本實(shí)用新型涉及一種管夾，特別是涉及一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結(jié)構(gòu)。屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電廠是為社會(huì)發(fā)展提供電力供應(yīng)的發(fā)電單元，通過(guò)發(fā)電廠可以將煤炭與天然氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝膬?nèi)能，最后通過(guò)汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)向外部輸出電能。因此，發(fā)電廠就是將其他形式的能源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ囊粋€(gè)單元。

電廠要實(shí)現(xiàn)電力的輸出，通常需要將水在鍋爐內(nèi)轉(zhuǎn)變成蒸汽，將蒸汽加熱至高溫的過(guò)熱狀態(tài)，這才使得蒸汽具有很強(qiáng)的做功能力。因此，在電廠內(nèi)部會(huì)密集的布置輸水管道以及輸送水蒸氣的管道。電廠內(nèi)部的管道密集但又十分有規(guī)律的布置在發(fā)電廠的廠房?jī)?nèi)部，布置在廠房的地面上以及廠房的不同高度的空間層中。為了使這些布置在地面以及空中的管道按照預(yù)定的方式懸掛起來(lái)，不發(fā)生相互的碰撞，我們就需要使用多種元件來(lái)對(duì)管道的走向加以限制。這些限制管道走向的元件，在電力領(lǐng)域內(nèi)被稱(chēng)為支吊架。支撐在固定面上的元件我們稱(chēng)為支架，支架布置在管道的下方，從下往上對(duì)管道形成支撐。吊架是對(duì)管道進(jìn)行懸吊的元件，吊架的一端連接管道，另一端焊接在高度比管道要高的某個(gè)位置。支架與吊架根據(jù)管道的布置進(jìn)行合理使用，吊架主要承受垂直方向的力，防止管道掉落，吊架對(duì)除垂直方向以外方向的限制能力較弱。換句話(huà)來(lái)講，吊架能夠?qū)⒐艿赖踉诳罩校遣荒軌蚍乐构艿赖臄[動(dòng)，當(dāng)管道擺動(dòng)的幅度超過(guò)允許值之后，就可能與周?chē)钠渌艿腊l(fā)生碰撞，引起安全事故，這些不是我們希望看到的。

不論是支架，或者吊架，都需要使用管夾與管道進(jìn)行連接。支架的管夾將管道進(jìn)行包裹，起到將支架元件與管道連成一個(gè)整體的作用。中國(guó)專(zhuān)利CN200610164252公開(kāi)一種管夾(如圖5所示)，這種管夾的右端設(shè)置了一個(gè)螺絲釘，通過(guò)該螺絲釘?shù)男D(zhuǎn)來(lái)收緊管夾的管箍。中國(guó)專(zhuān)利201280022605.X公開(kāi)另一種管夾(如圖6所示)，這種管夾在左、右兩端各設(shè)置一緊固螺絲釘，通過(guò)所述螺絲釘?shù)男D(zhuǎn)來(lái)收緊管夾的管箍。圖5與圖6中的管夾存在如下缺陷：(1)能夠承受的負(fù)重較小，不適合于電廠設(shè)備中大管徑的蒸汽以及供水管道。(2)不能限制管道受力點(diǎn)的空間變形。

圖7是與本實(shí)用新型相近的一個(gè)技術(shù)方案，其在管箍的下方設(shè)計(jì)了一個(gè)支撐部件，整個(gè)滑動(dòng)管夾由與管道管部連接的環(huán)狀管箍以及管箍下面的支撐部位組成，管道的重力能夠通過(guò)環(huán)形管箍傳遞給下面的支撐元件，最后傳給地部的鋼梁上面。雖然該技術(shù)方案能夠承受管道在垂直方向的重量，對(duì)管道給予支撐；能夠在垂直方向上承受較大的重力荷載，但是還存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：(1)當(dāng)管道發(fā)生向上變形時(shí)，該滑動(dòng)管夾也會(huì)跟著向上運(yùn)動(dòng)，使得管夾與下部的鋼梁脫離開(kāi)來(lái)，管道的重量得不到支撐；即該管夾不具備限制管道向上變形、限制管道向上脫空的能力；(2)該管夾不具備限制管道左右擺動(dòng)的能力。當(dāng)管道左右發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，管夾也可能從下部的支撐件上滑落，從而失去支撐。(3)當(dāng)管道因向上運(yùn)動(dòng)發(fā)生脫空，或者左右擺動(dòng)，滑出下面支撐鋼梁時(shí)，原本由本管夾承受的垂直方向的重力荷載會(huì)傳遞給相鄰的支架或者吊架，引起相鄰支架或者吊架承受荷載的改變，吊架會(huì)發(fā)生斷裂，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的管夾存在不具備限制向上脫空、左右搖擺及支架斷裂的問(wèn)題，能力提供一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結(jié)構(gòu)。具有限制管道在左右方向的擺動(dòng)、限制管道向上變形脫空和讓管道安全等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形管夾和松緊螺桿，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：在環(huán)形管夾的底面設(shè)有管夾支撐件，構(gòu)成管夾的垂直支撐結(jié)構(gòu)；在管件支撐件的兩側(cè)各設(shè)有一開(kāi)孔翼板，所述開(kāi)孔翼板的開(kāi)孔位置、形狀及大小與外接的導(dǎo)向桿吻合，構(gòu)成管夾的限制左右擺動(dòng)及防止垂直空脫結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到：

進(jìn)一步地，在管件支撐件的底面設(shè)有滑層，構(gòu)成滑動(dòng)式支撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述滑層由聚四氟乙烯粘附在管件支撐件的底面構(gòu)成，以減少管夾在滑動(dòng)過(guò)程中的摩擦阻力。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)孔翼板可以上部窄、下部寬，側(cè)面呈現(xiàn)上窄下寬的鍥形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，開(kāi)孔翼板的開(kāi)孔可以靠近上部。

進(jìn)一步地，所述管夾支撐件的剖面截面可以為H形，中間較厚、左右兩側(cè)較薄，以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求及降低鋼材用量。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形管夾可以包括二個(gè)半圓形環(huán)，每個(gè)半形環(huán)的兩端各設(shè)有帶螺孔的環(huán)耳，通過(guò)所述螺孔與松緊螺桿配合螺接，構(gòu)成松緊式易裝拆連接結(jié)構(gòu)，以使環(huán)形管夾的上部與下部為可分開(kāi)式環(huán)形管夾結(jié)構(gòu)，通過(guò)松緊螺桿與管道進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，所述管夾支撐件可以通過(guò)焊接與環(huán)形管夾固定連接，構(gòu)成一體式連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有如下突出的特點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型由于在環(huán)形管夾的底面設(shè)有管夾支撐件，構(gòu)成管夾的垂直支撐結(jié)構(gòu)；在管件支撐件的兩側(cè)各設(shè)有一開(kāi)孔翼板，所述開(kāi)孔翼板的開(kāi)孔位置、形狀及大小與外接的導(dǎo)向桿吻合，構(gòu)成管夾的限制左右擺動(dòng)及防止垂直空脫結(jié)構(gòu)；因此能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的管夾存在不具備限制向上脫空、左右擺支架斷裂的問(wèn)題，具有限制管道在左右方向的擺動(dòng)、限制管道向上變形脫空和讓管道安全等特點(diǎn)和有益效果。

2、本實(shí)用新型能夠承受較大的管道垂直荷載，適用于對(duì)中型管道或者大型管道的支撐，為大中型蒸汽管道與輸水管道提供了一種新型的支架管夾形式；

3、本實(shí)用新型能夠解決支架面臨的向上脫空難題，通過(guò)本實(shí)用新型能夠在管道發(fā)生向上的變形時(shí)，限制管道離開(kāi)設(shè)計(jì)的位置，限制支架脫空，有效阻止了相鄰管夾荷載的改變，更加有利于電廠的安全運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本實(shí)用新型在夾管狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3是圖1的A-A向局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖7是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

具體實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例包括環(huán)形管夾1和松緊螺桿2，在環(huán)形管夾1的底面設(shè)有管夾支撐件3，構(gòu)成管夾的垂直支撐結(jié)構(gòu)；在管件支撐件3的兩側(cè)各設(shè)有一開(kāi)孔翼板4，所述開(kāi)孔翼板4的開(kāi)孔位置、形狀及大小與外接的導(dǎo)向桿吻合，構(gòu)成管夾的限制左右擺動(dòng)及防止垂直空脫結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中：

在管件支撐件3的底面設(shè)有滑層5，構(gòu)成滑動(dòng)式支撐結(jié)構(gòu)。所述滑層5由聚四氟乙烯粘附在管件支撐件3的底面構(gòu)成，以減少管夾在滑動(dòng)過(guò)程中的摩擦阻力。

所述開(kāi)孔翼板4可以上部窄、下部寬，側(cè)面呈現(xiàn)上窄下寬的鍥形結(jié)構(gòu)。開(kāi)孔翼板4的開(kāi)孔靠近上部。

所述管夾支撐件3的剖面截面為H形，中間較厚、左右兩側(cè)較薄，以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求及降低鋼材用量。

所述環(huán)形管夾1包括二個(gè)半圓形環(huán)，每個(gè)半形環(huán)的兩端各設(shè)有帶螺孔的環(huán)耳，通過(guò)所述螺孔與松緊螺桿2配合螺接，構(gòu)成松緊式易裝拆連接結(jié)構(gòu)，以使環(huán)形管夾1的上部與下部為可分開(kāi)式環(huán)形管夾結(jié)構(gòu)，通過(guò)松緊螺桿2與管道進(jìn)行連接。

所述管夾支撐件3通過(guò)焊接與環(huán)形管夾1固定連接，構(gòu)成一體式連接結(jié)構(gòu)。

能夠解決管道因左右擺動(dòng)或者向上變形，引起的管夾承受荷載改變的問(wèn)題。通過(guò)本實(shí)用新型技術(shù)方案設(shè)計(jì)的管夾，能夠在支撐管道重力荷載的同時(shí)，解決上述管夾的幾個(gè)缺點(diǎn)。

本實(shí)施例的具體工作原理如下：

參照?qǐng)D3和圖4，在工程應(yīng)用當(dāng)中，將本實(shí)用新型與外接的滑動(dòng)支架底板6，配套使用，所述滑動(dòng)支架底板6的兩側(cè)配置了開(kāi)孔立板6-1，在開(kāi)孔立板6-1中設(shè)有水平放置的導(dǎo)向軸6-2；所述導(dǎo)向軸6-2水平穿過(guò)本實(shí)用新型兩側(cè)的開(kāi)孔翼板4的開(kāi)孔，起到對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限位的作用。環(huán)形管夾1通過(guò)環(huán)形部分與管道7連接，再通過(guò)松緊螺桿2實(shí)現(xiàn)管道7與環(huán)形管夾1的緊固連接。對(duì)于垂直方向的荷載，通過(guò)管夾支撐件3可以傳遞給底部的支撐鋼梁或者鋼板。環(huán)形管夾1的兩側(cè)的開(kāi)孔翼板4被配套使用的支撐底板的導(dǎo)向軸貫穿，在導(dǎo)向軸的限制下，能夠得到限制管道7的左右擺動(dòng)。當(dāng)管道7發(fā)生向上的形變時(shí)，導(dǎo)向軸也可以對(duì)管道7向上的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)進(jìn)行限制。因此，通過(guò)設(shè)置兩側(cè)的開(kāi)孔翼板4使本實(shí)用新型同時(shí)具備以下三項(xiàng)功能：承受管道7垂直方向的荷載，限制管道7左右方向的擺動(dòng)，限制管道7向上變形引起的支架脫空。

當(dāng)管道7向左或者向右擺動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向軸能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型的兩側(cè)的開(kāi)孔翼板4進(jìn)行限制，阻止管道向左右擺動(dòng)。當(dāng)管道7向上變形時(shí)，本實(shí)用新型隨著管道7向上位移時(shí)，也會(huì)通過(guò)左右兩側(cè)的開(kāi)孔翼板4的開(kāi)孔受到導(dǎo)向軸的限制，從而阻止了管道7向上的變形。

本實(shí)用新型能夠有效的解決管道在運(yùn)行過(guò)程中的左右擺動(dòng)，有效的解決管道向上變形時(shí)的支架脫空問(wèn)題，能夠?yàn)殡姀S的管道布置提供新的選擇。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。