本實(shí)用新型屬于減壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減震型天然氣減壓器。

背景技術(shù)：

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保存穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。因此，減壓閥廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中。

現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用膜片彈簧式結(jié)構(gòu)形成一級(jí)或二級(jí)減壓方式，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01220610075.8的實(shí)用新型專利公開了一種液化天然氣減壓器，包括下蓋組件、上蓋組件、閥芯、波紋膜片和螺桿組件，所述閥芯和波紋膜片設(shè)置在下蓋組件和上蓋組件之間，螺桿組件穿入上蓋組件設(shè)置在上蓋組件外，上蓋組件密封固定在下蓋組件上；波紋膜片是金屬波紋膜片；波紋膜片是鈹銅皮波紋膜片。

膜片彈簧結(jié)構(gòu)的減壓器在長期使用過程中，逐步顯現(xiàn)出使用中易被調(diào)節(jié)而難以穩(wěn)定和控制的問題，針對(duì)該問題現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了活塞式減壓器，如申請(qǐng)?zhí)枮?01220597359.8的實(shí)用新型專利公開了一種天然氣活塞式減壓器，主體、進(jìn)氣蓋、彈簧、活塞桿、出氣蓋和安裝支架，進(jìn)氣蓋和出氣蓋分別密閉固定在主體的兩側(cè)，主體內(nèi)部開設(shè)有通腔，活塞桿置于所述主體內(nèi)部的通腔中，活塞桿的兩端分別與所述主體內(nèi)部的通腔壁密封相連；彈簧套設(shè)于所述活塞桿上，彈簧位于主體內(nèi)部的空腔與所述活塞桿之間，活塞桿的中間設(shè)有氣體通孔。

現(xiàn)有技術(shù)中的活塞式減壓器在使用過程中，由于活塞桿伸入進(jìn)氣腔之間的長度不斷的變化，而閥座的通氣孔正對(duì)著活塞桿的端部，這種結(jié)構(gòu)使得活塞桿在滑動(dòng)過程中由于高壓氣體的噴吹作用，使得減壓器在使用過程中振動(dòng)和噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有減壓器在使用過程中振動(dòng)和噪音較大的問題，而提供一種減震型天然氣減壓器，改變氣流的分布，能夠降低減壓器在使用過程中的振動(dòng)和噪音。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種減震型天然氣減壓器，包括閥體和活塞桿，閥體內(nèi)開設(shè)有用于套設(shè)活塞桿的腔體，所述閥體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣蓋和出氣蓋，所述進(jìn)氣蓋上設(shè)置有用于與外部的進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣通道，所述出氣蓋上設(shè)置有用于與外部的出氣管連通的出氣通道，所述進(jìn)氣蓋與閥體之間設(shè)置有閥座，所述閥座與閥體之間形成進(jìn)氣腔，所述出氣蓋與閥體之間形成出氣腔，所述閥座上設(shè)置有貫通的進(jìn)氣孔，所述活塞桿上開設(shè)有貫通孔，所述貫通孔的兩端分別與進(jìn)氣腔和出氣腔連通，其特征在于：位于進(jìn)氣腔端的活塞桿端的外圍套設(shè)有導(dǎo)氣杯，所述導(dǎo)氣杯呈圓弧狀，并且導(dǎo)氣杯的弧口朝向閥座，所述導(dǎo)氣杯與閥體之間具有間隙。

所述導(dǎo)氣杯采用鈹青銅加工而成，用于安裝導(dǎo)氣杯的活塞桿端設(shè)置有向內(nèi)凹陷的半球狀的凹槽。

所述閥座上均勻開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的截面呈梯形狀，并且靠近進(jìn)氣蓋端的進(jìn)氣孔開口尺寸大于靠近活塞桿端的進(jìn)氣孔尺寸。

靠近活塞桿端的閥座端面上設(shè)置有導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒包括呈圓臺(tái)狀的第一導(dǎo)氣筒和呈半球狀的第二導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的中心線與活塞桿的軸線在同一直線上，并且第一導(dǎo)氣筒安裝在閥座上。

所述活塞桿的外圍套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述閥體設(shè)置有用于安裝調(diào)節(jié)彈簧的空腔，所述閥體上連接有用于與空腔連通的調(diào)節(jié)接頭。

所述進(jìn)氣蓋與閥體之間設(shè)置有O型密封圈，所述出氣蓋與閥體之間設(shè)置有O型密封圈。

所述活塞桿與閥體之間設(shè)置第一油封，所述活塞桿與閥體之間設(shè)置有第二油封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的減震型天然氣減壓器，在使用過程中由于活塞桿上設(shè)置有呈圓弧狀的導(dǎo)氣杯，活塞桿在閥體內(nèi)左右移動(dòng)的過程中，導(dǎo)氣杯跟隨活塞桿一起滑動(dòng)，從而保持活塞桿的端部與閥座之間的進(jìn)氣腔的形態(tài)不會(huì)發(fā)生變化，并且活塞桿與導(dǎo)氣杯并沒有容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的尖銳處，消除了由于活塞桿的移動(dòng)而帶來的截面突變的問題，從而能夠減少氣流在沖擊過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。

本實(shí)用新型的進(jìn)氣孔的截面設(shè)置為梯形狀，并且在閥座上設(shè)置導(dǎo)氣筒，使得氣流能夠沿著導(dǎo)氣筒均勻的流向活塞桿，能夠進(jìn)一步降低減壓器在使用過程中的振動(dòng)和噪音。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、進(jìn)氣蓋，2、閥座，3、密封墊片，4、第一腔體，5、導(dǎo)氣杯，6、第一油封，7、閥體，8、調(diào)節(jié)彈簧，9、活塞桿，10、出氣腔，11、出氣蓋，12、出氣通道，13、貫通孔，14、調(diào)節(jié)接頭，15、導(dǎo)氣筒，16、進(jìn)氣孔，17、進(jìn)氣通道，18、O型密封圈，19、第一導(dǎo)氣筒，20、第二導(dǎo)氣筒，21、第二油封。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的減震型天然氣減壓器，包括閥體7和活塞桿9，閥體1內(nèi)開設(shè)有用于套設(shè)活塞桿9的腔體，所述閥體7的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣蓋1和出氣蓋11，所述進(jìn)氣蓋1上設(shè)置有用于與外部的進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣通道17，所述出氣蓋11上設(shè)置有用于與外部的出氣管連通的出氣通道12，所述進(jìn)氣蓋1與閥體7之間設(shè)置有閥座2，閥座上設(shè)置有用于密封的密封墊片3，所述閥座2與閥體7之間形成進(jìn)氣腔4，所述出氣蓋11與閥體7之間形成出氣腔10，即是說閥座、閥體與活塞桿的一端形成進(jìn)氣腔4，閥座、出氣蓋與活塞桿的另一端形成出氣腔10，所述閥座7上設(shè)置有貫通的進(jìn)氣孔16，所述活塞桿9上開設(shè)有貫通孔13，所述貫通孔13的兩端分別與進(jìn)氣腔4和出氣腔10連通，位于進(jìn)氣腔4端的活塞桿端的外圍套設(shè)有導(dǎo)氣杯5，所述導(dǎo)氣杯5呈圓弧狀，并且導(dǎo)氣杯5的弧口朝向閥座7，所述導(dǎo)氣杯5與閥體7之間具有間隙。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述導(dǎo)氣杯5采用鈹青銅加工而成，鈹青銅具有高強(qiáng)度以及高彈性性能的特點(diǎn)，用于安裝導(dǎo)氣杯5的活塞桿9端設(shè)置有向內(nèi)凹陷的半球狀的凹槽。本實(shí)用新型在使用過程中由于活塞桿上設(shè)置有呈圓弧狀的導(dǎo)氣杯，活塞桿在閥體內(nèi)左右移動(dòng)的過程中，導(dǎo)氣杯跟隨活塞桿一起滑動(dòng)，從而保持活塞桿的端部與閥座之間的進(jìn)氣腔的形態(tài)不會(huì)發(fā)生變化，并且活塞桿與導(dǎo)氣杯并沒有容易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的尖銳處，消除了由于活塞桿的移動(dòng)而帶來的截面突變的問題，從而能夠減少氣流在沖擊過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。

本實(shí)用新型的閥座2上均勻開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔16，所述進(jìn)氣孔16的截面呈梯形狀，并且靠近進(jìn)氣蓋1端的進(jìn)氣孔16開口尺寸大于靠近活塞桿9端的進(jìn)氣孔尺寸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，靠近活塞桿9端的閥座2端面上設(shè)置有導(dǎo)氣筒15，所述導(dǎo)氣筒15包括呈圓臺(tái)狀的第一導(dǎo)氣筒19和呈半球狀的第二導(dǎo)氣筒20，所述導(dǎo)氣筒15的中心線與活塞桿9的軸線在同一直線上，并且第一導(dǎo)氣筒19安裝在閥座2上。本實(shí)用新型的進(jìn)氣孔的截面設(shè)置為梯形狀，使得從進(jìn)氣通道進(jìn)入的氣流能夠通過進(jìn)氣孔逐步向?qū)馔矅姵?，并且在閥座上設(shè)置導(dǎo)氣筒，使得氣流能夠沿著導(dǎo)氣筒均勻的流向活塞桿，能夠進(jìn)一步降低減壓器在使用過程中的振動(dòng)和噪音。

本實(shí)用新型的活塞桿9的外圍套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧8，所述閥體7設(shè)置有用于安裝調(diào)節(jié)彈簧8的空腔，減壓閥在使用過程中，由于不斷的切換以及本身氣壓的變化，通過調(diào)節(jié)彈簧8的左右能夠調(diào)節(jié)進(jìn)氣腔與出氣腔的面積，使得進(jìn)氣腔和出氣腔內(nèi)的氣壓實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，從而達(dá)到穩(wěn)壓的作用，所述閥體7上連接有用于與空腔連通的調(diào)節(jié)接頭14，通過調(diào)節(jié)接頭14來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，從而能夠滿足不同的調(diào)壓要求。

為了實(shí)現(xiàn)密封的作用，所述進(jìn)氣蓋1與閥體7之間設(shè)置有O型密封圈，所述出氣蓋11與閥體7之間設(shè)置有O型密封圈18。

為了保證活塞桿9運(yùn)動(dòng)的平順，所述活塞桿9與閥體7之間設(shè)置第一油封6，所述活塞桿9與閥體7之間設(shè)置有第二油封21，通過第一油封6和第二油封21防止活塞桿9與本體之間產(chǎn)生干摩擦。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的減壓器，包括閥體和活塞桿，閥體內(nèi)開設(shè)有用于套設(shè)活塞桿的腔體，所述閥體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣蓋和出氣蓋，所述進(jìn)氣蓋上設(shè)置有用于與外部的進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣通道，所述出氣蓋上設(shè)置有用于與外部的出氣管連通的出氣通道，所述進(jìn)氣蓋與閥體之間設(shè)置有閥座，所述閥座與閥體之間形成進(jìn)氣腔，所述出氣蓋與閥體之間形成出氣腔，所述閥座上設(shè)置有貫通的進(jìn)氣孔，所述活塞桿上開設(shè)有貫通孔，所述貫通孔的兩端分別與進(jìn)氣腔和出氣腔連通，位于進(jìn)氣腔端的活塞桿端的外圍套設(shè)有導(dǎo)氣杯，所述導(dǎo)氣杯呈圓弧狀，并且導(dǎo)氣杯的弧口朝向閥座，所述導(dǎo)氣杯與閥體之間具有間隙。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的減壓器，包括閥體和活塞桿，閥體內(nèi)開設(shè)有用于套設(shè)活塞桿的腔體，所述閥體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣蓋和出氣蓋，所述進(jìn)氣蓋上設(shè)置有用于與外部的進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣通道，所述出氣蓋上設(shè)置有用于與外部的出氣管連通的出氣通道，所述進(jìn)氣蓋與閥體之間設(shè)置有閥座，所述閥座與閥體之間形成進(jìn)氣腔，所述出氣蓋與閥體之間形成出氣腔，所述閥座上設(shè)置有貫通的進(jìn)氣孔，所述活塞桿上開設(shè)有貫通孔，所述貫通孔的兩端分別與進(jìn)氣腔和出氣腔連通，位于進(jìn)氣腔端的活塞桿端的外圍套設(shè)有導(dǎo)氣杯，所述導(dǎo)氣杯呈圓弧狀，并且導(dǎo)氣杯的弧口朝向閥座，所述導(dǎo)氣杯與閥體之間具有間隙；所述導(dǎo)氣杯采用鈹青銅加工而成，用于安裝導(dǎo)氣杯的活塞桿端設(shè)置有向內(nèi)凹陷的半球狀的凹槽。

實(shí)施例三

在實(shí)施例二的基礎(chǔ)之上，所述閥座上均勻開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的截面呈梯形狀，并且靠近進(jìn)氣蓋端的進(jìn)氣孔開口尺寸大于靠近活塞桿端的進(jìn)氣孔尺寸。

實(shí)施例四

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)之上，靠近活塞桿端的閥座端面上設(shè)置有導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒包括呈圓臺(tái)狀的第一導(dǎo)氣筒和呈半球狀的第二導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的中心線與活塞桿的軸線在同一直線上，并且第一導(dǎo)氣筒安裝在閥座上。

實(shí)施例五

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述活塞桿的外圍套設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述閥體設(shè)置有用于安裝調(diào)節(jié)彈簧的空腔，所述閥體上連接有用于與空腔連通的調(diào)節(jié)接頭。

實(shí)施例六

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述進(jìn)氣蓋與閥體之間設(shè)置有O型密封圈，所述出氣蓋與閥體之間設(shè)置有O型密封圈。

實(shí)施例七

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述活塞桿與閥體之間設(shè)置第一油封，所述活塞桿與閥體之間設(shè)置有第二油封。