本實用新型涉及一種軸承，尤其涉及一種推力滾針組合軸承，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

組合軸承是一種用于雙向承載的由兩種以上軸承結(jié)構(gòu)形式組合而成的滾動軸承，廣泛應用于機床及冶金、印刷等機械設備。其中比較常見的組合形式有：滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承、滾針和推力滾子組合軸承。其中滾針軸承結(jié)構(gòu)用于承受徑向負荷，推力軸承結(jié)構(gòu)用于承受軸向負荷。為節(jié)約空間、提高強度，一般在滾針軸承結(jié)構(gòu)中的外圈端面或靠近端面處加工成推力軸承滾道。如圖2所示，對于滾針和推力球組合軸承及滾針和推力滾針組合軸承的外圈剖面往往會成T字形結(jié)構(gòu)，其中外徑較大的一側(cè)端面形成推力軸承的滾道面。

但是，在這種結(jié)構(gòu)中推力軸承滾道面的背向內(nèi)側(cè)面20加工成為了一個難點，由于結(jié)構(gòu)所限，推力軸承滾道面的背向內(nèi)側(cè)面20無法采用軸承行業(yè)加工端面時常用的軸向研磨端面的方式進行加工，只能采用徑向切入磨削的方式加工。同樣，軸承外圈的外圓21處也無法采用軸承行業(yè)加工時常用的無心磨削方式加工外圓，而只能采用切入式磨削外圓。這會產(chǎn)生如下幾個缺點：由于加工方式的需要，軸承外圈的外圓21，推力軸承與滾針軸承的結(jié)合處需要加工有斜向切入的讓刀槽22以方便磨削加工，而這一讓刀槽22無疑會增加外圈的加工難度，影響軸承外圈的加工效率；由于推力軸承滾道面的背向內(nèi)側(cè)面20的加工方式改變，該面的加工精度也會顯著降低，如形成內(nèi)外側(cè)高度不一致、表面粗糙度不理想等缺陷，這也會降低軸承的軸向承載能力；由于無法采用研磨端面的方式加工推力軸承滾道面的背向內(nèi)側(cè)面20，只能采用切入式磨削這種一次加工一件產(chǎn)品的單件加工方式，其加工效率低不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)；由于無法采用無心磨削的方式加工外圈的外圓21，只能采用切入式磨削外圓，也會降低加工效率和外圓21的加工精度，不適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種推力滾針組合軸承，提高軸承的結(jié)構(gòu)強度、壽命、加工精度和效率。

一種推力滾針組合軸承，包括滾針軸承和推力軸承；滾針軸承包括外圈、向心滾針、擋圈，外圈的內(nèi)孔一端處設有凹槽，外圈的內(nèi)孔另一端設有V字形凹槽一，向心滾針均勻布置在外圈的內(nèi)孔中；推力軸承包括座圈、推力滾動體、軸圈、外罩、固定環(huán)、保持架二，推力滾動體設置在座圈和軸圈的端面之間，推力滾動體通過保持架二裝配在一起，座圈的外圓設有V字形凹槽三，在座圈的內(nèi)孔遠離推力滾動體的一端處設有V字形凹槽二，座圈通過其設有V字形凹槽二的端面緊貼在外圈上設有V字形凹槽一的端面上，軸圈的外圓設有臺階，外罩一側(cè)卡住座圈的V字形凹槽三，另一側(cè)設置在軸圈的臺階上，將座圈、推力滾動體、軸圈裝配在一起，固定環(huán)卡住V字形凹槽二和V字形凹槽一，將滾針軸承和推力軸承連成一個整體。

本實用新型通過以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)：

前述的一種推力滾針組合軸承，V字形凹槽二和V字形凹槽一結(jié)構(gòu)一致，對稱布置。

前述的一種推力滾針組合軸承，所述外圈的內(nèi)孔直徑大于座圈及軸圈的內(nèi)孔直徑。

前述的一種推力滾針組合軸承，外圈的內(nèi)孔直徑小于其兩端的直徑。

本實用新型將滾針軸承和推力軸承分開設計和加工，提高了加工精度和加工效率；滾針軸承的外圈和推力軸承的座圈分開加工，不需要在兩者結(jié)合處加工斜向切入的讓刀槽，軸承外圈直接加工為直筒狀，提高了軸承外圈的加工效率和加工精度；推力軸承的座圈兩端面均可進行研磨加工，該面的加工精度明顯高于原有軸承，其軸向承載能力更高且加工效率也更高；滾針軸承的外圈取消原有外圈擋邊23，采用卡入擋圈替代擋邊，起到防止向心滾針脫落的作用，此外外圈的內(nèi)孔直徑小于其兩端的直徑，砂輪可直接進入外圈的內(nèi)孔進行往復振蕩磨削，可更方便的磨削外圈的內(nèi)孔，提高外圈的加工精度和加工效率。

本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的背景技術(shù)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括滾針軸承13和推力軸承14；滾針軸承13包括外圈1、向心滾針2、擋圈3、保持架一9，外圈1的內(nèi)孔右端處設有凹槽11，外圈1的內(nèi)孔左端設有V字形凹槽一12，向心滾針2均勻布置在外圈1的內(nèi)孔中，向心滾針2通過保持架一9裝配在一起；推力軸承14包括座圈4、推力滾動體5、軸圈6、外罩7、固定環(huán)8、保持架二10，推力滾動體5設置在座圈4和軸圈6的端面之間，推力滾動體5通過保持架二10裝配在一起，座圈4的外圓設有V字形凹槽三42，在座圈4的內(nèi)孔右端處設有V字形凹槽二41，V字形凹槽二41和V字形凹槽一12結(jié)構(gòu)一致，對稱布置，座圈4的右端面緊貼在外圈1的左端面上，軸圈6的外圓設有臺階61，外罩7的右側(cè)卡住座圈4的V字形凹槽三42，左側(cè)設置在軸圈6的臺階61上，將座圈4、推力滾動體5、軸圈6裝配在一起，固定環(huán)8卡住V字形凹槽二41和V字形凹槽一12，將滾針軸承13和推力軸承14連成一個整體。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。