本實用新型設(shè)計機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種適用于多種農(nóng)用機械的變速箱的離合器系統(tǒng)總成。
背景技術(shù):
隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)自動化程度的不斷提高,越來越多的農(nóng)用機械被投入到現(xiàn)今的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,比如收割機等。在農(nóng)用機械中,變速箱是一個非常重要的組成部分。以收割機為例,為了使收割機適應(yīng)各種工作條件下阻力變化的要求,使其可以在各種條件下工作,需要在其動力傳棟系中采用可以改變轉(zhuǎn)速比和傳動轉(zhuǎn)矩比的變速箱。變速箱一般和發(fā)動機相接,是驅(qū)動系統(tǒng)力矩轉(zhuǎn)換器和傳動機構(gòu)。變速箱不但可以擴(kuò)大發(fā)動機傳到驅(qū)動輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的變化范圍,以適應(yīng)收割機在各種條件下行駛的需要,而且能在保持發(fā)動機轉(zhuǎn)動方向不變的情況下實現(xiàn)倒車,以及利用空擋暫時切斷發(fā)動機與傳動系統(tǒng)的動力傳遞,使發(fā)動機處于怠速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。離合器系統(tǒng)總成是變速箱內(nèi)的重要組成部分,其安裝在發(fā)動機與變速軸系統(tǒng)之間,是農(nóng)用機械傳動系中直接與發(fā)動機相聯(lián)系的系統(tǒng)總成件。離合器是發(fā)動機與傳動系之間切斷和傳遞動力的部件,從起步到正常行駛的整個過程中,駕駛員可根據(jù)需要操縱離合器,使發(fā)動機和傳動系暫時分離或逐漸接合,以切斷或傳遞發(fā)動機向傳動系輸出的動力。它的作用是保證車輛平穩(wěn)起步,暫時切斷發(fā)動機與變速軸系統(tǒng)之間的聯(lián)系,以便于換檔和減少換檔時的沖擊。離合器系統(tǒng)總成中包括轉(zhuǎn)向軸,與轉(zhuǎn)向軸配合的軸套、齒輪等部件,在離合器工作過程中,軸套易受到轉(zhuǎn)向軸撓性變形的影響向產(chǎn)品中心擠壓,造成軸套與齒輪產(chǎn)生摩擦造成軸套的磨損,產(chǎn)生軸向串動,進(jìn)而影響整個離合器系統(tǒng)總成的工作性能,降低其使用壽命;另外,由于離合器系統(tǒng)總成在使用中需要頻繁動作,容易產(chǎn)生磨損,因此,良好的潤滑設(shè)計也是離合器系統(tǒng)總成需要重點考慮的因素。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
根據(jù)現(xiàn)有農(nóng)用機械變速箱中的離合器系統(tǒng)總成存在的問題,本實用新型的目的是提供一種可以避免軸向串動,潤滑效果優(yōu)異的農(nóng)用機械變速箱的離合器系統(tǒng)總成。
為達(dá)到本實用新型的目的,本實用新型的一種農(nóng)用機械變速箱的離合器系統(tǒng)總成包括轉(zhuǎn)向軸,設(shè)于轉(zhuǎn)向軸中部的轉(zhuǎn)向離合器齒輪,套設(shè)于轉(zhuǎn)向軸上的銅軸套、套設(shè)于銅軸套上并與轉(zhuǎn)向離合器齒輪毗鄰的離合齒輪,所述離合齒輪的一端設(shè)有臺階結(jié)構(gòu),所述銅軸套的一端與所述臺階結(jié)構(gòu)抵接,所述銅軸套上設(shè)有成X型交叉設(shè)置的油槽。
根據(jù)本實用新型的另一目的,本實用新型還提出一種農(nóng)用機械變速箱,所述變速箱包括齒輪箱體總成,滑動齒輪軸總成,固定齒輪軸總成、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成、如上所述的離合器系統(tǒng)總成、過橋齒輪軸總成、左半軸系統(tǒng)總成、右半軸系統(tǒng)總成、換向撥叉系統(tǒng)總成、變速軸系統(tǒng)總成以及變速搖臂系統(tǒng)總成;其中,所述滑動齒輪軸總成、固定齒輪軸總成、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成、離合器系統(tǒng)總成、過橋齒輪軸總成、左半軸系統(tǒng)總成以及右半軸系統(tǒng)總成安裝在箱體總成內(nèi)形成進(jìn)行扭矩傳動齒輪副;主機操縱手柄與換向撥叉系統(tǒng)總成連接,控制離合器系統(tǒng)總成總成的離合齒輪與轉(zhuǎn)向離合器齒輪的牙嵌的分、合,實現(xiàn)轉(zhuǎn)向與直行功能。
本實用新型的有益效果是,所述離合器系統(tǒng)總成在離合齒輪上設(shè)置軸向限位結(jié)構(gòu),防止軸套串動;采用更加優(yōu)化的軸套油槽設(shè)計,使?jié)櫥偷暮砍渥悖瑵櫥瑹o死點,工作的可靠性高;本實用新型的離合器系統(tǒng)總成適用于諸多農(nóng)用機械如收割機中,使用強度大、可靠性高。
附圖說明
通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述,本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
圖1所示為本實用新型的一實施例的農(nóng)用機械變速箱的離合器系統(tǒng)總成的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖1A所示為圖1的離合器系統(tǒng)總成的銅軸套的平面展開示意圖;
圖1B及圖1C所示為圖1的放大部分的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2A所示為本實用新型的農(nóng)用機械變速箱的整體組成結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2B所示為本實用新型的改進(jìn)型農(nóng)用機械變速箱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中主要零部件的標(biāo)號及名稱如下:
1-齒輪箱體總成 2-滑動齒輪軸總成 3-固定齒輪軸總成
4-轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成 5-離合器系統(tǒng)總成 6-過橋齒輪軸總成
7-左半軸系統(tǒng)總成 8-右半軸系統(tǒng)總成 9-換向撥叉系統(tǒng)總成
10-變速軸系統(tǒng)總成 11-變速搖臂系統(tǒng)總成
具體實施方式
結(jié)合附圖本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點詳述如下。
參照圖1所示的本實用新型的一實施例的農(nóng)用機械變速箱的離合器系統(tǒng)總成的結(jié)構(gòu)示意圖,其包括轉(zhuǎn)向軸510,設(shè)于轉(zhuǎn)向軸510中部的轉(zhuǎn)向離合器齒輪504,套設(shè)于轉(zhuǎn)向軸上的銅軸套501、套設(shè)于銅軸套501上并與轉(zhuǎn)向離合器齒輪504毗鄰的離合齒輪503,所述離合齒輪503的一端設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)502,所述銅軸套501的一端與所述臺階結(jié)構(gòu)502抵接,參照圖1A,所述銅軸套501上設(shè)有成X型交叉設(shè)置的油槽5010。
如圖1A所示,所述銅軸套501上設(shè)有呈X型交叉設(shè)置的油槽5010,其可以保證潤滑油的含量充足,潤滑無死點,使離合器系統(tǒng)總成工作時可靠性高;參見圖1B及圖1C的放大示意圖,所述離合器系統(tǒng)總成5在離合齒輪503內(nèi)側(cè)設(shè)計臺階結(jié)構(gòu)502作為軸向限位結(jié)構(gòu),相別于其它無此限位結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,該臺階結(jié)構(gòu)可以阻止在轉(zhuǎn)向軸撓性變形時將銅軸套501向產(chǎn)品中心擠壓,造成銅軸套501與轉(zhuǎn)向離合器齒輪504產(chǎn)生摩擦造成銅軸套磨損。如此,可以防止軸套串動,工作可靠性好,且離合器系統(tǒng)總成的使用壽命得到提高。
參照圖2A及2B所示的本實用新型的農(nóng)用機械變速箱的整體組成結(jié)構(gòu)示意圖,所述變速箱包括齒輪箱體總成1,滑動齒輪軸總成2,固定齒輪軸總成3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成4、如上所述的離合器系統(tǒng)總成5、過橋齒輪軸總成6、左半軸系統(tǒng)總成7、右半軸系統(tǒng)總成8、換向撥叉系統(tǒng)總成9、變速軸系統(tǒng)總成10以及變速搖臂系統(tǒng)總成11;其中,所述滑動齒輪軸總成2、固定齒輪軸總成3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成4、離合器系統(tǒng)總成5、過橋齒輪軸總成6、左半軸系統(tǒng)總成7以及右半軸系統(tǒng)總成8安裝在箱體總成1內(nèi)形成齒輪副,進(jìn)行扭矩傳動;通過主機操縱手柄(未圖示)改變換向撥叉系統(tǒng)總成9的角度,控制離合器系統(tǒng)總成5的離合齒輪503與轉(zhuǎn)向離合器齒輪504的牙嵌的分、合,實現(xiàn)轉(zhuǎn)向與直行功能。
另請參照圖2B,所述箱體總成1在底部左、右半軸系統(tǒng)總成附近增設(shè)有多個連接耳結(jié)構(gòu)102,如此增加箱體的強度,在對變速箱進(jìn)行拆卸維護(hù)時即時采用撬拆的方式也不會影響變速箱密封面的平面度。
本實用新型的離合器系統(tǒng)總成在離合齒輪上設(shè)置軸向限位結(jié)構(gòu),防止軸套串動;采用更加優(yōu)化的軸套油槽設(shè)計,使?jié)櫥偷暮砍渥悖瑵櫥瑹o死點,工作的可靠性高;本實用新型的離合器系統(tǒng)總成適用于諸多農(nóng)用機械如收割機中,使用強度大、可靠性高,可以適應(yīng)比較嚴(yán)苛的使用環(huán)境。
本實用新型并不局限于所述的實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。