本實用新型屬于電鏟機械結構技術領域，特別是涉及一種電鏟回轉齒輪固定結構。

背景技術：

回轉齒輪是電鏟中最重要的零件之一，其通過與回轉滾盤大齒圈嚙合實現(xiàn)平臺與底座間的相對轉動，滿足電鏟作業(yè)時的回轉動作。原有12m³電鏟回轉齒輪與回轉立軸通過花鍵連接，將壓緊螺絲擰入回轉立軸端部的中心螺紋孔中，以實現(xiàn)回轉齒輪的軸向固定。兩組防松螺栓穿過壓緊螺絲上的兩個圓孔擰入回轉立軸端部的鎖定螺紋孔內(nèi)，達到對壓緊螺絲防松的作用。

然而上述結構存在一定的技術問題，即當壓緊螺絲擰緊到位后，其上的圓孔與回轉立軸的鎖定螺紋孔不能保證完全同心，導致壓緊螺絲無法裝配?；剞D齒輪的固定防松屬于關鍵工藝，如果礦山現(xiàn)場回轉齒輪松動，會嚴重影響電鏟的作業(yè)動作，必須停工修理，并會導致回轉減速機、回轉電機、回轉滾盤等關鍵部件加劇疲勞磨損甚至損壞，這種損失是礦山企業(yè)無法接受的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術中電鏟的回轉齒輪裝配精度難以保證，回轉齒輪容易松動等技術問題而提供一種可提高裝配穩(wěn)定性，避免回轉齒輪松動的電鏟回轉齒輪固定結構。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種電鏟回轉齒輪固定結構，包括回轉立軸、壓緊螺絲、防松螺栓和回轉齒輪，所述回轉齒輪安裝在所述回轉立軸上，所述回轉立軸的端部具有中心螺紋孔，所述壓緊螺絲通過所述中心螺紋孔安裝在所述回轉立軸上并對所述回轉齒輪進行軸向固定，其特征在于：還包括調(diào)整墊片；所述調(diào)整墊片設于所述壓緊螺絲與所述回轉立軸的端面之間；所述回轉立軸的端面上以所述中心螺紋孔的中心為圓心均布有4個鎖定螺紋孔；所述壓緊螺絲上設有4個與所述鎖定螺紋孔對應的弧形腰孔；所述回轉立軸的端部安裝有貫穿所述弧形腰孔與所述鎖定螺紋孔配合的所述防松螺栓。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型可以大大降低壓緊螺絲與回轉立軸的裝配難度，可實現(xiàn)一次裝配成功。與原有結構相比，一次裝配成功的概率提升2倍，回轉齒輪能夠被準確可靠的固定。如此不僅可以滿足生產(chǎn)、裝配的要求，減少工作量，降低成本。也可以有效降低設備的故障率，極大地滿足礦山企業(yè)對電鏟連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是回轉立軸的示意圖；

圖4是圖3的B向視圖；

圖5是壓緊螺絲的示意圖；

圖6是圖5的側視圖。

圖中：1、回轉立軸；1-1、中心螺紋孔；1-2、鎖定螺紋孔；2、壓緊螺絲；2-1、弧形腰孔；3、防松螺栓；4、回轉齒輪。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-圖6，一種電鏟回轉齒輪固定結構，包括回轉立軸1、壓緊螺絲2、防松螺栓3和回轉齒輪4。所述回轉齒輪4安裝在所述回轉立軸1上。本實施例中，所述回轉齒輪4與所述回轉立軸1通過花鍵連接。所述回轉立軸1的端部具有中心螺紋孔1-1，所述壓緊螺絲2通過所述中心螺紋孔1-1安裝在所述回轉立軸1上并對所述回轉齒輪4進行軸向固定。

還包括調(diào)整墊片。所述調(diào)整墊片設于所述壓緊螺絲2與所述回轉立軸1的端面之間。

所述回轉立軸1的端面上以所述中心螺紋孔1-1的中心為圓心均布有4個鎖定螺紋孔1-2(M20×4。所述壓緊螺絲2上設有4個與所述鎖定螺紋孔1-2對應的弧形腰孔2-1。所述回轉立軸1的端部安裝有貫穿所述弧形腰孔2-1與所述鎖定螺紋孔1-2配合的所述防松螺栓3。擰緊后用四個防松螺栓3穿過壓緊螺絲2的弧形腰孔2-1擰入回轉立軸1端部的鎖定螺紋孔1-1內(nèi)，達到防松作用。由于壓緊螺絲2端面設計成四個弧形腰孔2-1，極大增加與回轉立軸1端部鎖定螺紋孔1-2的同心概率，可實現(xiàn)一次裝配成功。與原有結構相比一次裝配成功的概率提升2倍。若一次裝配不成功，可以通過增減調(diào)整墊片組的數(shù)量小范圍改變壓緊螺絲的擰入量。

為了防松螺栓進一步的防松，防松螺栓包括栓桿和頭部，所述頭部設有防松通孔，防松螺孔內(nèi)配有防松頂絲，防松通孔與防松頂絲的軸線與防松螺栓平行，且防松頂絲的軸線到防松螺栓的軸線之間距離大于栓桿的的直徑。