本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種礦用耐磨彎頭。

背景技術(shù)：

礦山企業(yè)因生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)過程中，各類固液體的輸送，轉(zhuǎn)移等。

山地面、井下各類料漿輸送、傳輸時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的彎頭磨損嚴(yán)重，損耗量大，嚴(yán)重制約礦山的生產(chǎn)，同時(shí)增加了礦山的生產(chǎn)成本。

金屬非金屬礦山：鐵礦、銅礦、金礦等各類井下充填用系統(tǒng)中，在尾砂充填過程中，尾砂管路的磨損非常嚴(yán)重，尤其是彎頭部分。而充填鉆孔下口的彎頭由于受尾砂垂直下落的沖擊和磨損，使用壽命非常低，并且維護(hù)量大。國內(nèi)傳統(tǒng)的耐磨彎頭研究方向?yàn)楦鼡Q材料，提高材質(zhì)，增加壁厚，增加磨損處壁厚等途徑，效果不是非常理想。本技術(shù)通過在磨損處積存砂漿中的尾砂或其他固液體，產(chǎn)生砂磨砂、料磨料的的效果，減少了砂漿和物料對(duì)管路的正面磨損和沖擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種礦用耐磨彎頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦用耐磨彎頭，包括耐磨彎頭主體，所述耐磨彎頭主體包括進(jìn)料管道、出料管道和多個(gè)輸料管道，所述進(jìn)料管道的一端固定安裝有法蘭盤一，所述進(jìn)料管道通過法蘭盤一和螺栓與輸料管道固定連接，所述進(jìn)料管道的另一端焊接固定有緩沖管道，所述緩沖管道與進(jìn)料管道的連接處固定安裝有陶瓷耐磨彎頭，所述進(jìn)料管道位于陶瓷耐磨彎頭的上方一側(cè)壁開設(shè)有安裝槽孔，所述安裝槽孔的內(nèi)部焊接固定有出料管道的一端，所述出料管道的另一端通過法蘭盤二和螺栓與輸料管道固定連接。

優(yōu)選的，所述輸料管道的數(shù)量為兩個(gè)，且分別通過法蘭盤和螺栓或焊接的方式與進(jìn)料管道和出料管道固定連接。

優(yōu)選的，所述緩沖管道的下部外側(cè)套接固定有法蘭盤三，所述法蘭盤三的內(nèi)部固定安裝有盲板，所述盲板通過法蘭盤三與緩沖管道固定連接。

優(yōu)選的，所述耐磨彎頭主體為側(cè)向T字形立方體，其中陶瓷耐磨彎頭與出料管道連接處設(shè)置有圓弧形倒角。

優(yōu)選的，所述緩沖管道的內(nèi)部均勻填充有彈性材料，所述法蘭盤三的下部通過螺栓螺紋固定在支撐底座的表面，所述支撐底座對(duì)稱安裝有多個(gè)電動(dòng)伸縮桿，其中每個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的另一端均固定安裝在支撐底板的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該礦用耐磨彎頭，通過加入采用T型耐磨彎頭主體通過在進(jìn)料管道的另一端加入緩沖管道的方式，進(jìn)行緩沖，減小輸送物料的沖擊，同時(shí)通過在進(jìn)料管道與緩沖管道的連接處設(shè)置弧形陶瓷耐磨彎頭，進(jìn)行倒流，并且通過在陶瓷耐磨彎頭與出料管道連接處設(shè)置有倒角，方便倒流后的物料進(jìn)入出料管道，并且通過加入法蘭盤與其他輸料管道連接的方式，方便人們進(jìn)行組裝，并且傳統(tǒng)的耐磨彎頭的使用壽命在半年左右，而背包耐磨彎頭的使用壽命在一年左右，而采用本技術(shù)的管路系統(tǒng)的彎頭使用壽命為4-5年，并且使用中后期維護(hù)量小，并且通過在緩沖管道的下端加入電動(dòng)伸縮桿與底座連接的方式，使得能夠根據(jù)安裝位置的高度不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)緩沖管道進(jìn)行支撐。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1耐磨彎頭主體、2進(jìn)料管道、3出料管道、4輸料管道、5法蘭盤一、6緩沖管道、7陶瓷耐磨彎頭、8安裝槽孔、9法蘭盤二、10法蘭盤三、11盲板、12支撐底座、13電動(dòng)伸縮桿、14支撐底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種礦用耐磨彎頭，包括耐磨彎頭主體1，耐磨彎頭主體1包括進(jìn)料管道2、出料管道3和多個(gè)輸料管道4，進(jìn)料管道2的一端固定安裝有法蘭盤一5，進(jìn)料管道2通過法蘭盤一5和螺栓與輸料管道4固定連接，進(jìn)料管道2的另一端焊接固定有緩沖管道6，緩沖管道6與進(jìn)料管道2的連接處固定安裝有陶瓷耐磨彎頭7，進(jìn)料管道2位于陶瓷耐磨彎頭7的上方一側(cè)壁開設(shè)有安裝槽孔8，安裝槽孔8的內(nèi)部焊接固定有出料管道3的一端，出料管道3的另一端通過法蘭盤二9和螺栓與輸料管道4固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，輸料管道4的數(shù)量為兩個(gè)，且分別通過法蘭盤和螺栓或焊接的方式與進(jìn)料管道2和出料管道3固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，緩沖管道6的下部外側(cè)套接固定有法蘭盤三10，法蘭盤三10的內(nèi)部固定安裝有盲板11，盲板11通過法蘭盤三10與緩沖管道6固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，耐磨彎頭主體1為側(cè)向T字形立方體，其中陶瓷耐磨彎頭7與出料管道3連接處設(shè)置有圓弧形倒角。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，緩沖管道6的內(nèi)部均勻填充有彈性材料，法蘭盤三10的下部通過螺栓螺紋固定在支撐底座12的表面，支撐底座12對(duì)稱安裝有多個(gè)電動(dòng)伸縮桿13，其中每個(gè)電動(dòng)伸縮桿13的另一端均固定安裝在支撐底板14的表面。

工作原理：當(dāng)人們使用該耐磨彎頭時(shí)，通過法蘭盤一5或法蘭盤二9分 別將進(jìn)料管道2和出料管道3分別與輸料管道4進(jìn)行連接，物料通過輸料管道4進(jìn)入進(jìn)料管道2后，通過緩沖管道6進(jìn)行緩沖，并且通過加入弧形陶瓷耐磨彎頭7將物料進(jìn)行倒流，并且在陶瓷耐磨彎頭7和出料管道3連接處設(shè)置有倒角，便于倒流后的物料進(jìn)入出料管道3，當(dāng)耐磨彎頭主體1的安裝高度較高時(shí)，通過電動(dòng)伸縮桿13伸長對(duì)緩沖管道6進(jìn)行支撐，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，并且延長彎頭的使用壽命。

其中，法蘭盤及連接螺栓的強(qiáng)度是根據(jù)管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力配套選用，該彎頭的材質(zhì)、厚度、法蘭盤及螺栓的承壓是根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力制作的。

管道的直徑和規(guī)格是根據(jù)管路輸送系統(tǒng)的管徑配套設(shè)計(jì)的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。