本實用新型公開了一種圓管套接裝置。

背景技術(shù)：

在很多場合，都需要使用較長的圓管，比如：軸向射釘器在實際使用時，需要對頂棚進(jìn)行射釘處理，就需要將射釘器安裝在圓管(支撐桿)的上部，人員在地面手持圓管末端進(jìn)行軸向施力操作，由于各類房屋的層高不同，實際上也不可能配備多種長度的圓管，所以需要對圓管的長度進(jìn)行可調(diào)式的設(shè)計。

常規(guī)的長度調(diào)節(jié)方式是將圓管分節(jié)，接頭處分別設(shè)置內(nèi)外螺紋，多個圓管旋接之后增加長度，但是此類裝置存在的缺點是：多個圓管的收納、整理和運輸都極不方便，而且裝配拆卸時費時費力，另外，當(dāng)圓管的節(jié)數(shù)過多時，上端的射釘器會有擺動現(xiàn)象(原因是螺紋配合之間始終存在間隙，鎖緊功能不足)。

為了克服上述缺點，市場上又出現(xiàn)了圓管套接裝置，即使用不同管徑的圓管，上一級的圓管可以收納到下一級圓管內(nèi)，不使用的時候長度比較短，使用時可以根據(jù)需要將圓管逐級伸出，再用插銷配合銷孔固定長度。這類型的裝置較好的解決了收納問題，但是插銷式的固定方式要額外增加附件和工藝孔，使用時定位也較為不便，而最大的缺陷在于：射釘器射釘動作時，產(chǎn)生較大的沖擊力(20-30牛頓)，而這個力對銷孔配合結(jié)構(gòu)會構(gòu)成極大的破壞，實際上，使用幾次以后，銷孔就會嚴(yán)重變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高強(qiáng)度快裝式圓管套接裝置以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足。

本實用新型為實現(xiàn)目的采用的技術(shù)方案是：

高強(qiáng)度快裝式圓管套接裝置，包括上管和下管總成，其特征是：

下管總成內(nèi)有斜臺，斜臺上放置有開口彈簧；下管總成外壁或內(nèi)壁設(shè)置有螺紋A；

設(shè)置有螺母，螺母外壁或內(nèi)壁設(shè)置有螺紋B；

螺紋A和螺紋B配合；

設(shè)置有襯套，襯套的端面能著力于開口彈簧；

在螺紋A和螺紋B未完全配合之前，上管能在螺母內(nèi)、下管總成內(nèi)、開口彈簧內(nèi)、襯套內(nèi)滑動。

進(jìn)一步的優(yōu)化：上管外壁設(shè)置有環(huán)形盲槽。

進(jìn)一步的優(yōu)化：下管總成上設(shè)置有觀察孔，能觀察到開口彈簧。

進(jìn)一步的優(yōu)化：上管上設(shè)置有定位標(biāo)記。

進(jìn)一步的優(yōu)化：斜臺內(nèi)有彈簧防脫槽。

進(jìn)一步的優(yōu)化：下管總成外和螺母外均有施力裝置。

本實用新型的有益效果在于：套管結(jié)構(gòu)可以有效的解決多管收納的問題，創(chuàng)新性的使用斜臺和開口彈簧的配合，利用襯套壓迫開口彈簧，使之沿著斜度收縮，并抱緊上管，達(dá)到高強(qiáng)度的軸向固定鎖緊的目的，能夠承受很大的沖擊力，保證了整體的剛性，避免了兩節(jié)圓管之間安裝后的搖晃現(xiàn)象。

下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖3是未鎖緊狀態(tài)示意圖。

圖4是圖3的剖視圖。

圖5是鎖緊狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

在圖中：1是上管，下管總成包括下管體17和外套筒2，3是平臺，4是開口彈簧，5是螺紋A，6是螺母，7是螺紋B，8是斜臺，10是襯套，11是環(huán)形盲槽，12是觀察孔，16是彈簧防脫槽。

實施例1：

未使用狀態(tài)下，上管1的管徑小于下管總成的管徑，所以上管1能收納于下管總成內(nèi)。

使用時，將上管1拉出到所需位置，由于上管1的管徑小于螺母6、襯套10及開口彈簧4的內(nèi)徑，所以螺母6和襯套10也不會對上管1的動作有阻礙。

當(dāng)上管1拉出到所需位置后(此時上管1的下端仍處于下管總成內(nèi))，擰緊螺母6，由于螺紋A5和螺紋B7配合，所以螺母6會向下管總成移動。

接下所述即是本技術(shù)的核心：螺母6向下移動的過程中，力的傳遞關(guān)系是：螺母6-平臺 3-襯套 10-開口彈簧 4-斜臺 8-下管總成。螺母6、平臺3、襯套10、斜臺8、下管總成均為剛體，只有開口彈簧4有變形作用。

也就是說：襯套10對與其開口彈簧4施力，再加之開口彈簧4放置于斜臺8上，所以這個力會使開口彈簧4沿著斜度收縮變形，從而緊緊抱住其內(nèi)的上管1，達(dá)到固定鎖緊上管1的作用。

當(dāng)需要釋放上管1時，擰松螺母6，開口彈簧4會復(fù)位，也就會釋放上管1。

實施例2：

在實施例1中，開口彈簧4抱緊的是上管1的管壁，為了獲得更大的軸向承受力，在實施例1的基礎(chǔ)之上，在上管1上設(shè)置了環(huán)形盲槽11，讓開口彈簧A4抱緊環(huán)形盲槽11，就可承受更大的軸向沖擊力。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上，為了準(zhǔn)確的實現(xiàn)開口彈簧4與環(huán)形盲槽11的配合，在下管總成上設(shè)置有觀察孔12，以便觀察、定位，再擰緊螺母6，以保證開口彈簧4能準(zhǔn)確的抱緊環(huán)形盲槽11。

實施例4：

在實施例2的基礎(chǔ)上，也是為了為了準(zhǔn)確的實現(xiàn)開口彈簧4與環(huán)形盲槽11的配合，采取和實施例3不同的方式：在上管1上設(shè)置有定位標(biāo)記，而且定位標(biāo)記始終位于可觀察位置，同樣的控制好各部件的間距，使定位標(biāo)記與螺母6上端面平齊時，開口彈簧4與環(huán)形盲槽11就能準(zhǔn)確配合。

實施例5：

在裝配過程中，開口彈簧4都是從端部送入到斜臺8上，為了防止倒置時，開口彈簧4脫落，所以在斜臺8內(nèi)加工一個彈簧防脫槽16，開口彈簧4裝配時，稍微有一點變形即可落入彈簧防脫槽16內(nèi)。落入之后，即使倒置，開口彈簧4也不會脫落。

實施例6：

畢竟螺母6的擰緊和擰松需要較大的力，為了便于操作，可以在螺母6和下管總成外設(shè)置施力裝置，施力裝置可以是以下形式：滾花、銑槽、加工成扁方等形式，以便使用扳手等外加設(shè)備。