本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種方便拆卸的，耐磨的關(guān)節(jié)軸承。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的關(guān)節(jié)軸承主要是由一個(gè)有外球面的內(nèi)圈和一個(gè)有內(nèi)球面的外圈特殊結(jié)構(gòu)的滑動軸承，能承受較大的負(fù)荷。因?yàn)殛P(guān)節(jié)軸承的球形滑動接觸面積大，其內(nèi)圈和外圈的摩擦力較大，容易損壞，當(dāng)軸承某個(gè)部件損壞一個(gè)整個(gè)軸承就全部報(bào)廢，容易造成資源浪費(fèi)，并且軸承安裝的過程比較復(fù)雜，使工作效率難以得到提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種關(guān)節(jié)軸承。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種關(guān)節(jié)軸承，包括一個(gè)有凹弧面的外圈和一個(gè)有凸弧面的內(nèi)圈，所述外圈由兩個(gè)半外圈螺栓連接組成，外圈的凹弧面上均布設(shè)置多組滾珠凹槽，各滾珠凹槽內(nèi)設(shè)置一組滾珠，滾珠凹槽內(nèi)設(shè)置與滾珠滾動配合的空心滾珠，內(nèi)圈的凸弧面與空心滾珠觸接滾動配合，空心滾珠的球面及內(nèi)圈的凸弧面上設(shè)有采用鍍銅工藝處理的鍍銅層，所述的內(nèi)圈和外圈接觸處設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述的空心滾珠上設(shè)有滾珠注油孔。

優(yōu)選的，所述的半外圈接觸處設(shè)有密封橡膠。

優(yōu)選的，所述的密封圈選用橡膠材質(zhì)，密封圈內(nèi)部設(shè)有金屬圈。

優(yōu)選的，所述的外圈上設(shè)有注油孔。

有益效果：本實(shí)用新型本實(shí)用新型在在使用過程中所述所述的外圈通過螺栓連接，和內(nèi)圈組裝在一起的時(shí)候可以直接安裝不需要加熱等復(fù)雜的工藝步驟，并且安裝工具也是平常經(jīng)常使用的工具不需要額外購買工具節(jié)省了成本，所述的空心滾珠和滾珠、內(nèi)環(huán)凸弧面是滾動接觸，很大程度上降低了摩擦力，減少了熱量的產(chǎn)生，空心滾珠上設(shè)有滾珠注油孔，可以通過滾珠注油孔向空心滾珠內(nèi)注射油脂，在溫度過高時(shí)油脂會融化從滾珠注油孔流出進(jìn)行潤滑降溫，空心滾珠球面和內(nèi)圈的凸弧面采用鍍銅工藝處理，是軸承的耐磨性得到很大的提升，所述的密封圈能夠有效的保護(hù)軸承內(nèi)部不受污染，外圈上的注油孔可以起到導(dǎo)入潤滑油的功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種關(guān)節(jié)軸承的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種關(guān)節(jié)軸承的空心滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1-外圈、2-內(nèi)圈、3-螺栓、4-滾珠凹槽、5-滾珠、6-空心滾珠、7-密封圈、8-滾珠注油孔、9-密封橡膠、10-注油孔、11-鍍銅層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1、圖2出示本實(shí)用新型一種關(guān)節(jié)軸承的具體實(shí)施方式：一種關(guān)節(jié)軸承，包括一個(gè)有凹弧面的外圈1和一個(gè)有凸弧面的內(nèi)圈2，其特征在于：所述外圈1由兩個(gè)半外圈1螺栓3連接組成，外圈1的凹弧面上均布設(shè)置多組滾珠凹槽4，各滾珠凹槽4內(nèi)設(shè)置一組滾珠5，滾珠凹槽4內(nèi)設(shè)置與滾珠5滾動配合的空心滾珠6，內(nèi)圈2的凸弧面與空心滾珠6觸接滾動配合，空心滾珠6的球面及內(nèi)圈2的凸弧面上設(shè)有采用鍍銅工藝處理的鍍銅層11，所述的內(nèi)圈2和外圈1接觸處設(shè)有密封圈7，外圈1是兩個(gè)半外圈1通過螺栓3連接組成的組裝關(guān)節(jié)軸承時(shí)特別方便，不需要提前預(yù)熱等復(fù)雜工序，所述軸承內(nèi)部采用滾動連接使的軸承發(fā)熱量得到了改善，空心滾珠6和內(nèi)圈2的凸弧面采用鍍銅工藝處理以后關(guān)節(jié)軸承的耐磨性有了很大的改善，空心滾珠6和滾珠凹槽4內(nèi)滾珠5的配合使用能夠?qū)崿F(xiàn)空心滾珠6的萬向滾動，并且空心滾珠6的質(zhì)量小不易出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。

在本實(shí)施例中，所述的半外圈接觸處設(shè)有密封橡膠9，可以起到很好的密封效果。

在本實(shí)施例中，所述的密封圈7選用橡膠材質(zhì)，密封圈7內(nèi)部設(shè)有金屬圈，密封圈7可以起到很好的防水、防塵的效果，密封圈內(nèi)7的金屬圈可以起到一定的支撐作用。

在本實(shí)施例中，所述的外圈1上設(shè)有注油孔10，外圈1上的注油孔10方便工人對軸承的維護(hù)，只需要打開注油孔10就可以對關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

基于上述本實(shí)用新型在使用過程中所述的外圈1由兩個(gè)半外圈組成，在和內(nèi)圈2組裝時(shí)不需要預(yù)熱等復(fù)雜的工序步驟，并且組裝時(shí)使用的工具也是十分簡單的，所述的空心滾珠6和滾珠5、內(nèi)環(huán)1凸弧面是滾動接觸，很大程度上降低了摩擦力，減少了熱量的產(chǎn)生，空心滾珠6上設(shè)有滾珠注油孔8，可以通過滾珠注油孔8向空心滾珠6內(nèi)注射油脂，在溫度過高時(shí)油脂會融化從滾珠注油孔8流出進(jìn)行潤滑降溫，空心滾珠6球面和內(nèi)圈2的凸弧面采用鍍銅工藝處理，是軸承的耐磨性得到很大的提升，所述的密封圈7能夠有效的保護(hù)軸承內(nèi)部不受污染，外圈2上的注油孔10可以起到導(dǎo)入潤滑油的功能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。