一種復(fù)合耐磨管道，屬于復(fù)合管材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管材是工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域常規(guī)的物料運(yùn)輸通道。在現(xiàn)有技術(shù)中，管材在運(yùn)輸物料時(shí)最大的問題是運(yùn)送物料的過程中管材內(nèi)壁的磨損和腐蝕問題，磨損的現(xiàn)象在運(yùn)輸固體材料時(shí)尤為明顯。由于磨損和腐蝕發(fā)生在管材內(nèi)部，因此在管材外部不容易察覺，當(dāng)管材出現(xiàn)破損時(shí)則需要暫停物料的輸送并對(duì)管材進(jìn)行更換，從而造成生產(chǎn)中斷，大大增加了生產(chǎn)成本和材料成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過在外管壁的內(nèi)圈設(shè)置復(fù)合耐磨層和耐磨內(nèi)壁，大大提高了管材的耐磨特性和耐腐蝕性，提高了管材的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本和材料成本的復(fù)合耐磨管道。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該復(fù)合耐磨管道，包括外管壁，其特征在于：在外管壁的內(nèi)圈設(shè)置有復(fù)合耐磨層，在復(fù)合耐磨層的內(nèi)圈還設(shè)置有耐磨內(nèi)壁。
在本復(fù)合耐磨管道的最內(nèi)圈設(shè)置有剛玉材質(zhì)的耐磨內(nèi)壁，由于剛玉的耐磨性能極高，因此大大增加了管材內(nèi)部的耐磨性和耐腐蝕性能。
優(yōu)選的，所述的復(fù)合耐磨層由剛玉和高分子材料復(fù)合而成。
在耐磨內(nèi)壁的外圈設(shè)置由剛玉和高分子材料而成的復(fù)合耐磨層，通過高分子材料的粘著力促使復(fù)合耐磨層本身附著在外管壁的內(nèi)側(cè)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了耐磨內(nèi)壁的附著。并且即使其內(nèi)圈的耐磨內(nèi)壁形成一定程度的脫落，復(fù)合耐磨層也具有較高的耐磨能力，因此通過設(shè)置復(fù)合耐磨層，進(jìn)一步保證了本復(fù)合耐磨管道在運(yùn)輸物料時(shí)的耐磨損和耐腐蝕的性能。
優(yōu)選的，所述的耐磨內(nèi)壁為剛玉。
優(yōu)選的，所述的高分子材料和剛玉的質(zhì)量比為2.5~3.5：1。
優(yōu)選的，所述的高分子材料和剛玉的質(zhì)量比為3：1。通過將高分子材料和剛玉的質(zhì)量比設(shè)計(jì)為3：1，可以充分發(fā)揮高分子材料的粘著力以及剛玉的耐磨性能。
優(yōu)選的，所述的高分子材料為PE材質(zhì)。
優(yōu)選的，所述的復(fù)合耐磨層和耐磨內(nèi)壁均為無縫結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：
1、在本復(fù)合耐磨管道中，通過在外管壁的內(nèi)圈設(shè)置復(fù)合耐磨層和耐磨內(nèi)壁，大大提高了管材的耐磨特性，提高了管材的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本和材料成本。
2、在本復(fù)合耐磨管道的最內(nèi)圈設(shè)置有剛玉材質(zhì)的耐磨內(nèi)壁，由于剛玉的耐磨性能極高，因此大大增加了管材內(nèi)部的耐腐蝕性能。
3、在耐磨內(nèi)壁的外圈設(shè)置由剛玉和高分子材料而成的復(fù)合耐磨層，通過高分子材料的粘著力促使復(fù)合耐磨層本身附著在外管壁的內(nèi)側(cè)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了耐磨內(nèi)壁的附著。并且即使其內(nèi)圈的耐磨內(nèi)壁形成一定程度的脫落，復(fù)合耐磨層也具有較高的耐磨能力，因此通過設(shè)置復(fù)合耐磨層，進(jìn)一步保證了本復(fù)合耐磨管道在運(yùn)輸物料時(shí)的耐磨損和耐腐蝕的性能。
4、通過將高分子材料和剛玉的質(zhì)量比設(shè)計(jì)為3：1，可以充分發(fā)揮高分子材料的粘著力以及剛玉的耐磨性能。
附圖說明
圖1為復(fù)合耐磨管道截面圖。
其中：1、外管壁 2、復(fù)合耐磨層 3、耐磨內(nèi)壁。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
如圖1所示，在本復(fù)合耐磨管道中，包括金屬材質(zhì)的外管壁1，在外管壁1的內(nèi)圈設(shè)置有復(fù)合耐磨層2，在復(fù)合耐磨層2的內(nèi)圈設(shè)置有耐磨內(nèi)壁3，復(fù)合耐磨層2和耐磨內(nèi)壁3均為無縫結(jié)構(gòu)。
復(fù)合耐磨層2采用剛玉和高分子材料的復(fù)合層，耐磨內(nèi)壁3采用剛玉材質(zhì)。在本復(fù)合耐磨管道的最內(nèi)圈設(shè)置有剛玉材質(zhì)的耐磨內(nèi)壁3，由于剛玉的耐磨性能極高，因此大大增加了管材內(nèi)部的耐磨性和耐腐蝕性能。而在耐磨內(nèi)壁3的外圈設(shè)置由剛玉和高分子材料而成的復(fù)合耐磨層2，通過高分子材料的粘著力促使復(fù)合耐磨層2本身附著在外管壁1的內(nèi)側(cè)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了耐磨內(nèi)壁3的附著。并且即使其內(nèi)圈的耐磨內(nèi)壁3形成一定程度的脫落，復(fù)合耐磨層2也具有較高的耐磨能力，因此通過設(shè)置復(fù)合耐磨層2，進(jìn)一步保證了本復(fù)合耐磨管道在運(yùn)輸物料時(shí)的耐磨損和耐腐蝕的性能。在GB/T3960-1983塑料華東摩擦磨損試驗(yàn)方法的測(cè)試下，本復(fù)合耐磨管道的復(fù)合耐磨層2以及耐磨內(nèi)壁3的摩擦系數(shù)為0.23，體積磨損量為2.1*10-3cm3。
在本實(shí)施例的復(fù)合耐磨管道中，高分子材料采用聚乙烯材料，高分子材料和剛玉的質(zhì)量比為3:1。通過將高分子材料和剛玉的質(zhì)量比設(shè)計(jì)為3:1，可以充分發(fā)揮高分子材料的粘著力以及剛玉的耐磨性能。
本復(fù)合耐磨管道的制造過程如下：
在金屬材質(zhì)的外管壁1的內(nèi)圈涂覆復(fù)合耐磨層2，在復(fù)合耐磨層2仍處于未冷卻的熱熔狀態(tài)下時(shí)，在復(fù)合耐磨層2的內(nèi)壁附著剛玉材質(zhì)的耐磨內(nèi)壁3，即形成上述的復(fù)合耐磨管道。
實(shí)施例2：
實(shí)施例2與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別在于：在本實(shí)施例中，在復(fù)合耐磨層2中，高分子材料和剛玉的質(zhì)量比設(shè)計(jì)為2.5:1。
實(shí)施例3：
實(shí)施例3與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別在于：在本實(shí)施例中，在復(fù)合耐磨層2中，高分子材料和剛玉的質(zhì)量比設(shè)計(jì)為3.5:1。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。