本實用新型涉及閥門，特別涉及一種全焊接球閥。

背景技術：

全焊接球閥現(xiàn)已被廣泛應用于各個領域，比如城市燃氣建設中安裝在城市輸出管道、主干線及各支線供應管道；集中供熱領域安裝在大型供熱設備輸出管線、主干線以及支線上；熱交換機中用于管道及各回路的啟閉；鋼鐵廠內各種流體管道、廢氣排放管道、煤氣和熱力供應管道以及燃料供應管道以及各種熱處理管道、各種工業(yè)煤力和熱力管道中。

相比于普通鑄鋼球閥而言，全焊接球閥具有優(yōu)越的品質、優(yōu)良的穩(wěn)定性，較長的使用壽命，在閥門正常操作使用的情況下，質保期至少為20年；而且，全焊接球閥可以直接埋于地下，無需建設高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害。

目前，現(xiàn)有專利中授權公告號為CN203214928U的中國專利公開了一種供熱專用全焊接球閥，包括閥體、球體、閥桿和手柄，球體兩側分別與連接管連接，球體與連接管之間設有彈性墊圈和備用墊圈，該種球閥結構簡單，制造難度小，生產成本低，密封性好。

但是，上述全焊接球閥是采用將彈性墊圈與備用墊圈設置在球體與連接管之間，兩個墊圈增大了球體與連接管之間的間隙，在裝配過程中，工人需要兼顧球體與彈性墊圈、備用墊圈與連接管以及彈性墊圈與備用墊圈三者之間的配合度，提高了工人的裝配難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種方便將球體與連接管進行裝配的全焊接球閥。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種全焊接球閥，包括閥體，所述閥體內設有球體，所述球體的兩端分別設有連接管，所述球體與連接管之間設有環(huán)形的密封墊圈，所述球體兩端的端面上設有第一傾斜面，所述密封墊圈的內環(huán)面上設有與第一傾斜面相適配的第二傾斜面。

通過采用上述技術方案，當轉動球體至與連接管相連通狀態(tài)時，連接管與球體之間產生擠壓力，具體的說，是兩者之間的密封墊圈受到擠壓，此時，球體上的第一傾斜面與密封墊圈上的第二傾斜面恰好相適配，提高了球體與連接管之間的密封作用，相比于設置彈性墊圈與備用墊圈的現(xiàn)有技術而言，顯著節(jié)省了密封用材料，而且設置密封墊圈與球體的端面相適配，提高了二者之間的配合度，簡化了二者之間的裝配難度，使裝配過程更加方便、快捷。

本實用新型進一步設置為：所述第一傾斜面上設有若干個凸棱，所述第二傾斜面上設有與凸棱凹凸配合的凹槽。

通過采用上述技術方案，在第一傾斜面上設置凸棱，第二傾斜面上設置凹槽，利用凸棱與凹槽的配合，增大了第一傾斜面與第二傾斜面的接觸面積，提高了密封墊圈在球體與連接管之間所起的密封性能，有助于流體在連接管、球體之間平緩的流動，避免了在球體與連接管的連接處發(fā)生流體的外泄，提高了該球閥的使用性能。

本實用新型進一步設置為：所述連接管上在靠近球體的一端設有管徑逐漸減小以使球體與連接管間間距減小的第一套接部。

通過采用上述技術方案，連接管的管徑較大，在與球體的端面上的開口進行配合時，具有較大的間隙，第一套接部設置在連接管上靠近球體的一端，且第一套接部的管徑逐漸減小，同時也減小了第一套接部與球體之間的間隙，有助于提高連接管與球體之間的密封作用；而且，在閥門處于流通狀態(tài)時，有助于將液體平緩的導向球體內，提高其使用性能。

本實用新型進一步設置為：所述第一套接部的徑向截面大于球體的端口的徑向截面。

通過采用上述技術方案，第一套接部在靠近球體的一端的徑向截面大于球體的端口的徑向截面，表明第一套接部在靠近球體的一端是將球體的端口進行半包圍的，當該球閥處于導通狀態(tài)時，半包圍設置有助于減少流體從連接管與球體之間的間隙流出，提高該球閥在使用中的密封性能，進一步增強了該球閥的使用性能。

本實用新型進一步設置為：所述閥體上設有閥蓋，所述閥蓋內設有與球體的頂端相連接的閥桿，所述閥桿上在靠近球體的一端設有用于控制閥桿旋轉以帶動球體旋轉的加厚部。

通過采用上述技術方案，旋轉閥桿90度或者反向旋轉閥桿90度，通過上述兩種狀態(tài)實現(xiàn)了該閥門處于導通與關閉狀態(tài)，也就是說，利用閥桿的旋轉進而帶動球體旋轉，而球體具有較大的質量，帶動球體旋轉需要較大的驅動作用，對閥桿的的強度等綜合性能要求較高，通過設置加厚部，增大了閥桿的強度，提高了球體旋轉的帶動性，也延長了閥桿的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述閥體包括用于套設球體的閥筒，所述閥筒的兩端設有用于與連接管相連接且徑向截面小于閥筒的徑向截面的緩沖部。

通過采用上述技術方案，閥筒將球體套設在其內部，連接管插進閥筒內并與球體相對設置，緩沖部將連接管的部分結構進行包裹，增強了連接管與閥筒之間連接的緊密性，而且閥筒的徑向截面大于連接管的徑向截面，而且閥筒具有一定的壁厚，能夠抵抗較強的水流沖擊，提高了該球閥抗流體沖擊的能力，延長了該球閥的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述緩沖部上設有沿閥筒過渡至緩沖部的第三傾斜部以及沿緩沖部過渡至連接管的第四傾斜部。

通過采用上述技術方案，緩沖部在連接管與閥筒之間起到有效的連接作用，第四傾斜面實現(xiàn)了緩沖部的第一次變徑，將連接管過渡至具有較大管徑的緩沖部上，第三傾斜面實現(xiàn)了緩沖部的第二次變徑，將緩沖部過渡至閥筒上，使連接管與閥體之間的連接更加緊密。

本實用新型進一步設置為：所述球體內在球體兩端的上端面與下端面之間設有空腔，所述空腔在與球體的頂端之間設有第一實心部，所述空腔在與球體的底端之間設有第二實心部，所述第一實心部與第二實心部內均設有嵌在內部的減重腔。

通過采用上述技術方案，第一實心部增加了閥桿與球體之間的連接強度，同時，第一實心部與第二實心部均增大了球體的質量，質量增大有助于增加球體的抗沖擊強度，有助于提高球體的使用壽命；同時，在第一實心部與第二實心部內均設有減重腔，有助于減小球體的自身重量，提高該球閥的操作靈活性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在球體與連接管之間設置環(huán)形的密封墊圈，球體的端面上具有第一傾斜面，密封墊圈上具有與第一傾斜面相適配的第二傾斜面，通過凸棱與凹槽的配合，使密封墊圈與球體間的配合度更高，球體與連接管之間的密封作用最佳；

2、控制閥桿旋轉以帶動球體進行旋轉，而球體的質量較大，設置加厚部有助于提高閥桿的強度，增強其對球體的帶動作用，提高閥桿對球體的控制性能，從而延長該球閥的使用壽命；

3、緩沖部上具有沿閥筒過渡至緩沖部的第三傾斜部以及沿緩沖部過渡至連接管的第四傾斜部，使閥筒與連接管之間具有較好的過渡結構，增強了該球閥在使用過程中的抗沖擊性。

附圖說明

圖1是實施例一的剖視圖；

圖2是實施例一中A處的放大圖；

圖3是實施例一中的部分結構剖視圖，用以體現(xiàn)凸棱與凹槽的結構關系；

圖4是實施例一的分解示意圖；

圖5是實施例二中球體與密封墊圈的分解示意圖。

圖中：1、閥體；11、閥筒；12、球體；121、空腔；122、第一實心部；123、第二實心部；124、減重腔；125、第一傾斜面；1251、凸棱；13、緩沖部；131、第三傾斜部；132、第四傾斜部；2、連接管；21、第一套接部；3、閥蓋；4、閥桿；41、加厚部；5、密封墊圈；51、第二傾斜面；511、凹槽；52、環(huán)形腔；521、充氣孔；53、密封塞；531、凸起。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一:

一種全焊接球閥，如圖1所示，包括閥體1，閥體1包括圓柱形的閥筒11，閥筒11內安裝有球體12，球體12充當閥芯的功能，在球體12的兩端分別具有兩個連接管2，而且閥筒11的兩端向外延伸有從閥筒11過渡至連接管2的緩沖部13，緩沖部13的徑向截面小于閥筒11的徑向截面，兩個連接管2的出口端分別套設有進水管和出水管，當球體12兩端的端口朝向連接管2方向時，全焊接球閥處于導通狀態(tài)；當球體12兩端的端口與連接管2方向相垂直時，該球閥處于關閉狀態(tài)。

如圖1和圖2所示，緩沖部13上具有沿閥筒11過渡至緩沖部13的第三傾斜部131，以及沿緩沖部13過渡至連接管2的第四傾斜部132，第三傾斜部131與第四傾斜部132均為斜坡，連接管2插進閥筒11內并與球體12相對，緩沖部13對連接管2具有一定的包裹作用，有助于提高連接管2與球體12之間的連接緊密性，有效增強了流體經由連接管2對閥筒11的抗沖擊性能。

如圖1所示，閥體1上具有沿閥體1的外表面向圖示上方延伸的閥蓋3，閥蓋3內具有與球體12的頂端相連接的閥桿4，且閥桿4從閥蓋3內延伸出來，旋轉閥桿4能夠帶動球體12進行轉動。

如圖1所示，閥桿4上在靠近球體12的一端具有加厚部41，加厚部41為實心的方塊，加厚部41與閥桿4一體成型，增強了閥桿4的結構強度，有助于提高閥桿4對球體12的控制能力。

如圖3所示，球體12內在球體12兩端的上端面與下端面之間具有空腔121，流體向空腔121內流動，空腔121與球體12的頂端之間具有第一實心部122，空腔121與球體12的底端之間具有第二實心部123，并且在第一實心部122與第二實心部123上均開設有減重腔124，第一實心部122與第二實心部123增加了球體12的結構強度，有助于提高流體對該球閥的抗沖擊性能，減重腔124則減輕了球體12的質量，有助于提高閥桿4對球體12的操控性能。

如圖4所示，連接管2上在靠近球體12的一端具有第一套接部21，設置第一套接部21有助于減小連接管2與球體12之間的間距，減小了連接管2與球體12間的間隙；而且，第一套接部21的徑向截面大于球體12的端口的徑向截面，相當于第一套接部21將球體12的端口進行部分包裹，有助于提高球體12與連接管2之間的密封性。

如圖3和圖4所示，在球體12與連接管2之間具有密封墊圈5，形狀為環(huán)形，球體12的端面上具有第一傾斜面125，密封墊圈5套設在球體12的端面上，密封墊圈5的內環(huán)面與球體12的端面直接接觸，將密封墊圈5的內環(huán)面設置為與第一傾斜面125相適配的第二傾斜面51，而且在第一傾斜面125上焊有凸棱1251，凸棱1251的數量為2個，且相對設置，第二傾斜面51上設置與凸棱1251相適配的凹槽511，通過凸棱1251與凹槽511的配合，增大了第一傾斜面125與第二傾斜面51的接觸面積，有助于提高密封墊圈5所起的密封作用。

實施例二：

一種全焊接球閥，如圖5所示，與實施例一的不同之處在于：密封墊圈5內部具有中空結構的環(huán)形腔52，密封墊圈5上具有向環(huán)形腔52內充氣的充氣孔521，充氣孔521上具有用于封堵充氣孔521的密封塞53，密封塞53上具有凸起531，利用凸起531塞進充氣孔521內，將密封塞53牢固塞進充氣孔521內。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。