本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料關(guān)節(jié)軸承。

背景技術(shù)：

關(guān)節(jié)軸承是一種球面滑動(dòng)軸承。在光伏領(lǐng)域，由于太陽能光伏板需要隨著太陽能旋轉(zhuǎn)來采集光能，旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)連接，在旋轉(zhuǎn)軸的上套設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，可見軸承是一個(gè)必不可少的部件。目前，現(xiàn)有應(yīng)用于光伏行業(yè)的關(guān)節(jié)軸承其結(jié)構(gòu)一般為：軸承外圈和軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)，兩者相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸被安裝在太陽能光伏板上后，此時(shí)再安裝現(xiàn)有的關(guān)節(jié)軸承時(shí)，其需要將旋轉(zhuǎn)軸拆卸才能將關(guān)節(jié)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)軸的上。這種安裝方式為最傳統(tǒng)的安裝方式，其至少存在以下技術(shù)問題：需要將旋轉(zhuǎn)軸拆卸才能實(shí)現(xiàn)關(guān)節(jié)軸承的安裝，其安裝效率非常低且安裝過程較為繁瑣；其次，現(xiàn)有的關(guān)節(jié)軸承其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，使用壽命較短。

為了決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種關(guān)節(jié)軸承，[申請(qǐng)?zhí)枺?01520255348.5]，包括軸承基座，所述軸承基座的外側(cè)開設(shè)有第一固定槽；所述軸承基座內(nèi)部安裝有關(guān)節(jié)球，所述關(guān)節(jié)球上安裝有圓弧形的限位部，所述限位部上安裝有固定部，所述固定部上開設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)開設(shè)有螺紋；所述關(guān)節(jié)球內(nèi)部開設(shè)有圓柱形的通孔，所述關(guān)節(jié)球的內(nèi)壁上開設(shè)有第二固定槽；所述關(guān)節(jié)球的外壁面上開設(shè)有2條潤(rùn)滑槽，所述潤(rùn)滑槽內(nèi)部開設(shè)有與所述第二固定槽相連通的潤(rùn)滑通道。該方案的關(guān)節(jié)球可以通過固定部與器械相連，增加關(guān)節(jié)軸承連接時(shí)的牢固性；潤(rùn)滑槽和潤(rùn)滑通道可以減少關(guān)節(jié)球與軸承基座之間的接觸面積，而且便于潤(rùn)滑油在關(guān)節(jié)軸承內(nèi)部的流動(dòng)，減少關(guān)節(jié)軸承的磨損。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，該方案并未解決上述的技術(shù)問題，因此，急需設(shè)計(jì)一款安裝軸承使無需拆卸旋轉(zhuǎn)軸的關(guān)節(jié)軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠提高安裝效率且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高的塑料關(guān)節(jié)軸承。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本塑料關(guān)節(jié)軸承包括軸承外圈和設(shè)置在軸承外圈內(nèi)的軸承內(nèi)圈，所述的軸承外圈包括基座和位于基座上方且通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與基座連接的頂蓋，所述的軸承內(nèi)圈包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的半圓環(huán)且在每塊半圓環(huán)的兩端分別設(shè)有對(duì)接配合結(jié)構(gòu)，在每塊半圓環(huán)的內(nèi)壁分別設(shè)有凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

在本申請(qǐng)中，由于基座與頂蓋為可拆卸連接，軸承內(nèi)圈包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的半圓環(huán)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸被固定后且安裝本申請(qǐng)的關(guān)節(jié)軸承時(shí)，無需拆卸軸就可以將本申請(qǐng)的關(guān)節(jié)軸承安裝在軸上，安裝非常方便且效率非常高；其次，通過在每塊半圓環(huán)的內(nèi)壁分別設(shè)有的凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，無形中延長(zhǎng)是本關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，在每塊半圓環(huán)內(nèi)分別具有V形定位槽，且兩塊半圓環(huán)對(duì)接后所述的V形定位槽形成方形軸孔。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格狀的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在V形定位槽一槽壁上的第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置在另一槽壁上的第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述的第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，包括若干陣列分布的矩形加強(qiáng)盲孔且矩形加強(qiáng)盲孔使V形定位槽的每個(gè)槽壁上分別形成網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋，所述的網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋包括若干縱向加強(qiáng)筋和若干橫向設(shè)置的橫向加強(qiáng)筋，所述的縱向加強(qiáng)筋和橫向加強(qiáng)筋相互垂直連接從而形成上述的網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的頂蓋包括中間拱形段和連接在中間拱形段兩端的端部平直段，所述的中間拱形段和端部平直段之間設(shè)有端部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。端部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括分別連接在中間拱形段和端部平直段上的至少一塊端部加強(qiáng)筋。中間拱形段、端部平直段和端部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)連為一體式結(jié)構(gòu)。在本申請(qǐng)中，由于端部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，進(jìn)一步地延長(zhǎng)了本關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的對(duì)接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每塊半圓環(huán)兩端的對(duì)接平面，設(shè)置在一塊半圓環(huán)兩端的對(duì)接平面與設(shè)置在另外一塊半圓環(huán)兩端的對(duì)接平面一一對(duì)接吻合。所述的對(duì)接平面上也設(shè)有若干上述的矩形加強(qiáng)盲孔。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的基座內(nèi)部具有下端敞口的腔室，在腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑶皇曳指舫扇舾蓚€(gè)子腔室的分隔結(jié)構(gòu)。通過在腔室內(nèi)設(shè)置的分隔結(jié)構(gòu)，分隔結(jié)構(gòu)把腔室內(nèi)鏤空設(shè)置，有效地防止了基座的縮水。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在頂蓋兩端的緊固件，在基座的兩端分別設(shè)有供所述的緊固件一一插入其與緊固件螺紋連接的螺孔，所述的螺孔為通孔。在頂蓋和基座之間還設(shè)有預(yù)定位結(jié)構(gòu)。預(yù)定位結(jié)構(gòu)能夠便于緊固件插入至螺孔中，避免了頻繁的位移對(duì)準(zhǔn)。

在上述的塑料關(guān)節(jié)軸承中，所述的預(yù)定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在基座頂部?jī)啥说南露ㄎ慌_(tái)階，在頂蓋的下表面兩端分別設(shè)有與所述的下定位臺(tái)階匹配的上定位臺(tái)階，當(dāng)頂蓋放置在基座頂部上時(shí)所述的上定位臺(tái)階與下定位臺(tái)階相互匹配。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本塑料關(guān)節(jié)軸承的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、由于基座與頂蓋為可拆卸連接，軸承內(nèi)圈包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的半圓環(huán)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸被固定后且安裝本申請(qǐng)的關(guān)節(jié)軸承時(shí)，無需拆卸軸就可以將本申請(qǐng)的關(guān)節(jié)軸承安裝在軸上，安裝非常方便且效率非常高。

2、通過在每塊半圓環(huán)的內(nèi)壁分別設(shè)有的凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，不僅提高了軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且無形中延長(zhǎng)是本關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

3、結(jié)構(gòu)加單、易于加工和制造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的基座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的基座仰視圖。

圖5是本實(shí)用新型提供的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，軸承外圈1、基座11、分隔結(jié)構(gòu)11a、螺孔11b、下定位臺(tái)階111、頂蓋12、中間拱形段121、端部平直段122、上定位臺(tái)階123、端部加強(qiáng)筋124、軸承內(nèi)圈2、半圓環(huán)21、V形定位槽21a、對(duì)接平面21b、方形軸孔22、凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3、矩形加強(qiáng)盲孔31、網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋32。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種塑料關(guān)節(jié)軸承，該關(guān)節(jié)軸承包括軸承外圈1和設(shè)置在軸承外圈1內(nèi)的軸承內(nèi)圈2。

軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2分別由塑料制成。軸承內(nèi)圈2能夠相對(duì)軸承外圈1旋轉(zhuǎn)。

具體地，本實(shí)施例的軸承外圈1包括基座11和位于基座11上方且通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)與基座11連接的頂蓋12。在這里，可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)在頂蓋12兩端的緊固件。緊固件包括螺栓和螺釘?shù)取Ｔ诨?1的兩端分別設(shè)有供所述的緊固件一一插入其與緊固件螺紋連接的螺孔11b。

緊固件對(duì)準(zhǔn)螺孔11b后與螺孔11b螺紋鎖緊，即，實(shí)現(xiàn)了基座11和頂蓋12的連接組合。

為了能夠提高組裝效率，在頂蓋12和基座11之間還設(shè)有預(yù)定位結(jié)構(gòu)。該預(yù)定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在基座11頂部?jī)啥说南露ㄎ慌_(tái)階111。在頂蓋12的下表面兩端分別設(shè)有與所述的下定位臺(tái)階111匹配的上定位臺(tái)階123。當(dāng)頂蓋12放置在基座11頂部上時(shí)上定位臺(tái)階123與下定位臺(tái)階111相互匹配，通過設(shè)有的預(yù)定位結(jié)構(gòu)，其能夠便于緊固件插入至螺孔中避免了頻繁的位移對(duì)準(zhǔn)，連接更加方便。

在本實(shí)施實(shí)施例中，軸承內(nèi)圈2包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的半圓環(huán)21且在每塊半圓環(huán)21的兩端分別設(shè)有對(duì)接配合結(jié)構(gòu)。所述的對(duì)接配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每塊半圓環(huán)21兩端的對(duì)接平面21b，設(shè)置在一塊半圓環(huán)21兩端的對(duì)接平面21b與設(shè)置在另外一塊半圓環(huán)21兩端的對(duì)接平面21b一一對(duì)接吻合。

通過對(duì)接平面21b的設(shè)計(jì)，其可以便于兩塊半圓環(huán)21的對(duì)接連接，同時(shí)，設(shè)置的半圓環(huán)21其能夠提供較高的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即，增大了兩者的接觸面積。

另外，設(shè)置的對(duì)接平面21b，其便于兩塊半圓環(huán)21的加工制造。

在每塊半圓環(huán)21的內(nèi)壁分別設(shè)有凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3。

凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3其可以提高整體的抗形變能力，即，避免了旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而損壞本實(shí)施例的軸承內(nèi)壁。

優(yōu)化方案，在本實(shí)施例的每塊半圓環(huán)21內(nèi)分別具有V形定位槽21a，且兩塊半圓環(huán)21對(duì)接后所述的V形定位槽21a形成方形軸孔22，軸安裝在方形軸孔22中。在旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有能夠插于所述的方形軸孔22中方形端部，兩者實(shí)現(xiàn)了周向固定連接。

具體地，本實(shí)施例的凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3為網(wǎng)格狀的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。該凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在V形定位槽21a一槽壁上的第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置在另一槽壁上的第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述的第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置。為了便于加工制造，本實(shí)施例的第一加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第二加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，包括若干陣列分布的矩形加強(qiáng)盲孔31且矩形加強(qiáng)盲孔31使V形定位槽21a的每個(gè)槽壁上分別形成網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋32。

如圖3、圖4和圖5所示，頂蓋12包括中間拱形段121和連接在中間拱形段121兩端的端部平直段122，所述的中間拱形段121和端部平直段122之間設(shè)有端部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。所述的端部加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括分別連接在中間拱形段121和端部平直段122上的至少一塊端部加強(qiáng)筋124且中間拱形段121、端部平直段122和端部加強(qiáng)筋124連為一體式結(jié)構(gòu)。

一體式的結(jié)構(gòu)，其不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，而且還便于加工制造。

在基座11內(nèi)部具有下端敞口的腔室，在腔室內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑶皇曳指舫扇舾蓚€(gè)子腔室的分隔結(jié)構(gòu)11a，分隔結(jié)構(gòu)11a把腔室內(nèi)鏤空設(shè)置，有效地防止了基座的縮水，延長(zhǎng)關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

在本實(shí)施例中，通過基座11與頂蓋12的可拆卸連接且結(jié)合軸承內(nèi)圈2包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的半圓環(huán)21的設(shè)置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸被固定后且需要安裝本實(shí)施例的軸承時(shí)，此時(shí)無需將旋轉(zhuǎn)軸拆卸即可完成本實(shí)施例的關(guān)節(jié)軸承的安裝，設(shè)計(jì)更加合理且大幅提高了組裝效率。

其次，通過在半圓環(huán)21的內(nèi)壁設(shè)有凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3，不僅提高了半圓環(huán)21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，且無形中延長(zhǎng)了本塑料關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了軸承外圈1、基座11、分隔結(jié)構(gòu)11a、螺孔11b、下定位臺(tái)階111、頂蓋12、中間拱形段121、端部平直段122、上定位臺(tái)階123、端部加強(qiáng)筋124、軸承內(nèi)圈2、半圓環(huán)21、V形定位槽21a、對(duì)接平面21b、方形軸孔22、凹凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)3、矩形加強(qiáng)盲孔31、網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋32等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。