本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域，涉及也閥。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際上使用閥門種類繁多，大都以蝶閥、球閥、和閘閥為主要結(jié)構(gòu)、構(gòu)造的閥門。該種類閥門大都因體積龐大，質(zhì)量較重；安裝尺寸較長(zhǎng)；密閉效果差；啟、閉扭力、扭矩要求大；使用電動(dòng)或氣動(dòng)方式啟、閉所需動(dòng)力較大；使用壽命短，又與現(xiàn)行各閥門井、室等設(shè)施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)在使用環(huán)境中出現(xiàn)矛盾，往往一個(gè)大口徑的閥門裝在一個(gè)小的閥門井、室（內(nèi)）或先安裝好閥門后再砌筑井、室，這與后期的安裝、更換、拆裝、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)及使用等凸顯矛盾。另若遇到管網(wǎng)系統(tǒng)中局部某個(gè)閥門需要更換或維修，需從干管控制閥或總閥進(jìn)行關(guān)、啟閉才能實(shí)現(xiàn)更換作業(yè)。不能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)斷、點(diǎn)修復(fù)（或更換）作業(yè)，從而損耗大量的人力、物力和介質(zhì)等資源流失，并因而造成管網(wǎng)干管其它系統(tǒng)的斷流或癱瘓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種也閥，介質(zhì)通過(guò)斷面比小、阻力小，閥體和閥門減薄，安裝尺寸短，密閉效果佳，使用壽命長(zhǎng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：也閥，包括閥體、軸套、軸填料圈、閥板密封環(huán)、銷釘、也閥中心板、支撐球、調(diào)校螺銷、閥軸密封環(huán)、閥軸、內(nèi)螺銷、柔性閥板填料槽和柔性閥板填料圈，閥體內(nèi)設(shè)置有閥板密封環(huán)，閥板密封環(huán)套接在也閥中心板外構(gòu)成閥板，閥板上固定連接有閥軸，閥軸穿過(guò)閥體腔壁后伸出一段，能對(duì)閥板做扭力，閥板安裝在閥體的球形腔內(nèi)進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板密封環(huán)與閥體的球形腔相一致，閥板密封環(huán)采用鋼性材料，閥板密封環(huán)外設(shè)置有柔性閥板填料槽，柔性閥板填料槽內(nèi)嵌柔性閥板填料圈，閥軸與閥體連接處設(shè)置有間隙，并在閥軸上設(shè)置有彈性的閥軸密封環(huán)。

優(yōu)選的，上述球形腔直徑大于閥體口徑的0.025%-8%。

優(yōu)選的，上述軸填料圈為彈性密封圈，設(shè)置在閥軸上，并位于球形腔處的閥體的軸孔內(nèi)。

優(yōu)選的，上述閥板密封環(huán)通過(guò)內(nèi)螺銷固定連接在也閥中心板上，為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外柱面為球形面。

優(yōu)選的，上述支撐球連接在閥軸相對(duì)閥板的另一側(cè)支撐閥板，其底部通過(guò)調(diào)校螺銷支撐。

優(yōu)選的，上述軸套為彈性材料制作，設(shè)置在閥軸上，并位于軸填料圈上方。

優(yōu)選的，上述閥軸插入閥板后通過(guò)銷釘限位。

優(yōu)選的，上述間隙為0.15-0.5mm，閥板密封環(huán)與球形腔的間隙為0.005-0.1mm。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)閥軸與閥體存在間隙，從而將閥板上的承載介質(zhì)的作用力作用到閥體上，實(shí)現(xiàn)閥軸幾乎不受剪切力，只受閥門打開(kāi)時(shí)的扭轉(zhuǎn)力，從而可以簡(jiǎn)化閥軸的軸徑，閥體結(jié)構(gòu)大大減小，長(zhǎng)度變得越薄，重量大大減輕，使用壽命也大大加長(zhǎng)，閥板可以大大減薄，介質(zhì)通過(guò)斷面比大、阻力小，安裝尺寸短，球形腔的硬性密封，密封效果更好，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥軸受力過(guò)大造成的結(jié)構(gòu)笨重、使用壽命短、安裝尺寸長(zhǎng)、介質(zhì)通過(guò)斷面比小、阻力大的問(wèn)題，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、裝卸維護(hù)方便的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的平剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面示意圖；

圖3：為圖1的B-B剖面示意圖；

圖4：為圖1的硬性密封閥板剖面示意圖；

圖5：為本實(shí)用新型的柔性閥板填料圈處平剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：為圖5的A-A剖面示意圖；

圖7：為圖5的B-B剖面示意圖；

圖8：為本實(shí)用新型的法蘭式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：為圖8的左剖視示意圖；

圖10：為圖8的法蘭式硬性密封閥板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例：如圖1-圖11所示，也閥，包括閥體1、軸套2、軸填料圈3、閥板密封環(huán)4、銷釘5、也閥中心板6、支撐球7、調(diào)校螺銷8、閥軸密封環(huán)9、閥軸10、內(nèi)螺銷11、柔性閥板填料槽12和柔性閥板填料圈13，閥體1內(nèi)設(shè)置有閥板密封環(huán)4，閥板密封環(huán)4套接在也閥中心板6外構(gòu)成閥板，閥板上固定連接有閥軸10，閥軸10穿過(guò)閥體1腔壁后伸出一段，能對(duì)閥板做扭力，閥板在閥體1的球形腔內(nèi)進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板密封環(huán)4與閥體1的球形腔相一致，閥板密封環(huán)4采用鋼性材料，閥板密封環(huán)4外設(shè)置有柔性閥板填料槽12，柔性閥板填料槽12內(nèi)嵌柔性閥板填料圈13，閥軸10與閥體1連接處設(shè)置有間隙14，并在閥軸10上設(shè)置有彈性的閥軸密封環(huán)9。

優(yōu)選的，上述球形腔直徑大于閥體口徑的0.025%-8%。

優(yōu)選的，上述軸填料圈3為彈性密封圈，設(shè)置在閥軸10上，并位于球形腔處的閥體1的軸孔內(nèi)。

優(yōu)選的，上述閥板密封環(huán)4通過(guò)內(nèi)螺銷11固定連接在也閥中心板6上，為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其外柱面為球形面。

優(yōu)選的，上述支撐球7連接在閥軸10相對(duì)閥板的另一側(cè)支撐閥板，其底部通過(guò)調(diào)校螺銷8支撐，支撐球用來(lái)起到旋轉(zhuǎn)支撐的作用，點(diǎn)接觸的旋轉(zhuǎn)定向性更好，摩擦更小。

優(yōu)選的，上述軸套2為彈性材料制作，設(shè)置在閥軸10上，并位于軸填料圈3上方。

優(yōu)選的，上述閥軸10插入閥板后通過(guò)銷釘5限位。

優(yōu)選的，上述間隙14為0.15-0.5mm，閥板密封環(huán)4與球形腔的間隙為0.005-0.1mm。

也閥組裝:先在閥體1內(nèi)安裝軸套2、軸填料圈3、閥軸密封環(huán)9、閥軸10和支撐球7，閥軸10此時(shí)未伸入球形腔內(nèi)，接著裝入閥板密封環(huán)4，使閥板密封環(huán)4與閥體1成90度角，閥板密封4微量受壓變形拉入閥體1球形腔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)閥板密封環(huán)的端面與閥體球形腔的端面平行，并嵌入也閥中心板6，并推入閥軸10進(jìn)入閥板的閥軸10連接孔中并采用銷釘5防脫，然后在閥體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)閥板與閥體成90度角，使用內(nèi)螺銷11（或螺釘）將閥板密封環(huán)4緊固到也閥中心板6上，最后裝入支撐球7和調(diào)校螺銷8對(duì)閥板進(jìn)行位置調(diào)校，由此完成也閥整體制作和裝配工作。

也閥啟、閉運(yùn)行：

該也閥是通過(guò)閥軸對(duì)閥板做扭力，閥板在閥體球形腔內(nèi)進(jìn)行90度轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟、閉，介質(zhì)閉合是通過(guò)也閥閥板（閥板密封環(huán)4）與閥體1相一致的球形截面體相互作用實(shí)現(xiàn)的，閥板以硬性閥板密封環(huán)4止流介質(zhì)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。