本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)管路連接的彎管接頭。

同時(shí)還公開了一種彎管接頭拆裝工具。

背景技術(shù)：

彎管接頭是發(fā)動(dòng)機(jī)管路連接的重要組成部件之一，該彎管接頭是由金屬管件加工而成的。彎管接頭裝入發(fā)動(dòng)機(jī)安裝孔時(shí)要求過盈配合，有一定密封性要求，零件整體不能有漏油和滲油現(xiàn)象發(fā)生。

目前現(xiàn)有的生產(chǎn)方式因其結(jié)構(gòu)的特殊性一般是采用拼焊成型，因?yàn)槭鞘止ず附硬僮鳎瑔渭M(jìn)行氣密性檢測(cè)，不但工作效率極低、工作環(huán)境差，而且焊接過程容易出現(xiàn)漏焊、焊漏、焊縫不整齊等缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

采用上述拼焊成型的彎管接頭在安裝時(shí)，由于彎管接頭裝配時(shí)是過盈配合，需要對(duì)零件進(jìn)行敲擊，一旦敲擊過猛容易出現(xiàn)焊縫裂開的現(xiàn)象。

此外，安裝后的零件拆卸困難，拆卸過程中零件會(huì)發(fā)生擠壓變形而報(bào)廢，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)安裝孔損害，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)缸體報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種成型質(zhì)量高、便于拆裝的彎管接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種彎管接頭，所述彎管接頭為通過一次煨彎工藝一體成型的彎管接頭，所述彎管接頭上設(shè)有拆卸部。

作為一種改進(jìn)，所述拆卸部為固定在所述彎管接頭外壁上的環(huán)形凸起。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形凸起設(shè)置在靠近所述彎管接頭的端部。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)由于本彎管接頭為通過一次煨彎工藝一體成型的彎管接頭，因而大大提高了成型質(zhì)量，保證使用可靠性。

2)由于在彎管接頭上設(shè)有拆卸部，因而可以利用該拆裝部實(shí)現(xiàn)彎管接頭在缸體上的安裝與拆卸，避免安裝時(shí)直接敲擊彎管接頭造成的敲擊裂縫現(xiàn)象，以及拆卸過程中彎管頭會(huì)發(fā)生擠壓變形而報(bào)廢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)安裝孔損害，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)缸體報(bào)廢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

作為同一技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種彎管接頭拆裝工具，可以與彎管頭進(jìn)行配合，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)彎管頭的安裝與拆卸，且拆裝過程中不會(huì)對(duì)彎管頭產(chǎn)生任何損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種彎管接頭拆裝工具，包括連接桿，所述連接桿的一端固定連接本體，所述本體遠(yuǎn)離所述連接桿的端部為自由端，所述本體上具有凹槽，所述凹槽貫通所述本體自由端的端面；

所述凹槽的深度大于所述環(huán)形凸起至所述彎管接頭彎折處的距離，且所述凹槽的內(nèi)徑大于所述彎管接頭的外徑。

作為一種改進(jìn)，所述連接桿上設(shè)有敲擊部。

進(jìn)一步的，所述凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有連接鉤部，且所述連接鉤部至所述凹槽槽底的深度大于所述環(huán)形凸起至所述彎管接頭彎折處的距離。

進(jìn)一步的，所述連接桿上設(shè)有撞擊部。

進(jìn)一步的，所述連接鉤部包括相對(duì)設(shè)置的第一連接鉤部和第二連接鉤部，且所述第一連接鉤部和所述第二連接鉤部之間形成插口。

進(jìn)一步的，所述連接鉤部均為凸起。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)由于連接桿的一端固定連接本體，本體遠(yuǎn)離連接桿的端部為自由端，本體上具有凹槽，凹槽貫通所述本體自由端的端面；凹槽的深度大于環(huán)形凸起至彎管接頭彎折處的距離，且凹槽的內(nèi)徑大于彎管接頭的外徑，因而可以將彎管接頭插入凹槽內(nèi)，并且由于凹槽的設(shè)計(jì)特點(diǎn)使得彎管接頭與凹槽的側(cè)壁不產(chǎn)生任何接觸，再加上本體的自由端端面貼合在上述彎管接頭的環(huán)形凸起上，此時(shí)連接桿與環(huán)形凸起實(shí)現(xiàn)了間接連接，通過敲擊連接桿，將敲擊力通過本體傳遞到環(huán)形凸起上，環(huán)形凸起帶動(dòng)彎管接頭進(jìn)入缸體安裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)安裝，整個(gè)安裝過程中，彎管接頭得到保護(hù)，從而不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，操作簡(jiǎn)單。

2)由于凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有連接鉤部，且所述連接鉤部至所述凹槽槽底的深度大于所述環(huán)形凸起至所述彎管接頭彎折處的距離，因而可以將彎管頭和環(huán)形凸起插入凹槽內(nèi)，且彎管接頭與凹槽內(nèi)壁也不產(chǎn)生任何接觸，同時(shí)環(huán)形凸起貼合在連接鉤部上，實(shí)現(xiàn)了連接桿與環(huán)形凸起的間接連接，此時(shí)向上撞擊連接桿，將力通過本體傳遞給環(huán)形凸起，環(huán)形凸起帶動(dòng)彎管接頭從缸體安裝孔內(nèi)提出，從而實(shí)現(xiàn)彎管接頭的拆卸，整個(gè)操作過程彎管接頭也不會(huì)受到任何損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的彎管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是利用安裝工具安裝彎管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是利用拆卸工具拆卸彎管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、彎管接頭，2、環(huán)形凸起，3、連接桿，4、本體，41、凹槽，42、凸起，a、深度，a1、深度，b、內(nèi)徑，c、外徑，d、深度，5、敲擊部，6、撞擊部，7、缸體。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖2和圖3中箭頭代表力的方向。

如圖1中共同所示，一種彎管接頭，彎管接頭1為通過一次煨彎工藝一體成型的彎管接頭1，彎管接頭1上設(shè)有拆卸部，優(yōu)選地，拆卸部為固定在彎管接頭1外壁上的環(huán)形凸起2。環(huán)形凸起2設(shè)置在靠近彎管接頭1與缸體7連接的端部。

如圖2中所示，一種彎管接頭安裝工具，包括連接桿3，連接桿3的一端固定連接本體4，本體4遠(yuǎn)離連接桿3的端部為自由端，本體4上具有凹槽41，凹槽41貫通本體自由端的端面；

凹槽41的深度a大于環(huán)形凸起2至彎管接頭彎折處的距離，即圖2中的深度d，且凹槽41的內(nèi)徑b大于彎管接頭1的外徑c。連接桿3上設(shè)有敲擊部5。

如圖3中所示，在上述彎管接頭安裝工具的基礎(chǔ)上增加結(jié)構(gòu)，形成一種彎管接頭拆裝工具，具體為：在上述凹槽4的內(nèi)壁上設(shè)有連接鉤部，且連接鉤部至凹槽槽底的深度a1大于環(huán)形凸起至彎管接頭彎折處的距離d。連接桿3上設(shè)有撞擊部6。

連接鉤部包括相對(duì)設(shè)置的第一連接鉤部和第二連接鉤部，且第一連接鉤部和所述第二連接鉤部之間形成插口，便于安裝和加工制造。優(yōu)選地，連接鉤部均為凸起42，如圖3中所示。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。