本實用新型屬于電氣領(lǐng)域，特別設(shè)計一種分勵脫扣器用金屬軸。

背景技術(shù)：

分勵脫口器用金屬軸的左、右殼體采用卡扣連接的方式，在生產(chǎn)裝配過程中經(jīng)常出現(xiàn)脫開的現(xiàn)象，影響裝配和使用，同時塑料軸易斷開，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種分勵脫扣器用金屬軸，解決了以上技術(shù)問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：分勵脫扣器用金屬軸，包含左殼體和右殼體，其特征在于：所述的左殼體上設(shè)置有左殼體安裝孔，所述的右殼體上設(shè)置有右殼體安裝孔，所述的左殼體與右殼體間設(shè)置的金屬軸上串有微動開關(guān)杠桿。

所述的金屬軸左端鉚接在左殼體安裝孔內(nèi)，右端鉚接在右殼體安裝孔內(nèi)。

所述的金屬軸由圓柱體A、圓柱體B、圓柱體C和圓柱體D組合而成，所述的圓柱體C的直徑大于圓柱體B的直徑大于圓柱體A的直徑，所述的圓柱體D與圓柱體A直徑相等，所述的微動開關(guān)杠桿設(shè)置在圓柱體B外端。

所述的微動開關(guān)杠桿設(shè)置為圓柱形，圓柱形的外端均勻設(shè)置有兩個逆時針彎曲的圓弧形曲柄。

本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，金屬軸與左、右殼體采用鉚接的形式連接在一起，同時左右殼體采用卡扣式連接，雙重保護(hù)，避免生產(chǎn)裝配時左、右殼體出現(xiàn)脫口分離的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率；金屬軸設(shè)置為四段圓柱體組合而成，其中圓柱體B與微動開關(guān)杠桿連接，圓柱體C用于限制微動開關(guān)的位置，金屬軸區(qū)別于原先的塑料軸，強度更高，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為金屬軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為微動開關(guān)杠桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左殼體，2、左安裝孔，3、杠桿，4、金屬軸，5、右殼體安裝孔，6、右殼體，41、圓柱體A，42、圓柱體B，43、圓柱體C，44、圓柱體D。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限制：

在附圖中：分勵脫扣器用金屬軸，包含左殼體1和右殼體6，其特征在于：所述的左殼體1上設(shè)置有左殼體安裝孔2，所述的右殼體6上設(shè)置有右殼體安裝孔5，所述的左殼體1與右殼體6間設(shè)置的金屬軸4上串有微動開關(guān)杠桿3。

所述的金屬軸4左端鉚接在左殼體安裝孔2內(nèi)，右端鉚接在右殼體安裝孔5內(nèi)。采用鉚接的形式連接，連接更為緊密，不會脫落。

所述的金屬軸4由圓柱體A41、圓柱體B42、圓柱體C43和圓柱體D44組合而成，所述的圓柱體C43的直徑大于圓柱體B42的直徑大于圓柱體A41的直徑，圓柱體C、圓柱體B用于限位固定，所述的圓柱體D44與圓柱體A41直徑相等，所述的微動開關(guān)杠桿3設(shè)置在圓柱體B42外端。

所述的微動開關(guān)杠桿3設(shè)置為圓柱形，所述的圓柱形的外端均勻設(shè)置有兩個逆時針彎曲的圓弧形曲柄。

具體實施時，金屬軸4穿過微動開關(guān)杠桿3，再將金屬軸4的兩端鉚接在左、右殼體上。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。