本實用新型是一種換熱器管束試壓的快插連接裝置。

背景技術：

大慶石油化工機械廠主要以生產(chǎn)管束換熱器為主，年均生產(chǎn)換熱器管束10萬根左右，大量的管束在煨制后需用高壓水試漏，根據(jù)換熱能力的要求一般試壓壓力在5Mpa-15Mpa之間,一直采用試壓管焊接連接的方式進行試壓：即單根管束“頭碰尾”方式進行焊接，在多組管束形成一個密封腔后，最后接高壓水泵打壓。試壓完成后需要對每個焊接管束端進行切割，逐一斷開后并對管頭再處理以達到使用條件，進行下一道工序。其中，該試壓方法存在很多問題：1、管束焊接工藝要求很高，效率極低；2、試壓后破壞切割，造成材料的浪費，每根換熱管必須預留出100mm以上長度的加工余量；3、切割后管頭處由于切割產(chǎn)生的高溫使再處理困難；4、整個試壓過程繁瑣復雜，費時費力，勞民傷財。該工序嚴重影響設備的制造工期，故一種好的管束試壓工裝的出現(xiàn)迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決了一直以來管束傳統(tǒng)試壓方法中費時、費力等問題，大慶石油化工機械廠組織技術人員自行研制并加工制造的一種單管試壓快速接頭，大大地提高了單管試壓的效率。

本實用性提供了一種單管試壓快速接頭,包括：筒體、活塞、封頭、夾緊機構、連接管；

活塞、封頭、夾緊機構設置于筒體內(nèi)，所述夾緊機構、封頭各設置在筒體的出入口兩端，活塞設置于封頭、夾緊機構之間，連接管穿過封頭與活塞入口端連接，連接管上設有出水口，所述活塞、封頭、筒體內(nèi)壁圍成一密封腔，所述出水口位于所述密封腔內(nèi)；

靠近筒體的出口端的筒體內(nèi)壁厚度自其出口端向筒體內(nèi)逐次減少而形成一筒體錐面；所述夾緊機構為由多個夾塊圍合形成的一設有夾口的圓臺，圓臺插入筒體內(nèi)與筒體錐面適應性配合后再與活塞嵌合，試壓管穿過夾口與活塞的出口端連接，左右拉動連接管，在連接管的帶動下活塞沿著筒體左右滑動并帶動錐形體的夾口收緊或放大，進而控制錐形體卡緊或松開試壓管。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，所述快速接頭還包括一推抵件，所述推抵件設置于封頭與活塞之間并抵觸活塞。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，推抵件為一彈簧件。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，筒體上還設有一手柄，手柄固定于筒體的入口端。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，手柄包括一手柄把手、一與手柄把手連接的設有安裝孔的固定片，固定片蓋設于筒體的入口端，手柄把手沿著固定片斜向上延伸，手柄把手與固定片之間夾角為95-105度。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，圓臺為可拆卸圓臺，由4個夾塊圍合形成，夾口貫通圓臺的中心。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，圓臺的底面半徑大于頂面半徑，靠近圓臺底面處沿圓臺周向設有一環(huán)狀凹槽、一環(huán)狀凸緣。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，所述活塞包括一活塞頂部、與所述活塞頂部一體成型連接的一活塞裙部，活塞頂部與活塞裙部之間設有一環(huán)形卡槽，所述活塞頂部嵌入所述環(huán)狀凹槽內(nèi)，所述環(huán)狀凸緣卡入所述環(huán)形卡槽內(nèi)，活塞頂部內(nèi)設有第一凹槽，所述第一凹槽自所述活塞頂部延伸至活塞裙部且與設置于所述活塞裙部的第二凹槽通過一通道連通，所述第一凹槽內(nèi)表面周向設有一第一密封環(huán)槽，所述活塞裙部外周向設有第二密封環(huán)槽，第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽內(nèi)均設有密封環(huán)。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，靠近活塞的封頭一端設有容置腔，所述彈簧件部分卡入容置腔內(nèi)。

所述的單管試壓快速接頭，其特征在于，封頭外側周向設有一第三密封環(huán)槽，封頭內(nèi)壁周向設有第四密封環(huán)槽，第三密封環(huán)槽、第四密封環(huán)槽設置于封頭的相對兩端，第三密封環(huán)槽正對應容置腔設置。

本實用新型的有益效果為：該快速接頭在大慶石油化工機械廠的實際生產(chǎn)中已得到試用，并且使用效果良好，省略了單管組焊、多管切割和管頭再處理工序，提高生產(chǎn)效率近50倍，縮短了設備的制造工期，大大地降低了生產(chǎn)成本，(每根管的試壓成本在0.2元以下)，同時極大地降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為單管試壓快速接頭結構示意圖。

其中附圖標記為：

筒體1

活塞11

活塞裙部111

第二密封環(huán)槽1111

環(huán)形卡槽1112

活塞頂部112

第一密封環(huán)槽1121

密封腔113

封頭12

推抵件121

容置腔122

第三密封環(huán)槽123

第四密封環(huán)槽124

密封環(huán)125

夾緊機構13

夾口131

環(huán)狀凹槽132

環(huán)狀凸緣133

筒體錐面14

連接管2

出水口21

手柄3

手柄把手31

固定片32

試壓管4

具體實施方式

本實用新型提供的單管試壓快速接頭，見圖1，包括：筒體1、連接管2、活塞11、封頭12、推抵件121、夾緊機構13、手柄3。

筒體1內(nèi)設有活塞11、封頭12、夾緊機構13，夾緊機構13、封頭11各設置在筒體的出入口兩端，封頭12螺接于筒體的入口端上，夾緊機構13嵌入筒體出口端上，活塞11設置于封頭12、夾緊機構13之間，連接管穿過封頭與活塞入口連接，試壓管4穿過夾緊機構與活塞出口連接。靠近出口端的筒體1內(nèi)壁厚度自出口端向筒體1內(nèi)逐次減少而形成一筒體錐面14，夾緊機構13是由4個夾塊圍合形成的有夾口的圓臺，夾口131貫通圓臺的中心，圓臺的底面半徑大于頂面半徑，圓臺插入筒體1入口與筒體錐面14適應性配合連接，圓臺底面與活塞11嵌合，夾緊機構13、活塞11、封頭12、連接管2連接成一體。

圓臺的底面半徑大于頂面半徑，圓臺靠近底面處沿周向向內(nèi)凹陷形成一環(huán)狀凹槽132、一環(huán)狀凸緣133。活塞11包括一活塞頂部112、與活塞頂部112一體成型連接的一活塞裙部111，活塞頂部112與活塞裙部之間設有一環(huán)形卡槽1112，活塞頂部112嵌入環(huán)狀凹槽132內(nèi)，環(huán)狀凸緣133卡入環(huán)形卡槽內(nèi)，用以夾緊機構與活塞緊密卡合?；钊麅?nèi)設有第一凹槽、第二凹槽，活塞頂部112內(nèi)設有第一凹槽，第一凹槽自活塞頂部112延伸至活塞裙部111與設置于活塞裙部的第二凹槽通過一通道連通，第一凹槽內(nèi)表面周向設有一第一密封環(huán)槽1121，活塞裙部111外周向設有第二密封環(huán)槽1111，第一密封環(huán)槽、第二密封環(huán)槽均設有密封環(huán)。在圓臺內(nèi)部沿周向方向開一環(huán)狀凹槽132，環(huán)狀凹槽132靠近底面處，環(huán)狀凹槽132的半徑要與活塞的活塞頂部112半徑相同，以利于活塞頂部112卡入環(huán)狀凹槽132內(nèi)，圓臺內(nèi)的環(huán)狀凸緣133卡入環(huán)形卡槽1112內(nèi)，將夾緊機構與活塞嵌合，試壓管4穿過夾口131卡入第一凹槽內(nèi)，連接管穿過封頭卡入第二凹槽內(nèi)，來自密封腔內(nèi)的水壓通過通道傳遞至試壓管內(nèi)，對密封腔的密封尤其重要，在封頭、活塞處均設有密封槽。

本實用新型提供的封頭12為設有一端外螺紋部的套管結構，封頭與活塞之間設有一推抵件121，推抵件121沿著連接管延伸至活塞11并抵觸活塞11，本實用新型中推抵件121為一彈簧，靠近活塞的封頭一端與連接管之間設有容置腔，部分彈簧設置于容置腔內(nèi)。封頭12外側周向設有一第三密封環(huán)槽123，封頭12內(nèi)壁周向設有第四密封環(huán)槽124，第三密封環(huán)槽123、第四密封環(huán)槽124設置于封頭12的相對兩端，第三密封環(huán)槽123正對應容置腔122設置，第三密封環(huán)槽123、第四密封環(huán)槽124均裝置密封環(huán)，封頭、活塞、筒體1以及設置于封頭、活塞上的密封環(huán)構成的密封腔。

連接管2一端與活塞裙部111連接，連接管2的另一端與高壓泵(未畫出)連接，高壓泵將水流泵入連接管，一部分水流經(jīng)連接管上2的兩出水口21注入密封腔。試壓管4穿過夾口131與活塞頂部112的連接，因連接管與活塞11固定成為一體，左右拉動連接管，活塞11沿著筒體1左右滑動并帶動錐形體的夾口131收緊或放大，進而控制錐形體松開或卡緊試壓管4。

手柄3設置于筒體1上，手柄3固定于筒體1的入口端。手柄3包括一手柄把手31、一設有安裝孔的固定片32，固定片32設置于筒體1的入口端面處，手柄把手31沿著固定片32斜向上延伸，手柄把手31與固定片32之間夾角為95-105度。

本裝置的工作原理如下，主要是利用試壓介質(zhì)(清水)的自身壓力將試壓管4加緊，防止脫離(介質(zhì)壓力越大，夾塊的夾緊力也越大)，另外利用特殊材質(zhì)的密封環(huán)承壓保證不泄漏的原理設計的。來自高壓水泵的水流通過連接管上的兩個出水口21注入密封腔113內(nèi)，另一部分通過連接管2直接注入活塞11內(nèi)，隨著壓力的提高，密封腔113內(nèi)的帶壓介質(zhì)推動活塞11和夾塊向筒體1外側移動，在筒體錐面14的反作用力下使夾塊收緊，將試壓管4夾緊防止其脫出，在規(guī)定時間保壓后，完成試壓。

本裝置提供的快速接頭的關鍵部件是在筒體1出口、入口端設置活塞11、封頭12，設置于活塞11上第二密封環(huán)槽1111、第一密封環(huán)槽1121以及設置于封頭12上的第三密封環(huán)槽123、第四密封環(huán)槽124，第一密封環(huán)槽1121、第二密封環(huán)槽1111、第三密封環(huán)槽123、第四密封環(huán)槽124裝設有密封環(huán)，密封環(huán)采用特殊材質(zhì)，作用是承受高壓介質(zhì)的壓力，采用四組密封環(huán)，一是保證封頭12、活塞11和筒體1三者間的動密封，二是保證連接管2和封頭12間的靜密封，三是保證活塞11和試壓管4間的靜密封；從而保證來自連接管2的壓強傳遞至試壓管4內(nèi)。

待測試試壓管4數(shù)量龐大，提高測試速度是關鍵，本裝置提供的快速接頭的關鍵部件之一是在筒體1的出口端設置多個夾塊圍合形成的一設有夾口131的圓臺，測試時，將試壓管4插入夾口131內(nèi)，移動連接管2時活塞11在筒體1內(nèi)可以水平移動，可拖動夾塊使其夾口131放大或收緊，詳細來說，對試壓管4測試時，一手抓手柄，一手將連接管2向左推動，在彈簧的推動下，封頭12和夾塊預夾緊插入封頭12內(nèi)的試壓管4，測試完畢后，一手抓手柄，另一手往外拉連接管2，連接管2帶動活塞11向右移動，進而帶動圓臺向右移動，筒體錐面14對圓臺反作用力減弱，而使圓臺得夾口131放大，從而夾口131放松試壓管4，從而取出試壓管4。