shè)置有左流體通道，右閥體上設(shè)置有右流體通道，中間體上開有中間流體通道，所述中間流體通道、左流體通道和右流體通道的直徑均相同，一方面便于生產(chǎn)制作，降低了加工制作的難度，另一方面減少了上支撐塊對閥桿產(chǎn)生的扭矩力，也有利于減少來自流體的推力，從而減輕的了30％扭矩力，方便人們的操作。