本實用新型涉及閥門技術領域，尤其是一種截止閥。

背景技術：

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。

目前，現有的截止閥在使用時，閥桿伸縮帶動閥塞對水體實現通斷，當對水體切斷時，使得閥塞與連接口緊閉，由于閥塞受到水壓擠壓時，水壓會推動閥塞移動，使得閥塞與連接口連接不緊密，密封效果較差，導致水體從閥塞與連接口之間的縫隙中流出，從而造成閥塞不能夠完全的對水體實現切斷，最終浪費水資源。另一方面，現有的截止閥在長期使用時，由于水體中難免會存在不同大小雜物，水體進入閥體的進口通道后，使得水體中的不同大小的雜物會將截止閥堵塞，要經常維修，從而縮短了截止閥的使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封效果好、杜絕浪費水資源及延長使用壽命的截止閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種截止閥，包括閥體、閥桿、閥蓋、壓帽和閥塞，所述閥桿的一端依次穿過壓帽和閥蓋，且閥桿的一端最終穿入閥體內與閥塞固定連接，所述壓帽與閥蓋螺紋連接，所述閥蓋與閥體螺紋連接，所述閥體內設置有進口通道和出口通道，所述進口通道的內壁設置有呈L形的第一限流塊，所述出口通道的內壁設置有呈L形的第二限流塊，且該第一限流塊和第二限流塊之間構成連通進口通道和出口通道的連接口，所述閥塞與連接口相配合，其特征在于：所述閥蓋朝向閥塞的端面上設置有第一定位槽，所述閥塞朝向閥蓋的端面上設置有與第一定位槽對應的第二定位槽，還包括有處于壓縮狀態(tài)的彈簧和滾珠，所述彈簧的兩端分別位于第一定位槽和第二定位槽中，所述滾珠位于第二定位槽中并與第二定位槽滾動連接，且該彈簧的兩端分別與第一定位槽和滾珠相抵觸；還包括有設置于進口通道內部的過濾組件，所述過濾組件包括圓形框架及設置于圓形框架上的多層過濾網，各層過濾網的網孔孔徑由進水方向往出水方向依次變小，且相鄰的過濾網間隔設置，所述圓形框架與進口通道的內壁卡接。

優(yōu)選為：所述閥桿的頂端設置有手輪。

通過采用上述技術方案，當對水體切斷時，使得閥塞與連接口緊閉，由于閥塞受到水壓擠壓時，水壓會推動閥塞移動，通過壓縮狀態(tài)的彈簧和滾珠會推動閥塞向連接口方向移動，由于受到壓縮狀態(tài)的彈簧的推力，從而有效的保證了閥塞與連接口連接更加緊密，使得閥塞與連接口之間不會出現縫隙，密封效果較好，從而保證了閥塞能夠完全的對水體實現切斷，最終杜絕浪費水資源。通過過濾組件，使得水體中不同大小的雜物依次被各層過濾網遮擋，避免水體中的雜物進入進水口中造成角閥堵塞，從而有效的保證了角閥的使用壽命；該圓形框架與進水口的內部卡接，方便安裝拆卸，便于清洗；且相鄰的過濾網間隔設置，避免水體中的不同大小的雜物堵在相鄰的過濾網之間，從而保證了過濾效果的同時也保證了各層過濾網的使用壽命，從而也進一步的延長了截止閥的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述閥桿與閥蓋的連接處設置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中設置有增加閥桿與閥蓋之間密封的密封圈，所述密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側壁一側沿圓周等距設置有若干個凸起，所述環(huán)形容納槽中設置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個凸起的最高點和環(huán)形容納槽的側壁另一側抵觸連接，所述環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.29。

通過采用上述技術方案，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側壁一側沿圓周等距設置有若干個凸起，環(huán)形容納槽中設置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個凸起的最高點和環(huán)形容納槽的側壁另一側抵觸連接，在使用過程中密封圈受到閥桿推動時，密封圈會受到擠壓，若干個凸起和圓形鋼圈配合下帶動密封圈有個較強的復位力，從而進一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密，也進一步避免了在使用過程中閥桿與閥蓋的連接處出現漏水現象；此結構設計巧妙，實用性強，易于推廣；且環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.29，整體強度較強，避免在連接過程中密封圈受到閥桿推動時密封圈會受到擠壓造成密封圈變形，從而保證了密封圈的使用壽命，進一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密及牢固。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中過濾組件結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中密封圈結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖3所示，本實用新型公開了一種截止閥，包括閥體1、閥桿2、閥蓋3、壓帽4和閥塞5，所述閥桿2的一端依次穿過壓帽4和閥蓋5，且閥桿2的一端最終穿入閥體1內與閥塞5固定連接，所述壓帽4與閥蓋3螺紋連接，所述閥蓋3與閥體1螺紋連接，所述閥體1內設置有進口通道101和出口通道102，所述進口通道101的內壁設置有呈L形的第一限流塊6，所述出口通道102的內壁設置有呈L形的第二限流塊7，且該第一限流塊6和第二限流塊7之間構成連通進口通道101和出口通道102的連接口8，所述閥塞5與連接口8相配合，在本實用新型具體實施例中，所述閥蓋3朝向閥塞5的端面上設置有第一定位槽31，所述閥塞5朝向閥蓋3的端面上設置有與第一定位槽31對應的第二定位槽51，還包括有處于壓縮狀態(tài)的彈簧9和滾珠10，所述彈簧9的兩端分別位于第一定位槽31和第二定位槽51中，所述滾珠10位于第二定位槽31中并與第二定位槽31滾動連接，且該彈簧9的兩端分別與第一定位槽31和滾珠10相抵觸；還包括有設置于進口通道101內部的過濾組件13，所述過濾組件13包括圓形框架131及設置于圓形框架131上的多層過濾網132，各層過濾網132的網孔孔徑由進水方向往出水方向依次變小，且相鄰的過濾網132間隔設置，所述圓形框架131與進口通道101的內壁卡接。

在本實用新型具體實施例中，所述閥桿2的頂端設置有手輪12。

通過采用上述技術方案，當對水體切斷時，使得閥塞與連接口緊閉，由于閥塞受到水壓擠壓時，水壓會推動閥塞移動，通過壓縮狀態(tài)的彈簧和滾珠會推動閥塞向連接口方向移動，由于受到壓縮狀態(tài)的彈簧的推力，從而有效的保證了閥塞與連接口連接更加緊密，使得閥塞與連接口之間不會出現縫隙，密封效果較好，從而保證了閥塞能夠完全的對水體實現切斷，最終杜絕浪費水資源。通過過濾組件，使得水體中不同大小的雜物依次被各層過濾網遮擋，避免水體中的雜物進入進水口中造成角閥堵塞，從而有效的保證了角閥的使用壽命；該圓形框架與進水口的內部卡接，方便安裝拆卸，便于清洗；且相鄰的過濾網間隔設置，避免水體中的不同大小的雜物堵在相鄰的過濾網之間，從而保證了過濾效果的同時也保證了各層過濾網的使用壽命，從而也進一步的延長了截止閥的使用壽命。

在本實用新型具體實施例中，所述閥桿與閥蓋的連接處設置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中設置有增加閥桿與閥蓋之間密封的密封圈11，所述密封圈11包括密封圈本體11，該密封圈本體11上開設有環(huán)形容納槽110，該環(huán)形容納槽110的側壁一側沿圓周等距設置有若干個凸起1101，所述環(huán)形容納槽110中設置有圓形鋼圈111，該圓形鋼圈111分別與若干個凸起1101的最高點和環(huán)形容納槽110的側壁另一側抵觸連接，所述環(huán)形容納槽110的槽寬H1與密封圈本體11的寬度H2的比值為0.29。

通過采用上述技術方案，該密封圈包括密封圈本體，該密封圈本體上開設有環(huán)形容納槽，該環(huán)形容納槽的側壁一側沿圓周等距設置有若干個凸起，環(huán)形容納槽中設置有圓形鋼圈，該圓形鋼圈分別與若干個凸起的最高點和環(huán)形容納槽的側壁另一側抵觸連接，在使用過程中密封圈受到閥桿推動時，密封圈會受到擠壓，若干個凸起和圓形鋼圈配合下帶動密封圈有個較強的復位力，從而進一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密，也進一步避免了在使用過程中閥桿與閥蓋的連接處出現漏水現象；此結構設計巧妙，實用性強，易于推廣；且環(huán)形容納槽的槽寬與密封圈本體的寬度的比值為0.29，整體強度較強，避免在連接過程中密封圈受到閥桿推動時密封圈會受到擠壓造成密封圈變形，從而保證了密封圈的使用壽命，進一步的保證了閥桿與閥蓋的連接處更加緊密及牢固。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。