本實用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高溫球閥。

背景技術(shù)：

高溫球閥為金屬密封結(jié)構(gòu)，密封形式為金屬對金屬密封，可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封，不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對金屬密封。

高溫球閥一般用于高溫介質(zhì)的輸送，而高溫會降低閥體的結(jié)構(gòu)強度，如何提高溫球閥的結(jié)構(gòu)強度，又能保證輸送效果尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強度高、輸送效果好的高溫球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高溫球閥，包括閥體，其特征是：所述閥體包括依次連通的進料孔、密封孔、限流孔和出料孔，進料孔與密封孔的連接端上設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的緩沖壁，出料孔與限流孔的連接端設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的支承壁，進料孔遠(yuǎn)離密封孔的一端的內(nèi)壁上設(shè)有若干環(huán)形凸起，兩相鄰環(huán)形凸起之間構(gòu)成緩沖槽，閥體的側(cè)壁上設(shè)有閥桿安裝管，閥桿安裝管與進料孔連通且置于靠近密封孔的一端，進料孔與出料孔的孔徑比值為1.4-1.5，進料孔與限流孔的孔徑比值為2.1-2.2，進料孔與密封孔的孔徑比值為1.2-1.3。

通過采用上述技術(shù)方案，出料孔的孔徑要小于進料孔的孔徑，介質(zhì)從進料孔流向出料孔時會增壓加速，密封孔用于安裝密封球閥的密封圈，限流孔用于限制閥體內(nèi)介質(zhì)的流速，且限流孔的孔徑較密封孔小，對密封圈起到抵觸作用，由于限流孔和密封孔的孔徑均小于進料孔的孔徑，即限流孔和密封孔處易受到?jīng)_擊力，所以進料孔與密封孔的連接端上設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的緩沖壁，弧形結(jié)構(gòu)可以增加受力面，分散表面應(yīng)力，提高抗沖擊強度，從而提高密封孔與進料孔連接端的結(jié)構(gòu)強度，支承壁可以增加限流孔與出料孔連接端的受力面積，從而分散表面應(yīng)力，起到支承效果，提高其結(jié)構(gòu)強度，進料孔遠(yuǎn)離密封孔的一端的內(nèi)壁上設(shè)有若干環(huán)形凸起，兩相鄰環(huán)形凸起之間構(gòu)成緩沖槽，環(huán)形凸起置于進料孔的進料端，可以提高進料孔的孔壁厚度從而增加強度，當(dāng)流體等介質(zhì)流過進料孔內(nèi)的緩沖槽時，會降低流體的流速，從而降低流體對閥體的沖擊力，提高閥體的結(jié)構(gòu)強度，閥桿安裝管便于安裝閥桿和球閥，進料孔與出料孔的孔徑比值為1.4-1.5，進料孔與限流孔的孔徑比值為2.1-2.2，進料孔與密封孔的孔徑比值為1.2-1.3，上述各孔徑的比值，既能保證閥體的結(jié)構(gòu)強度，又不會影響閥體的輸送效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥體的進料孔端為大端，閥體的出料孔端為小端，大端的外壁和小端的外壁通過加強段相連接，加強段包括呈內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)的第一緩沖部、呈外凸弧形結(jié)構(gòu)的第二緩沖部，第一緩沖部一端與第二緩沖部的一端相連接，第一緩沖部的另一端與小端連接，第二緩沖部的另一端與大端連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于閥體是用于傳輸高溫介質(zhì)，而出料孔的孔徑要小于進料孔的孔徑，所以為了便于閥體的散熱，閥體的壁厚不能過后，因此閥體的出料孔端的外徑要小于進料孔端的外徑，由于第一緩沖部呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，第二緩沖部呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)具有較好的彈性勢能，第一緩沖部兩端受力產(chǎn)生向內(nèi)的彈性勢能，第二緩沖部兩端受力產(chǎn)生向外的彈性勢能，由于所產(chǎn)生的彈性勢能方向相反，所以會抵消部分作用力，提高加強段的整體強度，從而提高閥體大端與小端的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥體兩端均設(shè)有法蘭，法蘭與閥體連接端上設(shè)有與法蘭相連接的加強體。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭便于連接，提高其連接密封性，加強體可以增加法蘭與閥體的連接面積，從而增加法蘭與閥體的結(jié)構(gòu)強度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高溫球閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-閥體，2-進料孔，3-密封孔，4-限流孔，5-出料孔，6-緩沖壁，7-支承壁，8-環(huán)形凸起，9-緩沖槽，10-閥桿安裝管，20-加強段，21-第一緩沖部，22-第二緩沖部，30-法蘭，31-加強體。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型一種高溫球閥實施例做進一步說明。

一種高溫球閥，包括閥體1，其特征是：所述閥體1包括依次連通的進料孔2、密封孔3、限流孔4和出料孔5，進料孔2與密封孔3的連接端上設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的緩沖壁6，出料孔5與限流孔4的連接端設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的支承壁7，進料孔2遠(yuǎn)離密封孔3的一端的內(nèi)壁上設(shè)有若干環(huán)形凸起8，兩相鄰環(huán)形凸起8之間構(gòu)成緩沖槽9，閥體1的側(cè)壁上設(shè)有閥桿安裝管10，閥桿安裝管10與進料孔2連通且置于靠近密封孔3的一端，進料孔2與出料孔5的孔徑比值為1.4-1.5，進料孔2與限流孔4的孔徑比值為2.1-2.2，進料孔2與密封孔3的孔徑比值為1.2-1.3。

通過采用上述技術(shù)方案，出料孔5的孔徑要小于進料孔2的孔徑，介質(zhì)從進料孔2流向出料孔5時會增壓加速，密封孔3用于安裝密封球閥的密封圈，限流孔4用于限制閥體1內(nèi)介質(zhì)的流速，且限流孔4的孔徑較密封孔3小，對密封圈起到抵觸作用，由于限流孔4和密封孔3的孔徑均小于進料孔2的孔徑，即限流孔4和密封孔3處易受到?jīng)_擊力，所以進料孔2與密封孔3的連接端上設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)的緩沖壁6，弧形結(jié)構(gòu)可以增加受力面，分散表面應(yīng)力，提高抗沖擊強度，從而提高密封孔3與進料孔2連接端的結(jié)構(gòu)強度，支承壁7可以增加限流孔4與出料孔5連接端的受力面積，從而分散表面應(yīng)力，起到支承效果，提高其結(jié)構(gòu)強度，進料孔2遠(yuǎn)離密封孔3的一端的內(nèi)壁上設(shè)有若干環(huán)形凸起8，兩相鄰環(huán)形凸起8之間構(gòu)成緩沖槽9，環(huán)形凸起8置于進料孔2的進料端，可以提高進料孔2的孔壁厚度從而增加強度，當(dāng)流體等介質(zhì)流過進料孔2內(nèi)的緩沖槽9時，會降低流體的流速，從而降低流體對閥體1的沖擊力，提高閥體1的結(jié)構(gòu)強度，閥桿安裝管10便于安裝閥桿和球閥，進料孔2與出料孔5的孔徑比值為1.4-1.5，進料孔2與限流孔4的孔徑比值為2.1-2.2，進料孔2與密封孔3的孔徑比值為1.2-1.3，上述各孔徑的比值，既能保證閥體1的結(jié)構(gòu)強度，又不會影響閥體1的輸送效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥體1的進料孔2端為大端，閥體1的出料孔5端為小端，大端的外壁和小端的外壁通過加強段20相連接，加強段20包括呈內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)的第一緩沖部21、呈外凸弧形結(jié)構(gòu)的第二緩沖部22，第一緩沖部21一端與第二緩沖部22的一端相連接，第一緩沖部21的另一端與小端連接，第二緩沖部22的另一端與大端連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于閥體1是用于傳輸高溫介質(zhì)，而出料孔5的孔徑要小于進料孔2的孔徑，所以為了便于閥體1的散熱，閥體1的壁厚不能過后，因此閥體1的出料孔5端的外徑要小于進料孔2端的外徑，由于第一緩沖部21呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，第二緩沖部22呈外凸的弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)具有較好的彈性勢能，第一緩沖部兩端受力產(chǎn)生向內(nèi)的彈性勢能，第二緩沖部兩端受力產(chǎn)生向外的彈性勢能，由于所產(chǎn)生的彈性勢能方向相反，所以會抵消部分作用力，提高加強段20的整體強度，從而提高閥體1大端與小端的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥體1兩端均設(shè)有法蘭30，法蘭30與閥體1連接端上設(shè)有與法蘭30相連接的加強體31。

通過采用上述技術(shù)方案，法蘭30便于連接，提高其連接密封性，加強體31可以增加法蘭30與閥體1的連接面積，從而增加法蘭30與閥體1的結(jié)構(gòu)強度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。