本實(shí)用新型涉及連接件領(lǐng)域，特別與一種連接管鎖固接頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前常見(jiàn)的進(jìn)水管多采用軟管，該軟管接頭結(jié)構(gòu)，一般是在軟管的端口鉚接一接頭，軟管前端與接頭一起接入連接螺母內(nèi)與外接件連接，接頭的前端形成擋緣，并配合一墊片實(shí)現(xiàn)與外接件的密封配合。

但是上述結(jié)構(gòu)的軟管結(jié)構(gòu)均是適用于長(zhǎng)度固定的軟管，如若安裝過(guò)程發(fā)現(xiàn)軟管偏長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)安裝不方便的問(wèn)題，即使安裝了此類軟管盤置于水槽下面也會(huì)占用較大的空間。因此，對(duì)于PEX、PERT、紫銅管或者相似的有一定強(qiáng)度的進(jìn)水管在市場(chǎng)上很多消費(fèi)者希望這類本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種連接管鎖固接頭結(jié)構(gòu)，可以對(duì)連接管所需長(zhǎng)度任意裁切后實(shí)現(xiàn)有效密封連接的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種連接管鎖固接頭結(jié)構(gòu)，包括連接管與螺母；其中：還包括不銹鋼彈片及壓緊環(huán)，螺母是套置于連接管的端頭，不銹鋼彈片及壓緊環(huán)自下而上依次套置于連接管的端頭并置于螺母中，其中不銹鋼彈片下部外緣形成內(nèi)縮斜導(dǎo)面，而壓緊環(huán)內(nèi)側(cè)形成與斜導(dǎo)面配合斜推面，利用此斜推面擠推不銹鋼彈片具有內(nèi)縮的趨勢(shì)。

所述壓緊環(huán)的下部設(shè)置有密封墊圈。

所述連接管為PEX、PERT或紫銅管。

所述螺母上端對(duì)應(yīng)連接管的管徑形成內(nèi)縮孔，在內(nèi)縮孔的下部形成配合臺(tái)階以供不銹鋼彈片配合；在配合臺(tái)階下部為具有內(nèi)螺紋的配合腔。

所述配合臺(tái)階的下部形成一外擴(kuò)臺(tái)階以供限位壓緊環(huán)；在外擴(kuò)臺(tái)階的下部為具有內(nèi)螺紋的配合腔。

所述不銹鋼彈片為一開(kāi)口彈片。

所述開(kāi)口彈片的內(nèi)徑是小于連接管的管徑。

所述壓緊環(huán)為一O型環(huán)，其內(nèi)徑形成喇叭內(nèi)孔以便形成斜推面。

所述壓緊環(huán)為一橡膠墊圈。

采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置具有斜導(dǎo)面的不銹鋼彈片，并配合具有斜推面的壓緊環(huán)，令螺母在鎖接外部接頭時(shí)，頂壓壓緊環(huán)推擠不銹鋼彈片抱緊管件的接頭，從而實(shí)現(xiàn)管件與外部接頭的密封配合鎖固，此管件與螺母及不銹鋼彈片、壓緊環(huán)呈分離配合結(jié)構(gòu)，因此可以任意截取管件的長(zhǎng)度均可以實(shí)現(xiàn)密封連接功能，令管件的連接更加靈活方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖1A為不銹鋼彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的安裝動(dòng)作圖1；

圖3為本實(shí)用新型的安裝動(dòng)作圖2；

圖4為本實(shí)用新型的安裝動(dòng)作圖3；

圖5為本實(shí)用新型的安裝動(dòng)作圖4；

圖6為本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型揭示了一種連接管鎖固接頭結(jié)構(gòu)，其包括連接管1、螺母2、不銹鋼彈片3及壓緊環(huán)4，螺母2是套置于連接管1的端頭，不銹鋼彈片3及壓緊環(huán)4自下而上依次套置于連接管的端頭并置于螺母2中，其中不銹鋼彈片3下部外緣形成內(nèi)縮斜導(dǎo)面31，而壓緊環(huán)4內(nèi)側(cè)形成與斜導(dǎo)面31配合斜推面41，利用此斜推面41擠推不銹鋼彈片3具有內(nèi)縮的趨勢(shì)。

在壓緊環(huán)4的下部進(jìn)一步設(shè)置有密封墊圈5。

所述連接管1為PEX、PERT或紫銅管。

所述螺母2上端對(duì)應(yīng)連接管1的管徑形成內(nèi)縮孔21，在內(nèi)縮孔21的下部形成配合臺(tái)階22以供不銹鋼彈片3配合；在配合臺(tái)階22的下部可進(jìn)一步形成一外擴(kuò)臺(tái)階23以供限位壓緊環(huán)4；在外擴(kuò)臺(tái)階23的下部為具有內(nèi)螺紋的配合腔24。

配合圖1A所示，所述不銹鋼彈片3可為一開(kāi)口彈片，且該開(kāi)口彈片的內(nèi)徑是小于連接管1的管徑，如此更便于不銹鋼彈片3與連接管1的抱緊效果。

所述壓緊環(huán)4為一O型環(huán)，其內(nèi)徑形成喇叭內(nèi)孔以便形成斜推面41，此壓緊環(huán)4可為一橡膠墊圈，其具有擠壓不銹鋼彈片3的功能的同時(shí)還具有密封功能。

安裝連接管與外部接頭（圖中未示出）配合時(shí)，如圖2所示，使用者首先依據(jù)需求截取所需連接管1的長(zhǎng)度，將螺母2利用于其內(nèi)縮孔21套置于此連接管1的端頭上，再將不銹鋼彈片3套置連接管1端頭后配合于螺母2的配合臺(tái)階22處，其具有斜導(dǎo)面31的一端是向下方向；如圖3所示，再將壓緊環(huán)4套置連接管1端頭后配合螺母2中并配合于不銹鋼彈片3下端緣處，即壓緊環(huán)4的喇叭內(nèi)孔是向上方向；如圖4所示，最后將密封墊圈5套置連接管1端頭而配合在壓緊環(huán)4的下端面；如圖5所示，此時(shí)將螺母2與外部接頭1進(jìn)行螺接配合，在旋緊螺母2的同時(shí)，外部接頭會(huì)頂壓密封墊圈5并同時(shí)頂壓壓緊環(huán)4向不銹鋼彈片3施力，力量通過(guò)壓緊環(huán)4傳遞至不銹鋼彈片3，通過(guò)壓緊環(huán)4的斜推面41推動(dòng)不銹鋼彈片3的下端口內(nèi)縮，使不銹鋼彈片3抱緊連接管1的端頭，實(shí)現(xiàn)密封連接的鎖固功能。

綜上，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置具有斜導(dǎo)面的不銹鋼彈片3，并配合具有斜推面41的壓緊環(huán)4，令螺母2在鎖接外部接頭時(shí)，頂壓壓緊環(huán)4推擠不銹鋼彈片3抱緊連接管1的接頭，從而實(shí)現(xiàn)連接管1與外部接頭的密封配合鎖固，此連接管1與螺母2及不銹鋼彈片3、壓緊環(huán)4呈分離配合結(jié)構(gòu)，因此可以任意截取連接管1的長(zhǎng)度均可以實(shí)現(xiàn)密封連接功能，令連接管1的連接更加靈活方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。故但凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。