本實用新型屬于防爆領(lǐng)域,具體涉及防爆撓性連接管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的防爆撓性連接管，是根空芯管，電纜穿過其中，用于套在電纜上以保護電纜。

目前市場上的防爆軟管為螺母貫穿外套連接，如圖5所示，即老式結(jié)構(gòu)：橡膠材質(zhì)的防爆軟管10、防爆軟管兩端部安裝有金屬材質(zhì)的連接組件。所述連接組件包括插在所述防爆軟管10端部內(nèi)的內(nèi)套20、套在所述防爆軟管10上并且包住其端部的外套30、連接螺母40、與連接螺母40相螺紋連接的接頭。連接螺母40是轉(zhuǎn)動套設(shè)在外套30上的。

由于電纜在不同的環(huán)境中其表面承受的壓力不相同，因而在不同的環(huán)境下，采用防爆軟管10的管壁厚度不同，即防爆軟管的外徑是由壁厚決定的，防爆軟管外徑是個變量。而連接螺母40是轉(zhuǎn)動套設(shè)在外套30上的，因而連接螺母40需要具備各種規(guī)格尺寸與粗細尺寸不同的外套30相配套，相應(yīng)的，與連接螺母40相螺紋連接的接頭也需要具備各種規(guī)格尺寸，尺寸規(guī)格多，制作成本較大，而且裝配也不便，并且安裝后效果不佳。

裝配安裝時，需要將連接螺母預(yù)先套在防爆軟管10上，再依次將內(nèi)套20與外套30安裝于防爆軟管10上，連接螺母40套在外套上，將外套30內(nèi)端與中間夾緊收壓固定。而在裝配過程中，容易將連接螺母40遺漏，并且在將外套30大致中部夾緊收壓時，如果位置偏靠近外端，從而就有可能導(dǎo)致外套30外端面受擠壓而變形，影響防爆效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種防爆撓性連接管。

為解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種防爆撓性連接管,包括防爆軟管、安裝于所述防爆軟管兩端部的連接組件,所述連接組件包括插在所述防爆軟管端部內(nèi)的內(nèi)套、套在所述防爆軟管上并且包住其端部的外套、連接螺母，所述內(nèi)套外端邊緣具有一圈凸出的內(nèi)套擋邊，所述連接螺母套在所述內(nèi)套上，并且所述連接螺母內(nèi)端邊部與所述內(nèi)套擋邊相勾而無法脫離。

在某些實施方式中，所述外套上或者所述內(nèi)套上設(shè)置有阻止所述內(nèi)套擋邊與所述外套相靠近的阻擋部，所述阻擋部使得所述內(nèi)套擋邊與所述外套之間存在允許連接螺母轉(zhuǎn)動的空間。

在某些進一步實施方式中，所述外套包括外套本體、由外套本體外端邊緣徑向向內(nèi)延伸形成的包邊部，所述包邊部繼續(xù)軸向向外延伸形成所述的阻擋部，所述阻擋部套在所述內(nèi)套上并且抵在所述內(nèi)套擋邊上。

在某些實施方式中，所述內(nèi)套與防爆軟管接觸面的摩擦系數(shù)為≥3.0。

在某些實施方式中，所述內(nèi)套擋邊的內(nèi)側(cè)端面垂直于所述內(nèi)套軸向。

在某些實施方式中，所述內(nèi)套擋邊的外側(cè)端面為垂直于所述內(nèi)套軸向的隔爆平面。

在某些實施方式中，所述內(nèi)套擋邊的外側(cè)端面為沿著所述內(nèi)套的軸向向外凸的隔爆弧形面。

在某些進一步實施方式中，所述連接組件包括與所述連接螺母螺紋連接的接頭，所述接頭上具有與所述隔爆弧形面相配合的斜面。

以上，連接組件中每個部件都有兩端，其中遠離防爆軟管的端為外端，反之，相對靠近防爆軟管的端為內(nèi)端。

本實用新型的優(yōu)點是: 連接螺母貫穿內(nèi)套連接，而內(nèi)套外徑是小于外套外徑，因此采用本實用新型新式結(jié)構(gòu)后螺母及接頭的尺寸小于老式結(jié)構(gòu)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述

圖1為本實用新型局部剖面圖（實施例一）；

圖2為本實用新型局部剖面圖（實施例二）；

圖3為內(nèi)套剖面圖（實施例一）；

圖4為內(nèi)套剖面圖（實施例二）；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中防爆撓性連接管部份結(jié)構(gòu)示意圖；

其中: 10、防爆軟管；20、內(nèi)套；21、內(nèi)套擋邊；211、內(nèi)側(cè)端面；212a、隔爆平面；212b、隔爆弧形面；30、外套；31、外套本體；32、包邊部；33、阻擋部；40、連接螺母；50、接頭；51、斜面。

具體實施方式

實施例一：如附圖1、3所示，一種防爆撓性連接管,包括防爆軟管10、安裝于防爆軟管10兩端部的連接組件,連接組件包括插在防爆軟管10端部內(nèi)的內(nèi)套20、套在防爆軟管10上并且包住其端部的外套30、連接螺母40、與連接螺母40相螺紋連接的接頭50，外套30包括外套本體31、由外套本體31外端邊緣徑向向內(nèi)延伸形成的包邊部32。接頭50根據(jù)用途不同分為內(nèi)接頭與外接頭。

內(nèi)套20外端邊緣具有一圈凸出的內(nèi)套擋邊21，該圈內(nèi)套擋邊21是由內(nèi)套20外端邊緣徑向向外延伸所形成的。內(nèi)套擋邊21的內(nèi)側(cè)端面211垂直于內(nèi)套20軸向，內(nèi)套擋邊21的外側(cè)端面為垂直于內(nèi)套20軸向的隔爆平面212a，當連接螺母40螺紋連接接頭50時，為了使隔爆平面212a與接頭50之間配合緊密，優(yōu)選在隔爆平面212a與內(nèi)套20之間填設(shè)密封墊圈。

連接螺母40套在內(nèi)套20上，具體說是，連接螺母40內(nèi)端邊部與內(nèi)套擋邊21相勾而無法脫離。

外套30上或者內(nèi)套20上需要設(shè)置一個阻止內(nèi)套擋邊21與外套30相靠近的阻擋部33，該阻擋部33使得內(nèi)套擋邊21與外套30之間存在允許連接螺母40轉(zhuǎn)動的空間。本實施例中，外套30的包邊部32繼續(xù)軸向向外延伸形成阻擋部33，阻擋部33套在內(nèi)套20上并且抵在內(nèi)套擋邊21上，從而在阻擋部33外側(cè)形成允許連接螺母40轉(zhuǎn)動的空間?；蛘?，如圖示，也可以由內(nèi)套20的部分徑向向外延伸形成阻擋部33，抵在包邊部32上也可。

內(nèi)套20與防爆軟管10接觸面的摩擦系數(shù)為≥3.0，本實施例中，內(nèi)套20與防爆軟管10接觸面采用噴砂表面。從而加強內(nèi)套20與防爆軟管10之間的配合與連接。

裝配方式，將外套30安裝于防爆軟管10端部，內(nèi)套20上套設(shè)連接螺母40后，內(nèi)套20直接插入防爆軟管10內(nèi)管腔中，將外套30上夾緊收壓，從而使外套30、防爆軟管10與內(nèi)套20三者之間裝配固定，三者配合更緊密。結(jié)構(gòu)簡單、裝配過程簡便，并且由于夾緊外套30時，由于中間層為防爆軟管10作為緩沖，從而使得內(nèi)套20更不易受影響。并且無論防爆軟管10粗細如何變化，其內(nèi)管直徑都是采用標準值的，因而內(nèi)套20、與之相連接的連接螺母40等規(guī)格尺寸都不變，因而降低了制作成本，并且不需考慮對應(yīng)的規(guī)格尺寸，安裝更方便。

本實用新型利用防爆軟管的內(nèi)徑一般是定量、內(nèi)套尺寸不變化的特點，將連接螺母與內(nèi)套相連接，無論防爆軟管壁厚如何變化，只需要變更外套的部分尺寸，不會涉及其他零部件，如螺母及接頭的尺寸變更。因而降低了制作成本，并且不需考慮對應(yīng)的規(guī)格尺寸進行安裝，安裝更方便。

實施例二，如附圖2、4所示，實施例二與實施例一的區(qū)別在于，內(nèi)套擋邊21造型不同，內(nèi)套擋邊21的外側(cè)端面為沿著內(nèi)套20的軸向向外凸的隔爆弧形面212b，接頭50上具有與隔爆弧形面212b相配合的斜面51，裝配時，隔爆弧形面212b直接與斜面抵緊配合，形成線形密封，可以省去密封墊圈，密封效果較好。

上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。