本實(shí)用新型涉及一種閥，特別涉及一種浮動(dòng)球閥。

背景技術(shù)：

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封，球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220721080.6”的一篇中國專利文件中，記載了一種浮動(dòng)球閥，包括閥體、閥蓋、球體、閥座和閥桿，閥桿從浮動(dòng)球閥的頂部穿入閥體，并與球體相接觸，閥桿從頂部至底部分別依次由壓板、壓套、填料組和填料墊環(huán)進(jìn)行填充密封，閥桿的底部在靠近球體的一端設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，填料墊環(huán)套在環(huán)形臺(tái)階上，將填料墊環(huán)套在環(huán)形臺(tái)階上進(jìn)一步提高了密封效果，有效解決了在球體受到高壓沖擊時(shí)，閥桿飛出閥體的問題，達(dá)到閥桿在安裝時(shí)不再受到閥桿長度和球體腔道的限制。

但是，上述這種浮動(dòng)球閥的不足之處在于，將填料填充到閥體和閥桿之間的間隙槽內(nèi)，然后通過壓套伸入到間隙槽內(nèi)并下壓在填料上，再通過壓板和螺栓將壓套向下壓緊，將該球閥放置在潮濕的環(huán)境下使用，螺栓易銹蝕受損，從而導(dǎo)致壓板和壓套向下作用在填料上的壓緊力變?nèi)?，填料容易變松弛，從而使其密封性能變?nèi)酢?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可保持向下作用在填料上的壓緊力不變，保障填料起到較好的密封效果的浮動(dòng)球閥。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種浮動(dòng)球閥，包括閥體、閥桿、填料、球體，所述閥體上設(shè)置有供閥桿插入的安裝孔，所述安裝孔與閥桿之間形成有可供填料填充的間隙槽，所述閥體上設(shè)置有伸入間隙槽并下壓在填料上的填料壓蓋，所述安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)置有磁性凸起部，所述填料壓蓋上設(shè)置有與磁性凸起部定位配合且磁性相吸的磁性凹陷部。

通過上述技術(shù)方案，填料壓蓋上的磁性凹陷部與安裝孔處的磁性凸起部相配合，實(shí)現(xiàn)填料壓蓋的定位放置，并且磁性凹陷部和磁性凸起部之間磁性相吸，采用磁性吸附固定的方式將填料壓蓋固定在閥體上，即使在潮濕的環(huán)境下，填料壓蓋與閥體之間也可保持穩(wěn)定、牢固的固定，填料壓蓋不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，從而對(duì)填料起到的下壓作用是保持較好、穩(wěn)定不變的，填料在填料壓蓋壓實(shí)的作用下可起到較佳的密封效果。

優(yōu)選的，所述閥體在安裝孔內(nèi)一體成型有凸出于安裝孔的內(nèi)壁且位于填料下方的環(huán)形臺(tái)階。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)形臺(tái)階的上表面上可放置填料，環(huán)形臺(tái)階的設(shè)置，為填料提供了一個(gè)放置平臺(tái)，方便工人向間隙槽內(nèi)填充填料，操作方便、省力。

優(yōu)選的，所述閥桿上一體成型有凸出于閥桿外側(cè)壁且與環(huán)形臺(tái)階下表面相抵的凸環(huán)。

通過上述技術(shù)方案，凸環(huán)與環(huán)形臺(tái)階相抵，通過兩者的相抵以限制閥桿在軸向方向上向上移動(dòng)，使閥桿和球體之間保持穩(wěn)定的連接性。

優(yōu)選的，所述凸環(huán)與環(huán)形臺(tái)階之間設(shè)置有用于密封凸環(huán)和環(huán)形臺(tái)階之間間隙的第一密封件。

通過上述技術(shù)方案，第一密封件將凸環(huán)和環(huán)形臺(tái)階之間的間隙密封住，從而避免閥體內(nèi)的液體從下向上滲入到間隙槽內(nèi)，對(duì)閥體和閥桿之間起到較好的密封效果。

優(yōu)選的，所述環(huán)形臺(tái)階與填料之間設(shè)置有可遇水膨脹的第一密封膠條。

通過上述技術(shù)方案，在閥體內(nèi)的水向上滲入到環(huán)形臺(tái)階和填料之間時(shí)，第一密封膠條與水接觸并開始膨脹，在膨脹之后，使得第一密封膠條與閥桿外側(cè)壁、間隙槽內(nèi)壁之間密封的更加緊密，配合填料，可對(duì)閥體起到更好更緊密的密封效果。

優(yōu)選的，所述第一密封膠條的下表面設(shè)置有向下凸起的定位凸起。

優(yōu)選的，所述環(huán)形臺(tái)階的上表面設(shè)置有與定位凸起凹凸配合的定位凹環(huán)。

通過上述技術(shù)方案，定位凸起與定位凹環(huán)是凹凸配合的，從而實(shí)現(xiàn)第一密封條定位放置在環(huán)形臺(tái)階上，使第一密封膠條的安裝放置更加穩(wěn)定，不會(huì)在閥桿的徑向方向上產(chǎn)生偏移。

優(yōu)選的，所述填料壓蓋與填料之間設(shè)置有可遇水膨脹的第二密封膠條。

通過上述技術(shù)方案，在閥體外的水從填料壓蓋與安裝孔之間滲入到間隙槽內(nèi)，并且流到第二密封膠條處時(shí)，第二密封膠條遇水膨脹，在膨脹之后，將間隙槽進(jìn)一步進(jìn)行填充，減小間隙槽內(nèi)部的空隙，進(jìn)一步提高閥體的密封性能。

優(yōu)選的，所述球體上開設(shè)有供閥桿插入的裝配槽，所述裝配槽與閥桿過盈配合。

通過上述技術(shù)方案，將閥桿插入到裝配槽內(nèi)，裝配槽與閥桿是過盈配合的，從而實(shí)現(xiàn)閥桿與球體的固定連接， 通過過盈配合的裝配關(guān)系，使球體與閥桿之間起到比較牢固的連接性。

優(yōu)選的，所述閥桿的下端固定連接有第一磁體，所述裝配槽內(nèi)固定連接有與第一磁體磁性固定的第二磁體。

通過上述技術(shù)方案，將第一磁體和第二磁體采用焊接的方式分別固定在閥桿和裝配槽上，在將閥桿插入到裝配槽上時(shí)，第一磁體和第二磁體磁性相吸，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)閥桿與球體連接的牢固性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、采用磁性吸附固定的方式將填料壓蓋固定在閥體上，對(duì)填料起到的下壓作用是保持較好、穩(wěn)定不變的，填料在填料壓蓋壓實(shí)的作用下可起到較佳的密封效果；2、在閥體內(nèi)的水向上滲入到環(huán)形臺(tái)階和填料之間時(shí)，第一密封膠條與水接觸并開始膨脹，在膨脹之后，使得第一密封膠條與閥桿外側(cè)壁、間隙槽內(nèi)壁之間密封的更加緊密，配合填料，可對(duì)閥體起到更好更緊密的密封效果；3、通過過盈配合的裝配關(guān)系，使球體與閥桿之間起到比較牢固的連接性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的剖面示意圖；

圖2是圖1中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)磁性凸起部和磁性凹陷部；

圖3是實(shí)施例2的剖面示意圖，用于體現(xiàn)嚙齒的結(jié)構(gòu)位置。

附圖標(biāo)記：1、球體；2、閥桿；3、填料；4、填料壓蓋；5、第二密封膠條；6、第一密封膠條；7、環(huán)形臺(tái)階；8、第一密封件；9、凸環(huán)；10、第一磁體；11、第二磁體；12、磁性凸起部；13、磁性凹陷部；14、定位凸起；15、定位凹環(huán)；16、裝配槽；17、間隙槽；18、安裝孔；19、嚙齒；20、閥體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種浮動(dòng)球閥，如圖1和圖2所示，包括閥體20、閥桿2、填料3、球體1，在閥體20上設(shè)置有供閥桿2插入的安裝孔18，安裝孔18從閥體20的上端豎直向下貫穿至閥體20內(nèi)部，將球體1安裝到閥體20內(nèi)部，然后將閥體20的下端與球體1的上端固定在一起；安裝孔18與閥桿2之間形成有可供填料3填充進(jìn)入的間隙槽17，安裝孔18的內(nèi)壁一體成型有凸出于安裝孔18內(nèi)壁且位于填料3下方的環(huán)形臺(tái)階7，環(huán)形臺(tái)階7的內(nèi)側(cè)壁與閥桿2的外圓周側(cè)壁貼合，將填料3填充到間隙槽17內(nèi)，然后通過填料壓蓋4從上向下伸入到間隙槽17內(nèi)，閥體20在安裝孔18的上孔口邊沿固定連接有磁性凸起部12，磁性凸起部12為具有磁性的金屬材料制成，其形狀呈環(huán)形且向上凸起，采用焊接的方式將磁性凸起部12固定在安裝孔18的上孔口處，在填料壓蓋4上設(shè)置有與磁性凸起部12凹凸配合的磁性凹陷部13，在本實(shí)用新型中，磁性凹陷部13為焊接固定在填料壓蓋4上的磁性體，磁性體呈環(huán)狀環(huán)繞在填料壓蓋4上，磁性體的下表面向上凹陷且凹陷的形狀與磁性凸起部12凸起的形狀相配合，磁性凹陷部13由磁性材料制成，具有磁性且與磁性凸起部12的磁性相吸，將填料壓蓋4安裝在安裝孔18上，填料壓蓋4上的磁性凹陷部13與安裝孔18處的磁性凸起部12相配合，實(shí)現(xiàn)填料壓蓋4的定位放置，并且磁性凹陷部13和磁性凸起部12之間磁性相吸，采用磁性吸附固定的方式將填料壓蓋4固定在閥體20上，即使在潮濕的環(huán)境下，填料壓蓋4與閥體20之間也可保持穩(wěn)定、牢固的固定，避免填料壓蓋4產(chǎn)生松動(dòng)，從而對(duì)填料3起到較好的下壓作用，使填料3受到保護(hù)，填料3在填料壓蓋4壓實(shí)的作用下可起到較佳的密封效果。

如圖1所示，閥桿2上一體成型有凸出于閥桿2外側(cè)壁且與環(huán)形臺(tái)階7下表面相抵的凸環(huán)9，凸環(huán)9呈圓環(huán)體且其外環(huán)壁與閥體20的內(nèi)壁貼合，將閥桿2的下端安裝到球體1上之后，凸環(huán)9的上環(huán)面與環(huán)形臺(tái)階7的下表面相抵，通過兩者的相抵，限制閥桿2在軸向上向上移動(dòng)，使閥桿2和球體1之間保持穩(wěn)定的連接性；

在凸環(huán)9與環(huán)形臺(tái)階7之間設(shè)置有用于密封凸環(huán)9與環(huán)形臺(tái)階7之間間隙的第一密封件8，在本實(shí)用新型中，第一密封件8為第一密封圈，將第一密封圈設(shè)置凸環(huán)9和環(huán)形臺(tái)階7之間，通過第一密封圈將凸環(huán)9和環(huán)形臺(tái)階7之間的間隙密封住，從而避免閥體20內(nèi)的液體從下向上滲入到間隙槽17內(nèi)，對(duì)閥體20和閥桿2之間起到較好的密封效果。

如圖2所示，環(huán)形臺(tái)階7與填料3之間設(shè)置有可遇水膨脹的第一密封膠條6，第一密封膠條6采用遇水膨脹橡膠材料制成，該材料屬于現(xiàn)有的材料，由該材料制成的第一密封膠條6，將其設(shè)置在環(huán)形臺(tái)階7和填料3之間，在閥體20內(nèi)的水向上滲入到環(huán)形臺(tái)階7和填料3之間時(shí)，第一密封膠條6與水接觸并開始膨脹，在膨脹之后，使得第一密封膠條6與閥桿2外側(cè)壁、間隙槽17內(nèi)壁之間密封的更加緊密，配合填料3，可對(duì)閥體20起到更好更緊密的密封效果,第一密封膠條6的下表面設(shè)置有向下凸起的定位凸起14，定位凸起14呈環(huán)形環(huán)繞在第一密封膠條6的下表面，在環(huán)形臺(tái)階7的上表面設(shè)置有與定位凸起14凹凸配合的定位凹環(huán)15，定位凹環(huán)15呈環(huán)形且從環(huán)形臺(tái)階7的上表面向下凹陷形成，將第一密封膠條6安裝在填料3與環(huán)形臺(tái)階7之間，通過定位凹環(huán)15與定位凸起14的凹凸配合，使第一密封膠條6定位放置在環(huán)形臺(tái)階7上，從而使第一密封膠條6的安裝放置更加穩(wěn)定，不會(huì)在閥桿2的徑向方向上產(chǎn)生偏移；填料壓蓋4與填料3之間設(shè)置有可遇水膨脹的第二密封膠條5，第二密封膠條5采用遇水膨脹橡膠材料制成，該材料屬于現(xiàn)有的材料，在此不做詳細(xì)說明，由該材料制成的第二密封膠條5，將其設(shè)置在填料3和填料壓蓋4之間，填料壓蓋4的下表面與第二密封膠條5的上表面貼合，填料3的上表面與第二密封膠條5的下表面貼合，第二密封膠條5起到密封作用，在閥體20外的水從填料壓蓋4與安裝孔18之間滲入到間隙槽17內(nèi)，并且流到第二密封膠條5處時(shí)，第二密封膠條5遇水膨脹，在膨脹之后，將間隙槽17進(jìn)一步進(jìn)行填充，減小間隙槽17內(nèi)部的空隙，進(jìn)一步提高閥體20的密封性能，減少閥體20外的水從填料壓蓋4處滲入到閥體20內(nèi)。

如圖1所示，球體1的上端開設(shè)有供閥桿2豎直向下插入的裝配槽16，裝配槽16與閥桿2是過盈配合的，從而實(shí)現(xiàn)閥桿2與球體1的固定連接，在閥桿2的下端固定連接有第一磁體10，裝配槽16內(nèi)底部固定連接有第一磁體10磁性固定的第二磁體11，在本實(shí)施例中，第一磁體10和第二磁體11均由磁性金屬材料制成，且兩者磁性相吸，將第一磁體10和第二磁體11采用焊接的方式分別固定在閥桿2和裝配槽16上，在將閥桿2插入到裝配槽16上時(shí)，第一磁體10和第二磁體11磁性相吸，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)閥桿2與球體1連接的牢固性。

實(shí)施例2：一種浮動(dòng)球閥，如圖3所示，與實(shí)施例1不同之處在于，第一磁體10的形狀設(shè)置為圓盤體，在圓盤體的外圓周側(cè)壁上環(huán)繞形成有嚙齒19，在裝配槽16的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與嚙齒19相互凹凸配合的齒槽，安裝閥桿2時(shí)，嚙齒19與齒槽進(jìn)行凹凸配合，在閥桿2在自轉(zhuǎn)時(shí)，可同步帶動(dòng)球體1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過嚙齒19和齒槽的配合，提高閥桿2和球體1自轉(zhuǎn)的同步性，對(duì)本實(shí)用新型的打開或者關(guān)閉起到較好的控制效果。