本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易帶壓密封夾具，特別是一種用于異徑三通焊縫泄漏密封施工專(zhuān)用的異徑三通夾具。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等各種部位，因某種原因造成泄漏時(shí)，泄漏介質(zhì)帶溫、帶壓和向外噴射流動(dòng)狀態(tài)。泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺紋接頭填料函泄漏等。泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、空氣、氧氣、氮?dú)?、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、煤油、重油、?rùn)滑油、酸、堿、酯類(lèi)、醇類(lèi)、苯類(lèi)、各種熱載體、各種碳?xì)浠衔?、各種化學(xué)氣體、液體等所有介質(zhì)的泄漏都可以用本技術(shù)去消除。泄漏介質(zhì)溫度：-195℃～800℃，泄漏介質(zhì)壓力：真空0～32Mpa(320kg/cm2)或更高。技術(shù)實(shí)施過(guò)程可以利用泄漏部位原來(lái)的密閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個(gè)封閉的空腔，用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的外部推力，將具有塑性，固化性，能耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏缺陷和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個(gè)的新的密封結(jié)構(gòu)，消除了介質(zhì)的泄漏。不停車(chē)帶壓密封技術(shù)是七十年代中期發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)裝置和企業(yè)的設(shè)備、管道各種部位泄漏時(shí)，可以在不停車(chē)，不影響生產(chǎn)進(jìn)行的情況下，帶溫、帶壓、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通過(guò)不停車(chē)帶壓密封技術(shù)修復(fù)生產(chǎn)裝置流體介質(zhì)泄漏，多采用注劑式密封法，實(shí)施封堵作業(yè)。這種密封方法適應(yīng)溫度從-180℃～800℃，壓力從-0.1MPa～35MPa條件下的各種流體介質(zhì)泄漏密封施工。但施工步驟復(fù)雜，其中包括夾具安裝調(diào)整方位，注劑操作要注意推進(jìn)速度與密封劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)，完成注劑后進(jìn)行效果觀察和補(bǔ)注壓緊。其中一個(gè)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)就會(huì)影響封堵質(zhì)量，這不僅危及作業(yè)人員和特種設(shè)備運(yùn)行安全，也不利于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。

帶壓密封專(zhuān)用夾具，是設(shè)備器壁發(fā)生泄漏，重新建立密封結(jié)構(gòu)的承載構(gòu)件，以其包容泄漏部位形成密封空腔，提供強(qiáng)度和剛度保證的金屬構(gòu)件，是完成帶壓密封施工必備關(guān)鍵的組成部分，與密封注劑、專(zhuān)用工具和操作技術(shù)構(gòu)成帶壓密封技術(shù)總體。

當(dāng)發(fā)生管道異徑三通焊縫泄漏故障時(shí)，通常采用全包式異徑三通夾具，其夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封空腔尺寸較大，夾具加工制造工序復(fù)雜，工時(shí)和費(fèi)用較高，由于密封空腔尺寸較大，所用的密封注劑數(shù)量較多，操作過(guò)程通過(guò)注劑擠壓很難使整個(gè)空腔的密封劑層全部均勻致密，不僅造成工程成本較高，同時(shí)工程質(zhì)量也得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決通用技術(shù)中存在現(xiàn)實(shí)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用的異徑三通夾具。

本實(shí)用新型為解決通用技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種異徑三通夾具，包括一對(duì)對(duì)接成圓筒狀的夾具本體，每個(gè)所述夾具本體包括半圓筒形部，在所述半圓筒形部的徑向兩側(cè)設(shè)有耳板，所述半圓筒形部的軸向兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有內(nèi)圓偏心的半環(huán)形的端封板；在所述端封板的外周和內(nèi)周之間徑向距離最大的一側(cè)，在所述半圓筒形部的軸向中部開(kāi)有弧形缺口，所述夾具本體對(duì)接后，所述弧形缺口拼合成與管道異徑三通的支管外壁相吻合的弧形圈，所述夾具本體在靠近所述弧形圈的周邊徑向設(shè)有注劑孔。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述端封板的外圓圓心和其內(nèi)圓圓心徑向距離大于15mm。

所述端封板的厚度略大于所述半圓筒形部的中部筒壁厚度，其厚度差為2mm～4mm。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型所建立的密封空腔，僅圍繞異徑三通的主管與支管相接的環(huán)形焊縫周?chē)?。由于密封空腔較小，不僅注劑用量少，降低注入操作強(qiáng)度，同時(shí)注入擠壓力集中，在降低工程成本的同時(shí)，更容易實(shí)現(xiàn)有效密封。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，而且節(jié)省密封注劑，同時(shí)注劑擠壓力集中，更有利實(shí)現(xiàn)有效密封。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向視圖。

圖中：1、夾具本體；2、耳板；3、螺栓孔；4、端封板；5、注劑孔；6、弧形缺口。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1～圖2，一種異徑三通夾具，包括一對(duì)對(duì)接成圓筒狀的夾具本體1，每個(gè)所述夾具本體1包括半圓筒形部，在所述半圓筒形部的徑向兩側(cè)設(shè)有耳板2，所述耳板2上設(shè)有用于連接一對(duì)所述夾具本體1的螺栓孔3，所述半圓筒形部的軸向兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)有內(nèi)圓偏心的半環(huán)形的端封板4，所述端封板4的外圓圓心和其內(nèi)圓圓心徑向距離最好大于15mm；在所述端封板4的外周和內(nèi)周徑向距離最大的一側(cè)，在所述半圓筒形部的軸向中部開(kāi)有弧形缺口6，所述夾具本體1對(duì)接后，所述弧形缺口6拼合成與管道異徑三通的支管外壁相吻合的弧形圈，所述夾具本體1在靠近所述弧形圈的周邊徑向設(shè)有注劑孔5。所述端封板4的內(nèi)徑與管道異徑三通的主管外徑相配合。

進(jìn)一步地，所述端封板4的厚度可略大于所述半圓筒形部的中部筒壁厚度，其厚度差可為2mm～4mm。

所述端封板4的外圓圓心和其內(nèi)圓圓心徑向距離有嚴(yán)格要求，在全覆蓋三通主管與支管焊縫的同時(shí)，具有足夠的外延寬度，以確保密封效果穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的使用方法及工作原理：

(1)將一對(duì)夾具本體1圍合在泄漏三通處，拼合后緊固耳板2螺栓。

(2)根據(jù)GB/T 26467-2011《承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范》7.3.1.3有關(guān)規(guī)定注劑密封。

(3)完成注劑后進(jìn)行效果觀察和補(bǔ)注壓緊，確保密封效果長(zhǎng)期穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的夾具本體1對(duì)接后類(lèi)似偏心直管夾具，其所建立的密封空腔，僅圍繞管道異徑三通的主管與支管相接的環(huán)形焊縫周?chē)?。由于密封空腔較小，不僅注劑用量少，降低注入操作強(qiáng)度，同時(shí)注入擠壓力集中，在降低工程成本的同時(shí)，更容易實(shí)現(xiàn)有效密封。本夾具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了帶壓密封施工簡(jiǎn)便快捷，通過(guò)注劑擠壓傳遞易于形成均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，顯著的降低了工程成本。

以上所述的實(shí)施案例例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，即凡本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或調(diào)整，仍落在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍內(nèi)。