本實(shí)用新型涉及管道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式管道減振裝置。

背景技術(shù)：

在輸送流體介質(zhì)的管道中，特別是與動(dòng)設(shè)備連接的高壓管道，如多級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道，受力情況復(fù)雜，動(dòng)設(shè)備旋轉(zhuǎn)使管道內(nèi)氣體產(chǎn)生氣流脈動(dòng)，致使管道在交變載荷下工作，輕則發(fā)生疲勞破壞，重則引起管道泄漏和爆炸等事故。

現(xiàn)有技術(shù)中常用的管道減振方法一般是直接利用支架提供支撐，或在支架上添加管夾提供約束，也有使用阻尼器減振，但是這些方法對(duì)于一些振動(dòng)情況比較復(fù)雜的問題不一定能起到很好的效果，且大型的管道阻尼器造價(jià)也比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式管道減振裝置，該裝置能夠解決振動(dòng)較為劇烈且減振要求較高的管道振動(dòng)問題。

一種組合式管道減振裝置，所述裝置包括管夾，彈簧構(gòu)件和支架，其中：

所述管夾包括上管箍、下管箍及支座，且所述上管箍通過螺栓和螺母與所述下管箍連接；

所述彈簧構(gòu)件包括連接桿、受力盤、彈簧、彈簧限位柱和支撐框架，其中：

所述連接桿穿過所述支撐框架的上端開孔，并以剛性連接的方式連接管夾底座和所述受力盤；

所述連接桿上下面的中心與所述管夾底座的中心和所述受力盤的中心對(duì)齊，所述彈簧限位柱焊接在所述支撐框架的底板上；

所述彈簧套于所述彈簧限位柱上，上端面承受受力盤作用；

所述支撐框架的下端連接所述支架，通過所述管夾、彈簧構(gòu)件、支架的同時(shí)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的減振控制。

所述上管箍和下管箍的結(jié)構(gòu)相同，采用鋼板沖壓成型，其管箍包角根據(jù)管徑計(jì)算而定，扁鋼彎曲半徑等于其厚度值。

上下管箍之間，彈簧構(gòu)件與管夾和支架之間均采用螺紋連接。

所述連接桿和彈簧限位柱的連接均采用剛性連接。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，上述裝置能夠解決振動(dòng)較為劇烈且減振要求較高的管道振動(dòng)問題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供組合式管道減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供管箍結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供管夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所提供彈簧構(gòu)件示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所提供支架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本實(shí)用新型所提供組合式管道減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置包括管夾1，彈簧構(gòu)件2和支架3，其中：

所述管夾1包括上管箍11、下管箍12及支座13，如圖3所示為本實(shí)用新型所提供管夾結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示為本實(shí)用新型所提供管箍的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖2和3：所述上管箍11通過螺栓14和螺母15與所述下管箍12連接。

如圖4所示為本實(shí)用新型所提供彈簧構(gòu)件示意圖，所述彈簧構(gòu)件2包括連接桿21、受力盤22、彈簧23、彈簧限位柱24和支撐框架25，其中：

所述連接桿21穿過所述支撐框架25的上端開孔，并以剛性連接的方式連接管夾底座和所述受力盤22；

所述連接桿21上下面的中心與所述管夾底座的中心和所述受力盤22的中心對(duì)齊，所述彈簧限位柱24焊接在所述支撐框架25的底板上；其高度不能超過彈簧自然高度，同時(shí)需保證彈簧收縮和不被脫落；

另外，為保證彈簧收縮和不被脫落，所述彈簧23套于所述彈簧限位柱24上，上端面承受受力盤作用；

所述支撐框架25的下端連接所述支架3，如圖5所示為本實(shí)用新型所提供支架的結(jié)構(gòu)示意圖，通過所述管夾1、彈簧構(gòu)件2、支架3的同時(shí)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的減振控制。

在具體實(shí)現(xiàn)中，所述上管箍11和下管箍12的結(jié)構(gòu)相同，采用鋼板沖壓成型，其管箍包角α根據(jù)管徑計(jì)算而定，扁鋼彎曲半徑R等于其厚度值。

另外，上下管箍之間、彈簧構(gòu)件2與管夾1和支架3之間均采用螺紋連接。

所述連接桿21和彈簧限位柱24的連接均采用剛性連接。

綜上所述，本實(shí)用新型所提供的組合式管道減振裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)低廉，體積小、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、耐沖擊性能高，加工、拆裝方便，使用靈活；

2)該裝置可同時(shí)起到管道減振和管道支撐作用；

3)該裝置結(jié)構(gòu)形式易于放大，適合與動(dòng)設(shè)備連接的振動(dòng)管道的減振控制。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。