本實(shí)用新型涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種纏繞結(jié)構(gòu)壁管件。

背景技術(shù)：

管材是各項(xiàng)工程項(xiàng)目中應(yīng)用十分廣泛的一種產(chǎn)品。其中，管材的種類繁多，型號(hào)各式各樣，因此其加工成型工藝也存在差別?，F(xiàn)有的加工管材的工藝有擠出成型、纏繞成型等等，通過不同的成型工藝以滿足各類場合使用的需求。

纏繞成型的結(jié)構(gòu)壁管材由于其獨(dú)特的成型工藝，可生產(chǎn)出口徑達(dá)3000mm的大口徑管材，這是管材采用其它類加工工藝難以實(shí)現(xiàn)的，該工藝也在實(shí)際生產(chǎn)中得到了越來越多的應(yīng)用。但是，由于管材該種獨(dú)特的成型工藝，無法直接實(shí)現(xiàn)管材的在線擴(kuò)口，在實(shí)際應(yīng)用中往往需要間接地加工出類似擴(kuò)口的結(jié)構(gòu)，該擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與管材本體進(jìn)行固定連接后，再與其它管材進(jìn)行連接，由以上可知，現(xiàn)有該種管材之間的連接方式不僅復(fù)雜、不方便、耗時(shí)較長；另外，一旦擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與管材本體之間的連接不可靠，其連接處極易發(fā)生開裂、滲漏等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與纏繞結(jié)構(gòu)壁管本體之間的連接方式復(fù)雜、不方便、耗時(shí)較長以及兩者連接處不牢靠極易發(fā)生滲漏的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件包括：承管和與所述承管同軸設(shè)置的承口件，所述承管與所述承口件兩者一體注塑成型；所述承管為纏繞結(jié)構(gòu)壁管，所述承口件為擴(kuò)口式承口件。

進(jìn)一步的，所述承口件上與所述承管相連接的端部為承口件連接段，所述承口件連接段沿其徑向向內(nèi)凸出有一環(huán)狀凸緣，所述環(huán)狀凸緣的一端面與所述承管的相應(yīng)端面緊密接觸，所述承口件連接段的內(nèi)側(cè)面與所述承管的外側(cè)面緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述承口件的外側(cè)面沿其徑向向外設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)肋。

進(jìn)一步的，所述承管的一端為承口端，另一端為插口端；所述承口件位于所述承口端；在相鄰承管之間連接處，其中一個(gè)承管的插口端插入至另一個(gè)承管的承口端的承口件內(nèi)，并緊密配合連接。

進(jìn)一步的，所述承管的插口端沿其周向圍設(shè)有密封件，所述密封件的內(nèi)側(cè)面與承管的插口端的外側(cè)面始終緊密配合，所述密封件的外側(cè)面與所述承口件的內(nèi)側(cè)面始終緊密配合；所述密封件的一端設(shè)置有用于限制所述密封件軸向運(yùn)動(dòng)的止退環(huán)，所述止退環(huán)固接在所述承管上。

本實(shí)用新型提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，其承管與承口件采用注塑一體成型的方式加工而成，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中需單獨(dú)加工出承口件，再將承口件與承管進(jìn)行連接的方式相比，本實(shí)用新型采用的連接方式更加簡單、方便、快捷，節(jié)省了大量安裝時(shí)間，具有明顯的優(yōu)勢(shì)；且上述兩者之間的連接方式采用注塑一體成型連接更加牢固可靠，其連接處也不易發(fā)生滲漏。

其中，擴(kuò)口式承口件主要為了便于其它纏繞結(jié)構(gòu)壁管的插入，為纏繞結(jié)構(gòu)壁管之間的連接做好準(zhǔn)備；本纏繞結(jié)構(gòu)壁管件很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中纏繞結(jié)構(gòu)壁管擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與管材本體之間的連接問題，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供另一種纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與纏繞結(jié)構(gòu)壁管本體之間的連接方式復(fù)雜、不方便、耗時(shí)較長以及兩者連接處不牢靠極易產(chǎn)生開裂、漏水的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，包括：管材本體、與所述管材本體的一端同軸設(shè)置的承口件和與所述管材本體的另一端同軸設(shè)置的插口件，所述承口件和所述插口件均與所述管材本體一體注塑成型；所述管材本體為纏繞結(jié)構(gòu)壁管，所述承口件為擴(kuò)口式承口件；所述插口件插入至與其相鄰管材本體的所述承口件內(nèi)且與所述承口件緊密配合連接。

進(jìn)一步的，在相鄰管材本體之間連接處，所述承口件與所述插口件之間緊密配合連接有密封件，所述插口件上設(shè)有用于容納所述密封件的凹槽。

進(jìn)一步的，所述承口件的外側(cè)面沿其徑向向外設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)肋。

進(jìn)一步的，所述承口件遠(yuǎn)離所述承管的端部呈喇叭狀。

進(jìn)一步的，所述承口件沿其軸線自外向內(nèi)依次包括第一錐面段、直管段、擴(kuò)口段和承口件連接段。

所述插口件沿其軸線自外向內(nèi)依次包括開口直管段、第二錐面段、喇叭口段和插口件連接段。

所述直管段與所述開口直管段相對(duì)設(shè)置，所述開口直管段上設(shè)有用于容納所述密封件的凹槽。

所述第一錐面段與所述第二錐面段之間為緊密配合連接。

進(jìn)一步的，所述第一錐面段與所述第二錐面段之間設(shè)置有電熱絲。

本實(shí)用新型提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件能夠產(chǎn)生上述纏繞結(jié)構(gòu)壁管件的有益效果，達(dá)到上述纏繞結(jié)構(gòu)壁管件與擴(kuò)口結(jié)構(gòu)很好地連接的目的，在此不再贅述。

除此之外，本實(shí)用新型提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，包括管材本體，其中，管材本體的一側(cè)同軸設(shè)置有承口件，另一側(cè)同軸設(shè)置有插口件，在使用該纏繞結(jié)構(gòu)壁管件連接時(shí)，管材本體設(shè)置為插口件的端部伸入管材本體設(shè)置為承口件的內(nèi)部且與承口件緊密配合連接，從而使該纏繞結(jié)構(gòu)壁管件整體的密封性能有了保障，密封效果較好，該連接方式可無需通電操作，也可無需動(dòng)用明火，在一定程度上為施工者的自身安全提供了保障，也增強(qiáng)了纏繞結(jié)構(gòu)壁管件彼此在連接時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的適應(yīng)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件采用注塑成型工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中所示的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中所示的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件另一連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中所示的管材本體與承口件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中所示的管材本體與插口件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－承管；2－承口件；3－加強(qiáng)肋；4－密封件；5－插口件；6－外模；7－芯模；8－止退環(huán)；21－第一錐面段；22－直管段；23－擴(kuò)口段；24－承口件連接段；51－開口直管段；52－第二錐面段；53－喇叭口段；54－插口件連接段。

其中，A為第二錐面段52與喇叭口段53的連接區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

本實(shí)施例是一種纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，參照?qǐng)D1所示，包括：承管1和與承管1同軸設(shè)置的承口件2，承管1與承口件2兩者一體注塑成型；承管1為纏繞結(jié)構(gòu)壁管，承口件2為擴(kuò)口式承口件。

本實(shí)施例提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，其承管1與承口件2采用注塑一體成型的方式加工而成，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中需單獨(dú)加工出承口件2，再將承口件2與承管1進(jìn)行連接的方式相比，本實(shí)施例采用的連接方式更加簡單、方便、快捷，節(jié)省了大量安裝時(shí)間，具有明顯的優(yōu)勢(shì)；且上述兩者之間的連接方式采用注塑一體成型連接更加牢固可靠，其連接處也不易發(fā)生滲漏。

其中，擴(kuò)口式承口件主要為了便于其它纏繞結(jié)構(gòu)壁管的插入，為纏繞結(jié)構(gòu)壁管之間的連接做好準(zhǔn)備；本纏繞結(jié)構(gòu)壁管件很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中纏繞結(jié)構(gòu)壁管擴(kuò)口結(jié)構(gòu)與管材本體之間的連接問題，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高承管1與承口件2之間連接的可靠性，其中，參照?qǐng)D1所示，承口件2與承管1連接的端部為承口件連接段(承口件連接段為直管段，即方便注塑成型以及連接)，承口件連接段沿其徑向向內(nèi)凸出有一環(huán)狀凸緣(圖1中已示出)，環(huán)狀凸緣的一端面與承管1的相應(yīng)端面緊密接觸(緊密接觸是指通過注塑成型的方式，將兩者固定在一起)，承口件連接段的內(nèi)側(cè)面與承管1的外側(cè)面緊密接觸。

具體地，本實(shí)施例給出了纏繞結(jié)構(gòu)壁管件的具體成型方式，其注塑方式與后續(xù)提到的注塑方式大致相同，故后續(xù)不再贅述。

其中，承管1與承口件2采用注塑一體成型的方式為(參照?qǐng)D2所示)：本注塑方式采用擠出注塑的方式，首先，將纏繞結(jié)構(gòu)壁管(承口1)插入模具中，外模6、芯模7以及纏繞結(jié)構(gòu)壁管之間構(gòu)成所需承口件2的模具型腔，往模具型腔中高溫高壓注入與承管1材料相近的熔融狀流體，該材料在高溫高壓熔融的狀態(tài)下能夠和承管1端面很好的融合，同時(shí)外模6及芯模7在外界施加保壓壓力下，確保不漲模，模具型腔內(nèi)的融體不會(huì)溢出，模具型腔注滿后，擠出機(jī)停止注料，待定型后脫模，即能夠生產(chǎn)出承口件2與承管1注塑一體成型的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件。

本實(shí)施例中所說的纏繞結(jié)構(gòu)壁管可以為PE或PP雙壁纏繞管、塑鋼纏繞管、鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管、內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋波紋管、雙平壁及克拉管等。

需要說明的是，后續(xù)給出的實(shí)施例中對(duì)于上述類型的纏繞結(jié)構(gòu)壁管均適用。

本實(shí)施例中，承口件2的外側(cè)面沿其徑向向外設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)肋3。該加強(qiáng)肋3的設(shè)計(jì)，可通過調(diào)整加強(qiáng)肋3的高度，可以獲得此承口件2與連接管道相近的環(huán)剛度，減少承口件2在土壤中被擠壓變形，導(dǎo)致?lián)p壞或滲漏。

需要說明的是，環(huán)剛度是塑料埋地排水管抗外壓負(fù)載能力的綜合參數(shù)，顯然，為了保證塑料埋地排水管在外壓負(fù)載下安全工作，環(huán)剛度的選擇是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵之一。如果管材的環(huán)剛度太小，管材可能發(fā)生過大變形或出現(xiàn)壓屈失穩(wěn)破壞。反之，如果環(huán)剛度選擇得太高，必然采用過大的截面慣性矩，將造成用材料太多，成本過高。

本實(shí)施例中，給出了纏繞結(jié)構(gòu)壁管之間相連接的具體結(jié)構(gòu)形式。具體介紹了以下兩種。

第一種，參照?qǐng)D3所示，承管1的一端為承口端，另一端為插口端；承口件2位于承口端；在相鄰承管1之間連接處，其中一個(gè)承管1的插口端插入至另一個(gè)承管1的承口端的承口件2內(nèi)，并緊密配合連接。

具體連接方式為：承管1的插口端沿其周向圍設(shè)有密封件4，密封件4的內(nèi)側(cè)面與承管1的插口端的外側(cè)面始終緊密配合，密封件4的外側(cè)面與承口件2的內(nèi)側(cè)面始終緊密配合。

第二種，參照?qǐng)D4所示，承管1的一端為承口端，另一端為插口端，承管1的承口端和插口端均設(shè)置有承口件2；設(shè)置有承口件2的承管1與另一個(gè)未設(shè)置任何承口件2的承管1緊密配合連接。

具體連接方式為：未設(shè)置任何承口件2的承管1沿其周向圍設(shè)有密封件4，密封件4的內(nèi)側(cè)面與未設(shè)置任何承口件2的承管1的外側(cè)面始終緊密配合，密封件4的外側(cè)面與設(shè)置的承口件2的內(nèi)側(cè)面始終緊密配合。

本實(shí)施例中，密封件4的一端設(shè)置有用于限制密封件4軸向運(yùn)動(dòng)的止退環(huán)8，止退環(huán)8固接在承管1上。具體地，止退環(huán)8可以為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，止退環(huán)8通過焊接的方式圍設(shè)在承管1上。對(duì)于圖3和圖4所示的連接結(jié)構(gòu)形式，止退環(huán)8均設(shè)置在密封件4靠近承口件2開口的一端，防止在施工時(shí)密封件4發(fā)生后退脫離承口件2，影響密封效果。

其中，止退環(huán)8的材質(zhì)與承管1的材質(zhì)可相同。

其中，密封件4可選用彈性密封圈，彈性密封圈的類型根據(jù)需要合理選擇。

需要說明的是，為了進(jìn)一步保證上述連接結(jié)構(gòu)的密封效果，其中，承管1、承口件2可采用同種材質(zhì)。由于材料熱脹冷縮的特性，當(dāng)兩者采用同種材質(zhì)時(shí)，能夠使兩者保持熱脹冷縮同步進(jìn)行，進(jìn)一步減少了兩者因熱脹冷縮特性不同時(shí)，彼此之間產(chǎn)生間隙，而發(fā)生滲漏的可能。

參照?qǐng)D3所示，在設(shè)置密封件4時(shí)，可保證密封件4與承管1設(shè)有承口件2的端部的端口之間留有一定間隙，這樣可起到伸縮節(jié)的作用，減少熱脹冷縮、不均勻沉降、大負(fù)荷沖擊造成承管1縱向伸縮產(chǎn)生滲漏的情況。例如：該纏繞結(jié)構(gòu)壁管件可以與水泥檢查井達(dá)到很好的配套使用效果，緩沖了剛、柔材質(zhì)的管道銜接問題，減少了滲漏導(dǎo)致地下水污染的問題，且該纏繞結(jié)構(gòu)壁管具有較強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性能，并且不會(huì)出現(xiàn)滲漏的問題，可以更好地實(shí)現(xiàn)污水的排放，減少對(duì)土質(zhì)的污染等。

實(shí)施例二

本實(shí)施例也是一種纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，參照?qǐng)D5所示，包括管材本體、與管材本體的一端同軸設(shè)置的承口件2和與管材本體的另一端同軸設(shè)置的插口件5，承口件2和插口件5均與管材本體一體注塑成型；管材本體為纏繞結(jié)構(gòu)壁管，承口件2為擴(kuò)口式承口件；插口件5插入至與其相鄰的管材本體的承口件2內(nèi)并與承口件2緊密配合連接。

本實(shí)施例提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件能夠產(chǎn)生實(shí)施例一中纏繞結(jié)構(gòu)壁管件的有益效果，達(dá)到實(shí)施例一中纏繞結(jié)構(gòu)壁管件與擴(kuò)口結(jié)構(gòu)很好地連接的目的，在此不再贅述。

除此之外，本實(shí)施例提供的纏繞結(jié)構(gòu)壁管件，包括管材本體，其中，管材本體的一端同軸設(shè)置有承口件2，另一端同軸設(shè)置有插口件5，在使用該纏繞結(jié)構(gòu)壁管件連接時(shí)，管材本體設(shè)置為插口件5的端部插入至管材本體設(shè)置為承口件2的內(nèi)部并與承口件2緊密配合連接，從而使該纏繞結(jié)構(gòu)壁管件整體的密封性能有了保障，密封效果較好，該連接方式可無需通電操作，也可無需動(dòng)用明火，在一定程度上為施工者的自身安全提供了保障，也增強(qiáng)了纏繞結(jié)構(gòu)壁管件彼此在連接時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的適應(yīng)性。

本實(shí)施例中，相鄰的管材本體之間連接時(shí)，承口件2與插口件5之間緊密配合連接有密封件4，插口件5上設(shè)有用于容納密封件4的凹槽。其中，密封件4可選用彈性密封圈，彈性密封圈的類型根據(jù)需要合理選擇。采用密封件4設(shè)置的好處是，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用的電熱熔法和熱收縮套法具有明顯的優(yōu)勢(shì)，該方式不僅密封性較好，而且在連接過程中無需通電或無需動(dòng)用明火，給安裝帶來了很多方便，減少了隱患的發(fā)生。

本實(shí)施例中，承口件2的外側(cè)面沿其徑向向外設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)肋3。該加強(qiáng)肋3的設(shè)計(jì)，可通過調(diào)整加強(qiáng)肋3的高度，可以獲得此承口件2與連接管道相近的環(huán)剛度，減少承口件2在土壤中被擠壓變形，導(dǎo)致?lián)p壞或滲漏。

其中，承口件2遠(yuǎn)離承管1的端部呈喇叭狀。該喇叭狀設(shè)置，可對(duì)于密封件4的安裝起到一定的導(dǎo)向作用。

本實(shí)施例中還給出了一種承口件2和插口件5不同于圖5中所示的結(jié)構(gòu)形式：參照?qǐng)D6至圖8所示，其中，承口件2沿其軸線自外向內(nèi)(自外向內(nèi)是指按照?qǐng)D7所示，由左至右的方向)依次包括第一錐面段21、直管段22、擴(kuò)口段23和承口件連接段24；插口件5沿其軸線自外向內(nèi)(自外向內(nèi)是指按照?qǐng)D8所示，由右至左的方向)依次包括開口直管段51、第二錐面段52、喇叭口段53和插口件連接段54；直管段22與開口直管段51相對(duì)設(shè)置，開口直管段51上設(shè)有用于容納密封件4的凹槽；第一錐面段21與第二錐面段52之間緊密配合連接。

其中，插口件5的壁厚自第二錐面段52向喇叭口段53逐漸增大后減小，因此，如圖8所示A處的壁厚較大，保證了插口件5具有一定的環(huán)剛度，提高了插口件5的抗壓性能。

本實(shí)施例中，第一錐面段21與第二錐面段52之間設(shè)置有電熱絲。

具體地，在承口件2與承管1注塑成型之后，可在承口件2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置電熱絲，待插口件5插入承口件2之后，給電熱絲通電，電熱絲發(fā)熱可以將承口件2的第一錐面段21與插口件5的第二錐面段52呈熔融狀態(tài)，進(jìn)而焊接為一體。

本實(shí)施例中，除在承口件2與插口件5之間單獨(dú)設(shè)置密封件4外，還可在設(shè)置密封件4的基礎(chǔ)上，在承口件2與插口件5之間通過設(shè)置電熱絲將兩者焊接為一體，進(jìn)一步提高管材之間的密封性能，對(duì)于減少管件滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生很有益處。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。