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一種混凝土泵管支撐架的制作方法

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一種混凝土泵管支撐架的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及樓面澆筑混凝土施工用的輔助工具,具體涉及一種樓面澆筑混凝土?xí)r用于安裝混凝土泵管的支撐架。



背景技術(shù):

隨著社會(huì)的發(fā)展,城市大型建筑越來(lái)越多,使得建筑施工過(guò)程中,對(duì)較高樓層的樓面混凝土澆筑采用常見(jiàn)的汽車(chē)泵難以實(shí)現(xiàn),因而在需要進(jìn)行混凝土澆筑的樓面上設(shè)置固定泵管,通過(guò)與固定泵接續(xù),進(jìn)行混凝土的輸送。較高層樓面澆筑混凝土?xí)r,傳統(tǒng)接固定泵的方式有兩種:其一,在設(shè)于樓面的固定泵管下墊木方后直接擱在鋼筋層上部,局部墊汽車(chē)輪胎;其二,搭設(shè)鋼管支架,泵管支撐在鋼管支架上。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),上述兩種樓面安裝固定泵的方式,在砼澆筑過(guò)程中對(duì)樓層鋼筋以及樓面模板的破壞相當(dāng)嚴(yán)重,因?yàn)樵陧艥仓^(guò)程中泵管除產(chǎn)生較大的震動(dòng)外,泵管還會(huì)產(chǎn)生與砼輸送方向相反的運(yùn)動(dòng),使得前述兩種安裝泵管的方式中的木方、汽車(chē)輪胎或搭設(shè)的鋼管支架除上下向的震動(dòng)外,還在固定泵管的回?cái)[作用下產(chǎn)生橫向的較大沖擊力,從而對(duì)已綁扎好的樓面鋼筋以及鋪設(shè)好的樓面模板產(chǎn)生較大的破壞。因而,研制一種能夠解決上述問(wèn)題的用于支撐樓面混凝土澆筑用的泵管的工具,以有效保護(hù)樓面鋼筋及模板,顯得十分必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便且在使用過(guò)程中能夠有效解決因混凝土泵管震動(dòng)和回?cái)[對(duì)樓面鋼筋及模板產(chǎn)生破壞問(wèn)題的混凝土泵管支撐架。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的混凝土泵管支撐架,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,包括第一支撐桿、第二支撐桿、支撐腳板、下部水平支撐桿、上部連接桿、連接圓桿、圓套管、鋼絲繩、掛鉤和繩卡;

所述的第一支撐桿由位于左右兩側(cè)的斜撐桿和位于2根斜撐桿上部的頂桿一體組成;所述的第二支撐桿的結(jié)構(gòu)與第一支撐桿相同,第二支撐桿與第一支撐桿分前后設(shè)置;

撐腳板設(shè)有4塊, 4塊撐腳板在第一支撐桿的2根斜撐桿和第二支撐桿的2根斜撐桿的下端部分別各焊接1塊;

下部水平支撐桿設(shè)有4根,4根下部水平支撐桿在同一水平面上呈四邊形設(shè)置;其中位于前側(cè)的下部水平支撐桿的兩端分別與第一支撐桿的2根斜撐桿的下部焊接;位于后側(cè)的下部水平支撐桿的兩端分別與第二支撐桿的2根斜撐桿的下部焊接;位于左側(cè)的下部水平支撐桿的兩端分別與第一支撐桿和第二支撐桿的位于左側(cè)的斜撐桿焊接;位于右側(cè)的下部水平支撐桿的兩端分別與第一支撐桿和第二支撐桿的位于右側(cè)的斜撐桿焊接;

上部連接桿分左右設(shè)有2根,2根上部連接桿的前后兩端相應(yīng)與第一支撐桿和第二支撐桿的頂桿左右兩側(cè)焊接;

連接圓桿的前后兩端相應(yīng)與第一支撐桿和第二支撐桿的頂桿中部焊接;

圓套管為金屬材質(zhì)的圓形管;圓套管套接在連接圓桿上,并可依托連接圓桿轉(zhuǎn)動(dòng);

鋼絲繩設(shè)有1根,鋼絲繩的一端繞在圓套管上并通過(guò)繩卡使得鋼絲繩的一端與圓套管固定連接;鋼絲繩的另一端繞在掛鉤上通過(guò)繩卡使得鋼絲繩的另一端與掛鉤的下部固定連接;掛鉤的上部掛接在圓套管上。

進(jìn)一步的方案是,上述的第一支撐桿由φ25 mm鋼筋折彎而成。

進(jìn)一步的方案是,上述的撐腳板為長(zhǎng)和寬均為100mm、厚度為10mm的鋼板。

進(jìn)一步的方案是,上述的下部水平支撐桿和上部連接桿均為鋼筋。

進(jìn)一步的方案是,上述的圓套管為直徑φ60mm、長(zhǎng)250mm的鋼管。

本實(shí)用新型具有積極的效果:(1)本實(shí)用新型的混凝土泵管支撐架,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用方便。(2)本實(shí)用新型的混凝土泵管支撐架,通過(guò)設(shè)置4個(gè)撐腳板增大與樓面模板間的接觸面積,有效減小使用過(guò)程中支撐泵管時(shí)對(duì)樓面模板的壓強(qiáng),減小對(duì)樓面模板的破壞;在使用時(shí),輸送澆筑砼的泵管產(chǎn)生的回?cái)[沖擊力,通過(guò)本支撐架的鋼絲繩的擺動(dòng)、與鋼絲繩上端相連的圓套管依托連接圓桿的轉(zhuǎn)動(dòng)消彌,使得在砼澆筑過(guò)程中,本支撐架施加給樓面模板的只有豎向壓力,而無(wú)橫向的沖擊力;從而實(shí)現(xiàn)對(duì)樓面綁扎完后的樓面鋼筋以及鋪設(shè)好的樓面模板的有效保護(hù),最大程度地降低對(duì)樓面模板和鋼筋的沖擊破壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型在使用時(shí)砼在泵管中輸送時(shí)的狀態(tài)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型在在泵管回?cái)[作用力下的狀態(tài)示意圖。

上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:

第一支撐桿1,斜撐桿1-1,頂桿1-2;

第二支撐桿2,支撐腳板3,下部水平支撐桿4,上部連接桿5,連接圓桿6,圓套管7,鋼絲繩8,掛鉤9,繩卡10;

泵管100。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

(實(shí)施例1)

見(jiàn)圖1,本實(shí)施例的混凝土泵管支撐架,其主要由第一支撐桿1、第二支撐桿2、支撐腳板3、下部水平支撐桿4、上部連接桿5、連接圓桿6、圓套管7、鋼絲繩8、掛鉤9和繩卡10組成。

第一支撐桿1為一體件,第一支撐桿由位于左右兩側(cè)的斜撐桿1-1和位于2根斜撐桿1-1上部的頂桿1-2一體組成;本實(shí)施例中,第一支撐桿1優(yōu)選采用φ25 mm鋼筋折彎而成,第一支撐桿1的上部設(shè)置呈弧形,有利于使用過(guò)程中的減震。

第二支撐桿2的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)與第一支撐桿1相同,第二支撐桿2與第一支撐桿1分前后設(shè)置。

撐腳板3為方形的鋼板,撐腳板3的尺寸本實(shí)施例中優(yōu)選采用長(zhǎng)/寬/厚為100×100×10mm的鋼板;撐腳板3設(shè)有4塊, 4塊撐腳板3在第一支撐桿1的2根斜撐桿1-1和第二支撐桿2的2根斜撐桿的下端部分別各焊接1塊。

下部水平支撐桿4設(shè)有4根,4根下部水平支撐桿4在同一水平面上呈四邊形設(shè)置,其中位于前側(cè)的下部水平支撐桿4的兩端分別與第一支撐桿1的2根斜撐桿1-1的下部焊接;位于后側(cè)的下部水平支撐桿4的兩端分別與第二支撐桿2的2根斜撐桿的下部焊接;位于左側(cè)的下部水平支撐桿4的兩端分別與第一支撐桿1的位于左側(cè)的斜撐桿1-1和第二支撐桿2的位于左側(cè)的斜撐桿焊接;位于右側(cè)的下部水平支撐桿4的兩端分別與第一支撐桿1的位于右側(cè)的斜撐桿1-1和第二支撐桿2的位于右側(cè)的斜撐桿焊接。本實(shí)施例中,下部水平支撐桿4優(yōu)選采用鋼筋。

上部連接桿5分左右設(shè)有2根,本實(shí)施例中,上部連接桿5優(yōu)選采用鋼筋。2根上部連接桿5的前后兩端分別相應(yīng)與第一支撐桿1的頂桿1-2左右兩側(cè)和第二支撐桿2的頂桿的左右兩側(cè)焊接。

連接圓桿6設(shè)有1根,本實(shí)施例中,連接圓桿6優(yōu)選采用光面圓形鋼筋。連接圓桿6的前后兩端分別與第一支撐桿1的頂桿1-2中部和第二支撐桿2的頂桿中部焊接。

圓套管7為金屬材質(zhì)的圓形管,本實(shí)施例中,圓套管7優(yōu)選采用直徑φ60mm、長(zhǎng)250mm的鋼管。圓套管7套接在連接圓桿6上,并可依托連接圓桿6轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋼絲繩8設(shè)有1根,鋼絲繩8的一端繞在圓套管7上并通過(guò)繩卡10使得鋼絲繩8的一端與圓套管7固定連接;鋼絲繩8的另一端繞在掛鉤9上通過(guò)繩卡10使得鋼絲繩8的另一端與掛鉤9的下部固定連接;使用時(shí)掛鉤9的上部掛接在圓套管7上。

參見(jiàn)圖2和圖3,本實(shí)施例的混凝土泵管支撐架(后述簡(jiǎn)稱(chēng)本支撐架),其在使用時(shí),本支撐架由其4個(gè)撐腳板3置于樓面的模板上,4個(gè)撐腳板3有效增大了本支撐架與樓面的模板接觸面積,從而能夠有效減小對(duì)樓面模板的壓強(qiáng);本支撐架的數(shù)量根據(jù)需要按照設(shè)定的間距設(shè)置,輸送澆筑用混凝土的泵管100由各本支撐架的鋼絲繩8吊掛。

在澆筑砼的輸送過(guò)程中,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的砼的沖擊力作用下,泵管100產(chǎn)生的砼運(yùn)動(dòng)方向的反向回?cái)[沖擊力,可通過(guò)鋼絲繩8的擺動(dòng)、與鋼絲繩8上端相連的圓套管7依托連接圓桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)消彌,使得在砼澆筑過(guò)程中,本支撐架施加給樓面模板的只有豎向壓力,而無(wú)橫向的沖擊力;從而實(shí)現(xiàn)對(duì)樓面綁扎完后的樓面鋼筋以及鋪設(shè)好的樓面模板的有效保護(hù),最大程度地降低對(duì)樓面模板和鋼筋的沖擊破壞。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的說(shuō)明,而非對(duì)本實(shí)用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變換和變化而得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案,因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。

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