本實(shí)用新型涉及一種閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的閥門主要采用偏轉(zhuǎn)式閥瓣或偏轉(zhuǎn)式閥瓣，閥瓣在管腔內(nèi)易造成阻擋和閥門關(guān)閉不嚴(yán)，特別是閥門的閥瓣偏轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)式閥片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易磨損造成滲漏，以及流量調(diào)節(jié)緩慢。

本實(shí)用新型采用異型閥瓣的圓盤閥體封堵隔板閥孔、限位擋脊和限位卡槽交駁限制異型閥瓣旋轉(zhuǎn)、定位啟閉螺母和啟閉螺母卡槽及閥桿為阻斷旋轉(zhuǎn)式連接的絲桿直升直降的機(jī)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)異型閥瓣無旋轉(zhuǎn)磨損的直提直放式開關(guān)截止閥，使用壽命長(zhǎng)；密封可靠、操作輕便靈活；廣泛使用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上做接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的截止閥的閥瓣偏轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)式閥片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易磨損造成滲漏，以及流量調(diào)節(jié)緩慢的問題。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥，包括法蘭截止閥閥體、異型閥瓣、筒狀支架閥蓋、閥腔隔板、隔板閥孔、圓盤閥體、螺母卡槽閥體、限位擋脊、閥桿、定位啟閉螺母、啟閉螺母卡槽、限位卡槽、旋轉(zhuǎn)扭、閥桿伸縮孔，其特征在于：

所述筒狀支架閥蓋呈倒置球冠形漏斗狀，球冠狀蓋體設(shè)有法蘭盤，所述筒狀支架閥蓋的法蘭盤安裝連接在法蘭截止閥閥體上，所述筒狀支架閥蓋密封設(shè)有閥桿，所述閥桿上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)扭，下端設(shè)有定位啟閉螺母，所述定位啟閉螺母套卡在異型閥瓣上的啟閉螺母卡槽內(nèi)，所述異型閥瓣設(shè)有所述啟閉螺母卡槽，所述法蘭截止閥閥體的連接所述筒狀支架閥蓋端管體內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有限位擋脊，所述限位擋脊與所述限位卡槽吻合，所述法蘭截止閥閥體的內(nèi)腔設(shè)有閥腔隔板，所述閥腔隔板上設(shè)有隔板閥孔，所述隔板閥孔與所述異型閥瓣吻合，構(gòu)成所述一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥。

進(jìn)一步地，所述異型閥瓣前端設(shè)有圓盤閥體，后端設(shè)有螺母卡槽閥體，所述圓盤閥體與所述隔板閥孔吻合，所述螺母卡槽閥體上設(shè)有啟閉螺母卡槽和閥桿伸縮孔，所述圓盤閥體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有限位卡槽，所述圓盤閥體與所述隔板閥孔和所述閥腔隔板緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述定位啟閉螺母為金屬材質(zhì)，設(shè)有圓盤體，所述圓盤體一側(cè)中心垂直設(shè)有圓柱柄體，所述圓柱柄體內(nèi)設(shè)有穿通所述定位啟閉螺母的螺母孔，所述定位啟閉螺母的螺母孔套合在所述閥桿下端，所述閥桿設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步地，所述啟閉螺母卡槽設(shè)在所述螺母卡槽閥體上，槽底的寬度等于所述定位啟閉螺母的圓盤體的直徑，所述槽底的中心位置設(shè)有閥桿伸縮孔，上槽口的寬度小于所述定位啟閉螺母的圓盤體的直徑，所述啟閉螺母卡槽貫穿所述螺母卡槽閥體兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型公開了一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的截止閥的閥瓣偏轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)式閥片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易磨損造成滲漏，以及流量調(diào)節(jié)緩慢的問題。本實(shí)用新型采用異型閥瓣的圓盤閥體封堵隔板閥孔、限位擋脊和限位卡槽交駁限制異型閥瓣旋轉(zhuǎn)、定位啟閉螺母和啟閉螺母卡槽及閥桿為阻斷旋轉(zhuǎn)式連接的絲桿直升直降的機(jī)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)異型閥瓣無旋轉(zhuǎn)磨損的直提直放式開關(guān)截止閥，使用壽命長(zhǎng)；密封可靠、操作輕便靈活；廣泛使用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上做接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型法蘭截止閥閥體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-法蘭截止閥閥體、2-異型閥瓣、3-筒狀支架閥蓋、4-閥腔隔板、5-隔板閥孔、6-圓盤閥體、7-螺母卡槽閥體、8-限位擋脊、9-閥桿、10-定位啟閉螺母、11-啟閉螺母卡槽、12-限位卡槽、13-旋轉(zhuǎn)扭、14-閥桿伸縮孔。

具體實(shí)施方式

通過下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請(qǐng)人所給出的具體的實(shí)施例視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1-圖2所示的一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥，包括法蘭截止閥閥體1、異型閥瓣2、筒狀支架閥蓋3、閥腔隔板4、隔板閥孔5、圓盤閥體6、螺母卡槽閥體7、限位擋脊8、閥桿9、定位啟閉螺母10、啟閉螺母卡槽11、限位卡槽12、旋轉(zhuǎn)扭13、閥桿伸縮孔14。

首先設(shè)置法蘭截止閥閥體1、異型閥瓣2、筒狀支架閥蓋3、旋轉(zhuǎn)扭13，再在所述法蘭截止閥閥體1上設(shè)置閥腔隔板4和限位擋脊8，在所述閥腔隔板4上設(shè)置隔板閥孔5。在所述異型閥瓣2上設(shè)置啟閉螺母卡槽11、限位卡槽12、閥桿伸縮孔14、圓盤閥體6、螺母卡槽閥體7。

然后在所述筒狀支架閥蓋3上設(shè)置所述閥桿9。再在所述閥桿9上設(shè)置旋轉(zhuǎn)扭13和定位啟閉螺母10。

最后將所述定位啟閉螺母10套入所述異型閥瓣2的所述啟閉螺母卡槽11內(nèi)，將所述圓盤閥體6與所述隔板閥孔5吻合，將所述限位卡槽12卡在所述限位擋脊8上。將所述筒狀支架閥蓋3安裝在所述法蘭截止閥閥體1上。完成所述一種暗桿直升降無磨損無泄漏異型閥瓣法蘭截止閥的實(shí)施。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。