本實用新型涉及空調(diào)制冷設(shè)備，尤其是涉及一種電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的減速式電子膨脹閥，當(dāng)閥處于全關(guān)狀態(tài)時，存在因閥口面積差而導(dǎo)致的壓差力，該壓差力進一步作用到螺紋及轉(zhuǎn)子上，影響開閥性能；因此，隨著閥口口徑和開閥壓力增大，尤其是口徑在5mm以上的閥，易出現(xiàn)開閥力不足，開閥可靠度降低的情況，影響產(chǎn)品正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種電子膨脹閥，避免開閥力不足的情況出現(xiàn)，提高開閥可靠度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種電子膨脹閥，包括閥座、彈簧套、閥芯組件、驅(qū)動裝置，所述彈簧套與閥座的軸向第一側(cè)連接，所述閥座的軸向第二側(cè)設(shè)有閥口，所述閥芯組件包括穿過彈簧套的閥芯本體及設(shè)于彈簧套內(nèi)與閥芯本體連接的彈性元件，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動閥芯本體動作以實現(xiàn)閥口的啟閉，所述閥芯本體上開設(shè)有連通閥芯本體第一端和第二端以使閥芯本體第一端所在腔體與閥芯本體第二端所在腔體內(nèi)的冷媒壓力平衡的平衡孔通道，所述閥芯本體與彈簧套之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述閥芯本體設(shè)有引導(dǎo)閥芯本體伸縮的閥芯導(dǎo)向段，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)有與閥芯導(dǎo)向段滑動密封配合的密封導(dǎo)向部。

作為優(yōu)選，所述平衡孔通道包括開設(shè)于閥芯第二端的的第一平衡孔，以及開設(shè)于閥芯本體中部且位于密封結(jié)構(gòu)第一端的第一側(cè)，將密封結(jié)構(gòu)第一端的第一側(cè)腔體和第一平衡孔連通的第二平衡孔，以及開設(shè)于閥芯本體的第一端的與彈性元件第一端抵接的凸緣，所述凸緣上開設(shè)有貫通第一側(cè)和第二側(cè)的第三平衡孔。

作為優(yōu)選，所述密封結(jié)構(gòu)包括與彈簧套第二端連接的密封座，所述密封座內(nèi)設(shè)有與閥芯導(dǎo)向段滑動配合的閥芯導(dǎo)向孔，所述閥芯導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封件。

作為優(yōu)選，所述閥芯導(dǎo)向孔的孔徑與閥口孔徑一致。

作為優(yōu)選，所述閥芯本體由第一側(cè)的閥芯軸和第二側(cè)的閥頭組成，所述閥芯軸和閥頭分體設(shè)置并固聯(lián)在一起，所述閥頭設(shè)有與閥口密封配合的密封錐面。

作為優(yōu)選，所述密封座設(shè)于彈簧套外部，所述密封座設(shè)有供彈簧套第二端卡入的臺階凹口；或密封座上設(shè)置臺階凸臺，將臺階凸臺裝入彈簧套第二端內(nèi)孔中。

作為優(yōu)選，所述密封座設(shè)于彈簧套內(nèi)部，所述彈簧套的第二端設(shè)有對密封座進行定位的定位擋邊。

作為優(yōu)選，所述閥芯導(dǎo)向段位于閥頭上，所述閥頭的密封錐面與閥芯導(dǎo)向段一體加工。

作為優(yōu)選，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于彈簧套第二端的密封導(dǎo)向腔，所述閥芯本體上設(shè)置密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有與密封導(dǎo)向腔內(nèi)壁密封的密封件。

本實用新型采用的技術(shù)方案，在閥芯本體上開設(shè)有平衡孔通道，該平衡孔通道連通閥芯本體第一端和第二端，使閥芯本體第一端所在腔體與閥芯本體第二端所在腔體內(nèi)的冷媒壓力平衡，因此保證了閥芯在閥體各腔體內(nèi)壓力平衡，提高開閥能力。

另外，由于平衡孔通道的存在，為了避免閥出現(xiàn)內(nèi)泄漏，閥芯導(dǎo)向段與密封結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔/腔配合，實現(xiàn)導(dǎo)向及密封作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中閥座內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實施例1中閥座內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實施例1中閥座與閥座內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例2中閥座內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為實施例2中閥座內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖8為實施例2中閥座與閥座內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)圖；

圖9為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實施例3中閥座內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖11為實施例3中閥座內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖12為實施例3中閥座與閥座內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做出說明。

實施例1，如圖1至圖4所示，一種電子膨脹閥，包括閥座1、彈簧套2、閥芯組件3、驅(qū)動裝置5，所述彈簧套2與閥座1的軸向第一側(cè)連接，所述閥座1的軸向第二側(cè)設(shè)有閥口，所述閥芯組件3包括穿過彈簧套2的閥芯本體及設(shè)于彈簧套內(nèi)與閥芯本體連接的彈性元件33(具體可以采用復(fù)位彈簧)，所述驅(qū)動裝置5驅(qū)動閥芯本體動作以實現(xiàn)閥口的啟閉，所述閥芯本體上開設(shè)有連通閥芯本體第一端和第二端以使關(guān)閥狀態(tài)下閥芯本體第一端所在腔體101與閥芯本體第二端所在腔體103內(nèi)的冷媒壓力平衡的平衡孔通道100，所述閥芯本體設(shè)有引導(dǎo)閥芯本體伸縮的閥芯導(dǎo)向段321，所述彈簧套2設(shè)有與閥芯導(dǎo)向段滑動密封配合的密封結(jié)構(gòu)。

彈簧套2從第一端到第二端依次設(shè)有直徑依次縮小的彈簧套第一腔體21、彈簧套第二腔體22、彈簧套第三腔體23。閥座內(nèi)設(shè)有閥座第一腔體101、閥座第二腔體102、閥座第三腔體103，閥座第一腔體101為彈簧套2內(nèi)，由閥芯本體密封結(jié)構(gòu)隔開的面向彈簧套第一腔體21的區(qū)域；閥體第二腔體102由閥芯本體密封結(jié)構(gòu)隔開的面向閥口的所在彈簧套內(nèi)腔、彈簧套外周側(cè)以及閥體內(nèi)腔共同組成腔體；閥座第三腔體103由閥芯本體與閥口關(guān)閉后，背向閥口的區(qū)域。閥座的軸向第二側(cè)安裝有閥口座11以形成閥口。

具體的，平衡孔通道100包括開設(shè)于閥芯第二端的的第一平衡孔311，以及開設(shè)于閥芯本體中部且位于密封結(jié)構(gòu)第一端的第一側(cè)，將密封結(jié)構(gòu)第一端的第一側(cè)腔體和第一平衡孔連通的第二平衡孔312。所述閥芯本體的第一端設(shè)有與彈性元件第一端抵接的凸緣，所述凸緣上開設(shè)有貫通第一側(cè)和第二側(cè)的第三平衡孔313。第一平衡孔311、第二平衡孔312、第三平衡孔313以及閥座第一腔體101連通，因此可保證閥芯本體在閥座第一腔體101和閥座第三腔體103內(nèi)冷媒壓力平衡。

閥芯本體由第一側(cè)的閥芯軸31和第二側(cè)的閥頭32組成，閥芯軸31和閥頭32分體設(shè)置并固聯(lián)在一起，以便于閥芯的安裝。閥頭32設(shè)有與閥口密封配合的密封錐面322閥芯導(dǎo)向段321位于閥頭上。另外，閥芯導(dǎo)向孔41的孔徑與閥口孔徑一致，以提高開閥能力。

本實施例中的密封結(jié)構(gòu)包括與彈簧套第二端連接的密封座4，所述密封座4內(nèi)設(shè)有與閥芯導(dǎo)向段321滑動配合的閥芯導(dǎo)向孔41，所述閥芯導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁設(shè)有密封槽42，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封件323。且密封座4設(shè)于彈簧套外部，并設(shè)有供彈簧套第二端卡入的臺階凹口。

平衡孔通道100的設(shè)置，使閥芯本體第一端所在腔體與閥芯本體第二端所在腔體內(nèi)的冷媒壓力平衡，可有效減少轉(zhuǎn)子負載力，提高樣件開閥能力，尤其在大口徑閥體上有明顯優(yōu)勢；密封座上閥芯導(dǎo)向孔41的孔徑可隨閥口徑靈活調(diào)整，便于系列拓展。

本實用新型的減速式電子膨脹閥工作原理：減速式電子膨脹閥由閥體和線圈組成，閥體包括套管部件、轉(zhuǎn)子部件51、齒差減速機構(gòu)52、螺桿部件53以及閥體部件。工作時，轉(zhuǎn)子在外部線圈的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)齒差減速機構(gòu)減速增力矩后將力矩傳遞給輸出螺桿，輸出螺桿與螺母座螺紋副作用將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，從而推動閥芯本體及彈性元件作軸向下運行，實現(xiàn)關(guān)閥；當(dāng)轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)時，輸出螺桿軸向上運動，閥芯本體在彈性元件復(fù)位力作用下，實現(xiàn)開閥；因閥芯平衡孔通道的通過作用，可保證閥芯在閥體各腔體內(nèi)壓力平衡，提高樣件開閥能力。

實施例2，如圖5至8所示，與實施例1的不同在于，密封座4設(shè)于彈簧套第三腔體23的內(nèi)部，相對于實施例1中的密封座4外置方案，可以減少流阻。為了對密封座4進行安裝定位，避免密封座4從彈簧套2脫出，彈簧套的第二端設(shè)有對密封座進行定位的定位擋邊。

另外，閥芯軸31為沖壓件，加工成本低，具有成本優(yōu)勢。閥頭32的密封錐面322與閥芯導(dǎo)向段321一體加工，提高產(chǎn)品同軸度，防內(nèi)漏性能更好。

實施例3，如圖8至圖12所示，與實施例1和實施例2的不同在于，密封結(jié)構(gòu)包括彈簧套第二端的密封導(dǎo)向腔24，密封導(dǎo)向腔24位于彈簧套第三腔體23第二側(cè)且在直徑小于彈簧套第三腔體。在閥芯本體上設(shè)置密封槽310，在密封槽內(nèi)設(shè)有與彈簧套密封腔內(nèi)壁密封的密封件323。這樣彈簧套的密封導(dǎo)向腔24與閥芯本體之間形成滑動密封，且密封導(dǎo)向腔內(nèi)徑與閥口內(nèi)徑一致。本實施例中，由于密封槽設(shè)置在閥芯本體上，便于裝入；由于密封座與彈簧套為一體結(jié)構(gòu)，可有效保證閥口與彈簧套導(dǎo)向密封腔同軸度，提高產(chǎn)品防內(nèi)漏性能。