本實(shí)用新型涉及一種管節(jié)，具體涉及一種船用新型杯形管節(jié)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的船用杯形管節(jié)為船標(biāo)件——CB/T540-2004《舷側(cè)杯形管節(jié)規(guī)范》，現(xiàn)有的杯形管節(jié)包括A型杯形管節(jié)和B型杯形管節(jié)。如圖1所示為現(xiàn)有的A型杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖，包括管節(jié)本體1′，管節(jié)本體1′的內(nèi)腔2′為階梯狀通孔，管節(jié)本體1′的上表面通過多個(gè)螺栓與銅合金管路連接，管節(jié)本體1′與銅合金管路之間通過水線密封形式密封，管節(jié)本體1′的下端通過多個(gè)螺栓與銅合金舷側(cè)閥連接。如圖2所示為現(xiàn)有的B型杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖，包括管節(jié)本體1〞，管節(jié)本體1〞的內(nèi)腔2〞為圓柱孔，管節(jié)本體1〞的上端通過焊接方式與管路連接，管節(jié)本體1〞的下端通過多個(gè)螺栓與銅合金舷側(cè)閥連接。

上述兩種杯形管節(jié)主要具有以下缺點(diǎn)：

1、適用于工作壓力不大于3.0MPa，當(dāng)工作壓力大于3.0MPa時(shí)，強(qiáng)度無(wú)法滿足要求；

2、現(xiàn)有的B型杯形管節(jié)無(wú)泵壓接口，不利于船體總體泵壓要求；

3、上面兩種杯形管節(jié)與不同材質(zhì)的設(shè)備連接時(shí)，因材質(zhì)的不同，當(dāng)介質(zhì)流通時(shí)在密封面處存在嚴(yán)重電位腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致密封面失效；

4、上面兩種杯形管節(jié)的內(nèi)壁在介質(zhì)的長(zhǎng)期沖刷下局部存在嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致壁厚減薄，強(qiáng)度減弱，設(shè)備可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型杯形管節(jié)，其高耐壓、耐腐蝕、耐沖刷、絕緣性好、使用壽命長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型杯形管節(jié)，包括管節(jié)本體，所述管節(jié)本體由第一管節(jié)和倒T型第二管節(jié)上下連接構(gòu)成，所述管節(jié)本體的內(nèi)腔為階梯孔，其中所述第一管節(jié)的高度與管節(jié)本體的高度比為大于1/2且小于2/3，所述管節(jié)本體的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體的外徑比為大于1/3且小于1/2，所述管節(jié)本體由合金鋼制成。

進(jìn)一步地，所述第一管節(jié)的上表面沿周向設(shè)有多個(gè)第一榫槽，所述第二管節(jié)的下表面沿周向設(shè)有多個(gè)第二榫槽，所述第一管節(jié)的上表面通過在各第一榫槽內(nèi)設(shè)置的第一密封墊與銅合金管路密封連接，所述第二管節(jié)的下表面通過在各第二榫槽內(nèi)設(shè)置的第二密封墊與銅合金舷側(cè)閥密封連接。

進(jìn)一步地，所述第一管節(jié)的上表面和第二管節(jié)的下表面分別設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層。

進(jìn)一步地，所述第一管節(jié)的上表面為光滑的水平面。

進(jìn)一步地，所述管節(jié)本體的內(nèi)腔設(shè)有防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層。

一種新型杯形管節(jié)，包括管節(jié)本體，所述管節(jié)本體由第一管節(jié)和倒T型第二管節(jié)上下連接構(gòu)成，所述管節(jié)本體的內(nèi)腔為圓柱孔，其中所述第一管節(jié)的高度與管節(jié)本體的高度比為大于1/2且小于2/3，所述管節(jié)本體的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體的外徑比為大于1/3且小于1/2。

進(jìn)一步地，所述第一管節(jié)的上表面與管路焊接，所述第一管節(jié)的上表面沿周向設(shè)有多個(gè)系統(tǒng)泵壓用螺孔。

進(jìn)一步地，所述第二管節(jié)的下表面沿周向設(shè)有多個(gè)榫槽，所述第二管節(jié)的下表面通過在各榫槽內(nèi)設(shè)置的密封墊與銅合金舷側(cè)閥密封連接。

進(jìn)一步地，所述第二管節(jié)的下表面設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層。

進(jìn)一步地，所述管節(jié)本體的內(nèi)腔設(shè)有防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層。

采用上述方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過將管節(jié)本體的第一管節(jié)高度與管節(jié)本體高度比設(shè)計(jì)為大于1/2且小于2/3，將管節(jié)本體的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體的外徑比設(shè)計(jì)為大于1/3且小于1/2，且管節(jié)本體由合金鋼制成，這樣設(shè)計(jì)的杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)有效的解決了在高壓下的強(qiáng)度問題和船體安裝開孔補(bǔ)強(qiáng)問題；

2、通過在新型杯形管節(jié)的管節(jié)本體密封面即上、下表面分別設(shè)置防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層，或在新型杯形管節(jié)的管節(jié)本體密封面即下表面設(shè)置防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層，第一復(fù)合涂層為非金屬材料，具有絕緣性和耐腐蝕性好，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有杯形管節(jié)因密封面易電化腐蝕失效的問題；

3、通過在新型杯形管節(jié)的內(nèi)腔壁設(shè)計(jì)有防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層，該第二復(fù)合涂層具有耐磨性和耐腐蝕性好、與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了因管節(jié)本體的內(nèi)腔壁沖刷腐蝕后、杯形管節(jié)厚度減薄、強(qiáng)度減弱，可靠性降低的問題；

4、通過在新型杯形管節(jié)的一端設(shè)計(jì)有系統(tǒng)泵壓用螺孔，有效的解決了船體總體泵壓困難問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的A型杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的B型杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的實(shí)施例安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的實(shí)施例安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖3所示本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，包括由高強(qiáng)度合金鋼制成的管節(jié)本體1，管節(jié)本體1由第一管節(jié)2和倒T型第二管節(jié)3上下連接一體構(gòu)成，第一管節(jié)2的上表面為光滑的水平面。該管節(jié)本體1的內(nèi)腔4為階梯孔，第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比為大于1/2且小于2/3，該實(shí)施例第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比可以為7/12，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑為DN40～DN300，此實(shí)施例管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑可以為DN100，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為大于1/3且小于1/2，此實(shí)施例管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為5/12。

本實(shí)施例在使用時(shí)，由于第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比為7/12，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑為DN100，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為5/12的這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且管節(jié)本體1由高強(qiáng)度合金鋼制成，使其可以承受的公稱壓力為5MPa，這樣設(shè)計(jì)的杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有的杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)承壓能力大大提高，適用范圍更加廣泛，有效解決了在高壓下的強(qiáng)度問題和船體安裝開孔補(bǔ)強(qiáng)問題。

如圖4所示本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，包括由高強(qiáng)度合金鋼制成的管節(jié)本體1，管節(jié)本體1由第一管節(jié)2和倒T型第二管節(jié)3上下連接一體構(gòu)成，第一管節(jié)2的上表面為光滑的水平面。該管節(jié)本體1的內(nèi)腔4為階梯孔，第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比為大于1/2且小于2/3，該實(shí)施例第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比可以為15/24，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑為DN40～DN300，此實(shí)施例管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑可以為DN200，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為大于1/3且小于1/2，此實(shí)施例管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為11/24。第一管節(jié)2的上表面和第二管節(jié)3的下表面分別設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層5。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅大大提高公稱壓力(5MPa)，有效解決了在高壓下的強(qiáng)度問題和船體安裝開孔補(bǔ)強(qiáng)問題，而且通過在第一管節(jié)2的上表面和第二管節(jié)3的下表面分別設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層5，由于第一復(fù)合涂層5為非金屬材料，具有絕緣性和耐腐蝕性好，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有杯形管節(jié)因密封面易電化腐蝕失效的問題。

如圖5所示本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖，包括由高強(qiáng)度合金鋼制成的管節(jié)本體1，管節(jié)本體1由第一管節(jié)2和倒T型第二管節(jié)3上下連接一體構(gòu)成，第一管節(jié)2的上表面為光滑的水平面，第一管節(jié)2的上表面沿周向設(shè)有多個(gè)第一榫槽6，第二管節(jié)3的下表面沿周向設(shè)有多個(gè)第二榫槽7，結(jié)合圖6所示，第一管節(jié)2的上表面通過在各第一榫槽6內(nèi)設(shè)置的第一密封墊8與銅合金管路9密封連接。第二管節(jié)3的下表面通過在各第二榫槽7內(nèi)設(shè)置的第二密封墊10與銅合金舷側(cè)閥11密封連接。該管節(jié)本體1的內(nèi)腔4為階梯孔，第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比為大于1/2且小于2/3，該實(shí)施例第一管節(jié)2的高度與管節(jié)本體1的高度比可以為15/24，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑為DN40～DN300，此實(shí)施例管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑可以為DN300，管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為大于1/3且小于1/2，此實(shí)施例管節(jié)本體1的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體1的外徑比為11/24。第一管節(jié)2的上表面和第二管節(jié)3的下表面分別設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層5。管節(jié)本體1的內(nèi)腔4內(nèi)設(shè)有防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層12。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅大大提高了公稱壓力(5MPa)，有效解決了在高壓下的強(qiáng)度問題和船體安裝開孔補(bǔ)強(qiáng)問題，而且通過在第一管節(jié)2的上表面和第二管節(jié)3的下表面分別設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層5，由于第一復(fù)合涂層5為非金屬材料，具有絕緣性和耐腐蝕性好，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有杯形管節(jié)因密封面易電化腐蝕失效的問題。并且通過管節(jié)本體1的內(nèi)腔壁設(shè)計(jì)有防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層12，該第二復(fù)合涂層12具有耐磨性和耐腐蝕性好、與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了因管節(jié)本體1的內(nèi)腔壁沖刷腐蝕后、杯形管節(jié)厚度減薄、強(qiáng)度減弱，可靠性降低的問題。

如圖7所示本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖，包括由高強(qiáng)度合金鋼制成的管節(jié)本體13，管節(jié)本體13由第一管節(jié)14和倒T型第二管節(jié)15上下連接構(gòu)成，管節(jié)本體13的內(nèi)腔16為圓柱孔，第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比為大于1/2且小于2/3，本實(shí)施例第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比可以為7/12，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑為DN40～DN300，此實(shí)施例管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑可以為DN200，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體13的外徑比為大于1/3且小于1/2，此實(shí)施例可以為5/12。第二管節(jié)15的下表面設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層17。

本實(shí)施例在使用時(shí)，由于第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比為7/12，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑為DN100，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體13的外徑比為5/12的這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且管節(jié)本體13由高強(qiáng)度合金鋼制成，使其可以承受的公稱壓力為5MPa，這樣設(shè)計(jì)的杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有的杯形管節(jié)結(jié)構(gòu)承壓能力大大提高，適用范圍更加廣泛，有效解決了在高壓下的強(qiáng)度問題和船體安裝開孔補(bǔ)強(qiáng)問題；而且通過在第二管節(jié)15的下表面設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層17，由于第一復(fù)合涂層17為非金屬材料，具有絕緣性和耐腐蝕性好，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有杯形管節(jié)因密封面易電化腐蝕失效的問題。

如圖8所示本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖，包括由高強(qiáng)度合金鋼制成的管節(jié)本體13，管節(jié)本體13由第一管節(jié)14和倒T型第二管節(jié)15上下連接構(gòu)成，第一管節(jié)14的上表面用于與管路焊接，第一管節(jié)14的上表面沿周向設(shè)有多個(gè)系統(tǒng)泵壓用螺孔18。管節(jié)本體13的內(nèi)腔16為圓柱孔，第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比為大于1/2且小于2/3，本實(shí)施例第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比可以為7/12，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑為DN40～DN300，此實(shí)施例管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑可以為DN200，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體13的外徑比為大于1/3且小于1/2，此實(shí)施例可以為5/12。第二管節(jié)15的下表面設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層17。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅大大提高公稱壓力(5MPa)，有效解決了在高壓下的強(qiáng)度問題和船體安裝開孔補(bǔ)強(qiáng)問題，并通過在第二管節(jié)15的下表面設(shè)置防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層17，使本實(shí)用新型具有絕緣性和耐腐蝕性好，與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了現(xiàn)有杯形管節(jié)因密封面易電化腐蝕失效的問題；而且通過在第一管節(jié)14的上表面沿周向設(shè)置多個(gè)系統(tǒng)泵壓用螺孔18，有效解決了船體總體泵壓困難問題。

如圖9所示本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖，包括由高強(qiáng)度合金鋼制成的管節(jié)本體13，管節(jié)本體13由第一管節(jié)14和倒T型第二管節(jié)15上下連接構(gòu)成，結(jié)合圖10，第一管節(jié)14的上表面與管路19焊接，第一管節(jié)14的上表面沿周向設(shè)有多個(gè)系統(tǒng)泵壓用螺孔18，第二管節(jié)15的下表面沿周向設(shè)有多個(gè)榫槽20，第二管節(jié)15的下表面通過在各榫槽20內(nèi)設(shè)置的密封墊21與銅合金舷側(cè)閥22密封連接。管節(jié)本體13的內(nèi)腔16為圓柱孔，管節(jié)本體13的內(nèi)腔16設(shè)有防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層23。第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比為大于1/2且小于2/3，本實(shí)施例第一管節(jié)14的高度與管節(jié)本體13的高度比可以為7/12，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑為DN40～DN300，此實(shí)施例管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑可以為DN200，管節(jié)本體13的內(nèi)腔孔徑與管節(jié)本體13的外徑比為大于1/3且小于1/2，此實(shí)施例可以為5/12。第二管節(jié)15的下表面設(shè)有防電化腐蝕的第一復(fù)合涂層17，密封墊21設(shè)于第二復(fù)合涂層23的下面。

本實(shí)施例的使用過程及優(yōu)點(diǎn)與圖8所述實(shí)施例的基本相同，不同之處是，通過在第二管節(jié)15的下表面沿周向設(shè)置多個(gè)榫槽20，使第二管節(jié)15的下表面通過在各榫槽20內(nèi)設(shè)置的密封墊21與銅合金舷側(cè)閥22密封連接，這樣設(shè)置使本實(shí)用新型新型杯形管節(jié)的連接密封性更好，通過在管節(jié)本體13的內(nèi)腔16設(shè)置防沖刷腐蝕的第二復(fù)合涂層23，該第二復(fù)合涂層23具有耐磨性和耐腐蝕性好、與基體的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了因管節(jié)本體1的內(nèi)腔壁沖刷腐蝕后、杯形管節(jié)厚度減薄、強(qiáng)度減弱，可靠性降低的問題。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的實(shí)用新型后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。