本實(shí)用新型涉及減振墊片的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管路法蘭用新型耐中高溫減振墊片。

背景技術(shù)：

中高溫管路系統(tǒng)，是指溫度范圍在100℃～200℃的管路系統(tǒng)。通常中高溫管路之間的連接都會(huì)采用管路法蘭，管路法蘭和管路法蘭的連接處均會(huì)設(shè)置墊片，主要起到密封效果。傳統(tǒng)中高溫系統(tǒng)法蘭采用的是金屬墊片，其剛度較大，沒有減振與間隙補(bǔ)償?shù)淖饔?，在管路系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)的過程中，不能起到很好的減振緩沖作用，導(dǎo)致管路系統(tǒng)振動(dòng)會(huì)隨著管路向遠(yuǎn)離振源的方向傳遞。在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中，由于震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致墊片間的間隙不均勻，使得管路中介質(zhì)發(fā)生泄漏。針對(duì)上述技術(shù)問題，人們選擇軟性的橡膠墊片來代替金屬墊片，增加密封性的同時(shí)帶來減振效果，但是橡膠墊片耐熱性能差，溫度變高會(huì)發(fā)生軟化，從而影響管路系統(tǒng)的承壓能力，長(zhǎng)時(shí)間的使用還會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象導(dǎo)致密封性能減弱出現(xiàn)管路介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。

綜上所述，現(xiàn)有中高溫管路墊片在結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上還存在很大的缺陷，不能滿足現(xiàn)代實(shí)際的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種管路法蘭用新型耐中高溫減振墊片，采用聚四氟乙烯材料制成墊片，在墊片上設(shè)置螺旋狀環(huán)狀密封層和弧狀密封條，提高墊片減振性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)墊片的雙重密封效果，提高耐中高溫減振墊片的使用壽命，保護(hù)中高溫管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種管路法蘭用新型耐中高溫減振墊片，包括中高溫管路和法蘭，所述中高溫管路之間通過法蘭連接；所述法蘭之間還設(shè)置墊片組件，所述墊片組件包括墊片本體、環(huán)狀螺旋密封層、弧狀密封條、通孔和安裝孔，所述墊片本體中部設(shè)置通孔，所述安裝孔沿墊片本體中心對(duì)稱設(shè)置在墊片本體上，所述安裝孔和通孔之間位于墊片本體的兩外圓端面上均設(shè)置環(huán)狀螺旋密封層，所述環(huán)狀螺旋密封層內(nèi)側(cè)和通孔之間設(shè)置弧狀密封條，所述弧狀密封條沿墊片本體中心呈葉輪狀分布在墊片本體外圓端面上。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述墊片本體、環(huán)狀螺旋密封層和弧狀密封條為一體結(jié)構(gòu)，可以提高耐中高溫減振墊片的強(qiáng)度，提高其使用壽命。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述弧狀密封條之間首尾交錯(cuò)設(shè)置，可以在管路系統(tǒng)正常流通狀態(tài)過程中，對(duì)管路中介質(zhì)外泄部分起到很好的緩沖密封效果，減小環(huán)狀螺旋密封層的密封壓力。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述環(huán)狀螺旋密封層和弧狀密封條之間的間距為5～10mm，可以對(duì)中高溫管路起到雙重密封效果，保證密封性的同時(shí)提高整體減振效果。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述環(huán)狀螺旋密封層在墊片本體上的高度和弧狀密封條在墊片本體上的高度相同，這樣可以實(shí)現(xiàn)耐中高溫墊片的雙重密封效果，同時(shí)利用環(huán)狀螺旋密封層和弧狀密封條的設(shè)置，提高耐中高溫墊片的整體減振性能，保證中高溫管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述墊片組件采用聚四氟乙烯材料制成，可以提高整體墊片的耐高溫和耐老化性能，同時(shí)具有彈性，可以有效交底管路系統(tǒng)振動(dòng)向遠(yuǎn)離振源的方向傳遞，起到很好的防振效果。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用聚四氟乙烯材料制成墊片，在墊片上設(shè)置螺旋狀環(huán)狀密封層和弧狀密封條，提高墊片減振性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)墊片的雙重密封效果，提高耐中高溫減振墊片的使用壽命，保護(hù)中高溫管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中墊片組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向的剖面圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)為：1、中高溫管路，2、法蘭，3、墊片組件，3-1、墊片本體，3-2、環(huán)狀螺旋密封層，3-3、弧狀密封條，3-4、通孔，3-5、安裝孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“兩側(cè)”、“內(nèi)側(cè)”、“中部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1～3所示的是一種管路法蘭用新型耐中高溫減振墊片，包括中高溫管路1和法蘭2，中高溫管路1之間通過法蘭2連接；法蘭2之間還設(shè)置墊片組件3，墊片組件包括墊片本體3-1、環(huán)狀螺旋密封層3-2、弧狀密封條3-3、通孔3-4和安裝孔3-5，墊片本體3-1中部設(shè)置通孔3-4，安裝孔3-5沿墊片本體3-1中心對(duì)稱設(shè)置在墊片本體3-1上，安裝孔3-5和通孔3-4之間位于墊片本體3-1的兩外圓端面上均設(shè)置環(huán)狀螺旋密封層3-2，環(huán)狀螺旋密封層3-2內(nèi)側(cè)和通孔3-4之間設(shè)置弧狀密封條3-3，弧狀密封條3-3沿墊片本體3-1中心呈葉輪狀分布在墊片本體3-1外圓端面上。

其中，墊片本體3-1、環(huán)狀螺旋密封層3-2和弧狀密封條3-3為一體結(jié)構(gòu)?；蠲芊鈼l3-3之間首尾交錯(cuò)設(shè)置。環(huán)狀螺旋密封層3-2和弧狀密封條3-3之間的間距為5～10mm。環(huán)狀螺旋密封層3-2在墊片本體3-1上的高度和弧狀密封條3-3在墊片本體3-1上的高度相同。墊片組件3采用聚四氟乙烯材料制成。

墊片本體3-1、環(huán)狀螺旋密封層3-2和弧狀密封條3-3為一體結(jié)構(gòu)。墊片組件3采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯，耐高溫可以達(dá)到260度，還具有很好的耐老化性能。采用聚四氟乙烯材料做成的墊片，可以承受管路系統(tǒng)中高溫，同時(shí)聚四氟乙烯材質(zhì)較鋼材軟，具有一定的彈性，可以有效降低管路系統(tǒng)振動(dòng)向遠(yuǎn)離振源的方向傳遞，起到減振的作用。

如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的墊片通過安裝孔3-5安裝在法蘭2之間，實(shí)現(xiàn)中高溫管路的密封效果。法蘭2之間通過固定螺栓連接，實(shí)現(xiàn)這歐諾個(gè)高溫管理的連接。

該管路法蘭用新型耐中高溫減振墊片的防振密封原理如下：

法蘭2之間使用本實(shí)用設(shè)計(jì)的墊片，墊片本體3-1上設(shè)置環(huán)狀螺旋密封層3-2，可以使得墊片本體3-1更加緊密的貼合在法蘭2之間；在環(huán)狀螺旋密封層3-2內(nèi)側(cè)和通孔3-4之間設(shè)置弧狀密封條3-3，由于弧狀密封條3-3沿墊片本體3-1中心呈葉輪狀分布在墊片本體3-1上，且弧狀密封條3-3之間首尾交錯(cuò)設(shè)置。弧狀密封條3-3采用弧狀的結(jié)構(gòu)不但可以增加對(duì)管路中介質(zhì)的緩沖面積，提高密封效果；而且可以提高墊片本體3-1的減振效果；經(jīng)過弧狀密封條3-3的緩沖密封后再經(jīng)過環(huán)狀螺旋密封層3-2，可以緩解環(huán)狀螺旋密封層3-2的密封壓力，起到雙重密封效果。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。