本實用新型涉及閥門設備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種壓力平衡式電動調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，調(diào)節(jié)閥是石油、冶金、化工等控制系統(tǒng)三大環(huán)節(jié)(檢測、執(zhí)行、控制)中的執(zhí)行環(huán)節(jié)設備,性能好壞直接影響工藝過程的順利完成。在調(diào)節(jié)閥工作過程中,裝置長時間的高負荷的運行、流體對閥的沖刷，使調(diào)節(jié)閥的性能穩(wěn)定性受到了嚴峻的考驗,各種故障時有發(fā)生，動態(tài)平衡閥主要采用彈簧機械自力式的實現(xiàn)原理，這種方式存在的問題是：通流能力偏小，動態(tài)平衡壓差控制范圍小，應用不夠靈活，總體耗能高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壓力平衡式電動調(diào)節(jié)閥，增加了使用壽命，實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的：

一種壓力平衡式電動調(diào)節(jié)閥，包括閥體，其特征是：所述閥體上方和下方分別連接有上端蓋和下端蓋，所述上端蓋上方設置有電動執(zhí)行器，所述電動執(zhí)行器內(nèi)設有對稱的氣缸固定架，每個所述氣缸固定架上固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有電機固定架，所述電機固定架上固定有伺服電機，所述伺服電機的電機軸穿過所述電機固定架連接有閥桿，所述閥桿穿過上端蓋和閥體連接有雙座閥芯，所述雙座閥芯位于閥腔內(nèi)，所述閥腔與所述雙座閥芯上設有一組通孔，所述閥體的左右兩側(cè)分別設有流入閥體和流出閥體。

作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述流入閥體和所述流出閥體內(nèi)設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有控制器，所述控制器連接所述伺服電機和氣缸。

作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述閥體與所述上端蓋和所述下端蓋通過螺栓連接。

作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述流入閥體和所述流出閥體內(nèi)設有斜面通道。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：采用雙座閥芯和閥腔，改變閥芯后的通道并將部分壓力直接引導到閥芯后方來抵消作用力，產(chǎn)生的作用力抵消，使得介質(zhì)壓力增加不會再對開關(guān)閥門扭力產(chǎn)生影響，有效的降低了對執(zhí)行器的要求，節(jié)約了產(chǎn)品成本與選型難度；雙座閥芯和閥腔上設置的通孔可以通過伺服電機的轉(zhuǎn)動開邊其開合狀態(tài)，通孔對準，閥腔與閥體連通，可以較小部分壓力，更加有效的降低執(zhí)行器所需的作用力；流出閥體和流入閥體內(nèi)的壓力傳感器可以將通道內(nèi)介質(zhì)的壓力反饋給控制器，控制器控制電動執(zhí)行器做出相對反應，實現(xiàn)自動調(diào)整；斜面通道可以有效減小介質(zhì)對閥體的直接沖擊，保護閥體，增加閥體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電動執(zhí)行器，2、伺服電機，3、電機固定架、4、閥桿，5、上端蓋，6、流出閥體，7、壓力傳感器，8、流出口，9、閥腔，10、通孔，11、下端蓋，12、雙座閥芯，13、流入閥體，14、流入口，15、斜面通道，16、閥體，17、螺栓，18、氣缸固定架，19、控制器，20、氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，本實用新型包括閥體16，所述閥體16上方和下方分別連接有上端蓋5和下端蓋11，所述上端蓋5上方設置有電動執(zhí)行器1，所述電動執(zhí)行器1內(nèi)設有對稱的氣缸固定架18，每個所述氣缸固定架18上固定有氣缸20，所述氣缸20的活塞桿連接有電機固定架3，所述電機固定架3上固定有伺服電機2，所述伺服電機2的電機軸穿過所述電機固定架3連接有閥桿4，所述閥桿4穿過上端蓋5和閥體16連接有雙座閥芯12，所述雙座閥芯12位于閥腔9內(nèi)，所述閥腔9與所述雙座閥芯12上均設有一組通孔10，所述閥體16的左右兩側(cè)分別設有流入閥體13和流出閥體6。

所述流入閥體13和所述流出閥體6內(nèi)設置有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7連接有控制器19，所述控制器19連接所述伺服電機2和氣缸20。

所述閥體16與所述上端蓋5和所述下端蓋11通過螺栓17連接。

所述流入閥體13和所述流出閥體6內(nèi)設有斜面通道15。

本實用新型的工作流程為：介質(zhì)從流入口14經(jīng)流入閥體16和斜面通道15進入閥體16中的閥腔9內(nèi)，閥腔9上的通孔10與雙座閥芯12上的通孔10錯開，氣缸20的活塞桿處于伸出狀態(tài)，雙座閥芯12緊貼閥腔9，電動調(diào)節(jié)閥處于閉合狀態(tài)，當氣缸20的活塞桿收縮，帶動電機固定架3向下移動，閥桿4帶動雙座閥芯12在閥腔9內(nèi)向下移動，大量介質(zhì)迅速充滿閥體16，從斜面通道15和流出閥體6流出，實現(xiàn)介質(zhì)的流動。當壓力較大時，通過伺服電機2工作，帶動閥桿4和雙座閥芯12轉(zhuǎn)動，使雙座閥芯12和閥腔9上的通孔10連通，介質(zhì)可以通過通孔10進入閥體16，減小雙座閥芯12受到的壓力，再通過雙座閥芯12的下移實現(xiàn)介質(zhì)的流動，壓力傳感器7將實時的壓差數(shù)據(jù)反饋給控制器19，控制器19根據(jù)其做出反應，控制電動執(zhí)行器1內(nèi)的伺服電機2和氣缸20工作，控制雙座閥芯12的上下位置調(diào)整開合程度，控制閥腔9與雙座閥芯12上的通孔10間歇處于錯開或者連通的狀態(tài)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。