本發(fā)明屬于工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械螺栓及其加工裝置。

背景技術(shù)：

螺絲又叫螺栓，是一種配用螺母或者螺紋孔的圓柱形帶螺紋的緊固件。包括頭部和帶有外螺紋的圓柱體形狀的螺桿兩部分。螺栓與螺母擰緊過程中，螺栓受到拉伸，其螺紋部分螺距增大，而螺母部分手壓縮，其螺距減小。這樣就使得螺栓和螺母擰緊時(shí)，約三分之一的受力集中作用在螺紋的第一圈，而在第八圈以后，螺紋牙幾乎不受載荷，這樣使得螺栓和螺母在反復(fù)的擰緊松開時(shí)，螺牙容易逐層損壞。另外為了防止螺栓在長時(shí)間使用時(shí)與螺孔產(chǎn)生銹蝕，人們會(huì)在擰緊螺栓時(shí)，會(huì)在螺栓上涂抹防銹油，但是由于傳統(tǒng)的螺栓在擰緊時(shí)，會(huì)將螺紋上防銹油擠壓離開螺紋位置，螺紋上的防銹油較少，防銹效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對于上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械螺栓及其加工裝置，這種螺栓上各圈螺紋在擰緊時(shí)受力均衡。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該機(jī)械螺栓包括螺 頭、螺桿，所述螺桿豎直裝配在所述螺頭的下方；所述螺桿上均布有兩條以上與所述螺桿平行的螺紋條，所述螺紋條上加工有螺紋槽，所述螺紋條上的螺紋槽位于環(huán)繞螺桿的螺紋線上，所述螺紋條上的相鄰螺紋槽的間距從上到下依次減小。

一種所述機(jī)械螺栓的加工裝置，它包括滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道上裝配有可以左右滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊的前端設(shè)計(jì)有限位塊，所述滑塊后端設(shè)計(jì)有安裝架，所述安裝架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，所述安裝架通過轉(zhuǎn)動(dòng)模塊與限位塊中間固定有傾斜的待加工的機(jī)械螺栓；所述滑動(dòng)軌道的前端裝配有與螺紋條個(gè)數(shù)對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸軸線與機(jī)械螺栓軸線平行，所述旋轉(zhuǎn)軸的后端分別樞接有切割電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有相互平行的兩個(gè)以上切割鋸片，相鄰的所述切割鋸片間距從上前到后依次減小。

作為優(yōu)選，螺紋條的個(gè)數(shù)為四個(gè)，所述旋轉(zhuǎn)軸的個(gè)數(shù)同樣為四個(gè)。

作為優(yōu)選，所述螺頭上加工有內(nèi)六角槽；所述安裝架上設(shè)計(jì)有可以向前伸出的頂頭，所述頂頭為六角錐臺(tái)形狀。

本發(fā)明的有益效果在于：該機(jī)械螺栓使用時(shí)，由于所述螺紋條上的相鄰螺紋槽的間距從上到下依次減小，使得螺紋在受力變長時(shí)，可以抵消螺紋部分的間距增大，這樣在進(jìn)行螺紋緊固時(shí)，可以使得每圈螺紋的受力都是接近的，這樣可以提高螺栓的使用壽命，同時(shí)螺紋條的設(shè)計(jì)使得該機(jī)械螺栓與螺母或者其它螺孔配合時(shí)，相近螺紋條之間具有較大的空隙，這樣當(dāng)在該機(jī)械螺栓上使用防銹油脂時(shí)，就可以在 這些縫隙中儲(chǔ)存較多量的防銹油脂，這樣可以使得該機(jī)械螺栓相比傳統(tǒng)螺栓的具有更好的防銹效果。

同時(shí)這種機(jī)械螺栓的螺紋條結(jié)構(gòu)，使得該機(jī)械螺栓便于加工漸進(jìn)距離的螺紋結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械螺栓的加工裝置通過滑塊上的安裝架以及限位塊來安裝待加工的機(jī)械螺栓，所述機(jī)械螺栓的一個(gè)螺紋條正對上方，所述滑塊結(jié)構(gòu)可以帶動(dòng)機(jī)械螺栓沿軌道左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)械螺栓經(jīng)過第一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸下方時(shí)，機(jī)械螺栓位于上方的螺紋條被旋轉(zhuǎn)軸上的切割鋸片切割出螺紋槽，經(jīng)過第一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸位置后，所述安裝架帶動(dòng)機(jī)械螺栓旋轉(zhuǎn)，使得機(jī)械螺栓上未加工的另一條螺紋條轉(zhuǎn)動(dòng)到上方，然后當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸時(shí)下方時(shí)，朝上的另一條螺紋條被加工出螺紋槽，隨著滑塊的依次前進(jìn)，使得機(jī)械螺栓上的各個(gè)螺紋條逐漸被加工出螺紋槽。通過各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸上切割鋸片的距離來完成螺紋槽的間距變化調(diào)整。

附圖說明

圖1是機(jī)械螺栓正面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是機(jī)械螺栓俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是機(jī)械螺栓及其加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是傳統(tǒng)螺栓與螺母緊固裝配時(shí)螺紋形變的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是機(jī)械螺栓與螺母緊固裝配時(shí)螺紋形變的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本機(jī)械螺栓包括螺頭1、螺桿2，所述螺桿2豎直裝配在所述螺頭1的下方；所述螺桿2上均布有兩條以上與所述螺桿2平行的螺紋條21，所述螺紋條21上加工有螺紋槽22，所述螺紋條21上的螺紋槽22位于環(huán)繞螺桿2的螺紋線上，所述螺紋條21上的相鄰螺紋槽22的間距從上到下依次減小。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述螺頭1結(jié)構(gòu)根據(jù)需要的螺栓不同來進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以把該機(jī)械螺栓設(shè)計(jì)六角螺栓、內(nèi)六角螺栓，平頭螺栓等等，在本實(shí)施例中，機(jī)械螺栓設(shè)計(jì)為內(nèi)六角螺栓，所述螺頭1上加工有內(nèi)六角槽。

如圖4所示，傳統(tǒng)螺栓01與螺母02螺紋緊固連接時(shí)，此時(shí)主要的鎖緊力都作用在下部的前兩圈接觸螺紋上，使得這些接觸螺紋容易損壞。如圖5所示，本機(jī)械螺栓的螺桿2部分與螺母02螺紋緊固連接時(shí)；由于所述螺紋條21上的相鄰螺紋槽22的間距從上到下依次減小，使得螺桿2在受力變長時(shí)，可以抵消螺紋部分的間距增大，這樣在進(jìn)行螺紋緊固時(shí)，可以使得每圈螺紋的受力都是接近的。這樣可以提高螺栓的使用壽命，同時(shí)螺紋條21的設(shè)計(jì)使得該機(jī)械螺栓與螺母或者其它螺孔配合時(shí)，相近螺紋條21之間具有較大的空隙，這樣當(dāng)在該機(jī)械螺栓上使用防銹油脂時(shí)，就可以在這些縫隙中儲(chǔ)存較多量的防銹油脂，這樣可以使得該機(jī)械螺栓相比傳統(tǒng)螺栓的具有更好的防銹效果。

如圖3所示，是一種機(jī)械螺栓的加工裝置，它包括滑動(dòng)軌道3， 所述滑動(dòng)軌道3上裝配有可以左右滑動(dòng)的滑塊4，所述滑塊4的前端設(shè)計(jì)有限位塊41，所述滑塊4后端設(shè)計(jì)有安裝架42，所述安裝架42上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，所述安裝架42通過轉(zhuǎn)動(dòng)模塊與限位塊41中間固定有傾斜的待加工的機(jī)械螺栓；所述滑動(dòng)軌道3的前端裝配有與螺紋條21個(gè)數(shù)對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸5，所述旋轉(zhuǎn)軸5軸線與機(jī)械螺栓軸線平行，所述旋轉(zhuǎn)軸5的后端分別樞接有切割電機(jī)6；所述旋轉(zhuǎn)軸5上固定安裝有相互平行的兩個(gè)以上切割鋸片51，相鄰的所述切割鋸片51間距從上前到后依次減小。

所述機(jī)械螺栓的加工裝置通過滑塊4上的安裝架42以及限位塊41來安裝待加工的機(jī)械螺栓，所述機(jī)械螺栓的一個(gè)螺紋條21正對上方，所述滑塊4結(jié)構(gòu)可以帶動(dòng)機(jī)械螺栓沿軌道3左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)械螺栓經(jīng)過第一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸5下方時(shí)，機(jī)械螺栓位于上方的螺紋條21被旋轉(zhuǎn)軸5上的切割鋸片51切割出螺紋槽22，經(jīng)過第一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸5位置后，所述安裝架42帶動(dòng)機(jī)械螺栓旋轉(zhuǎn)，使得機(jī)械螺栓上未加工的另一條螺紋條21轉(zhuǎn)動(dòng)到上方，然后當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)旋轉(zhuǎn)軸5時(shí)下方時(shí)，朝上的另一條螺紋條21被加工出螺紋槽22，隨著滑塊4的依次前進(jìn)，使得機(jī)械螺栓上的各個(gè)螺紋條21逐漸被加工出螺紋槽22。這樣通過逐個(gè)設(shè)計(jì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸5上切割鋸片51的距離就可以設(shè)計(jì)出螺桿2的螺紋條21上各個(gè)螺紋槽22的相對距離，將針對每個(gè)螺紋條21各個(gè)切割鋸片51設(shè)計(jì)在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸5上，更加容易保證各個(gè)螺紋槽之間的距離變化。

如圖2和圖3所示，在具體設(shè)計(jì)時(shí)，螺紋條21的個(gè)數(shù)為四個(gè)， 因此對應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軸5的個(gè)數(shù)同樣為四個(gè)。所述螺紋條21的寬度要比價(jià)窄，本加工裝置對螺紋槽22的加工是一種模擬加工，尺寸并不是標(biāo)準(zhǔn)的螺旋。所述螺紋條21的寬度較窄時(shí)效果更好。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述螺頭1上加工有內(nèi)六角槽11；對應(yīng)的如圖3所示，所述安裝架42上設(shè)計(jì)有可以向前伸出的頂頭，所述頂頭為六角錐臺(tái)形狀。所述限位塊上設(shè)計(jì)有圓槽，自加工時(shí)，將待加工的機(jī)械螺栓的螺桿端插入限位塊的圓槽中，將所述安裝架42上的頂頭頂出，將頂頭的六角錐臺(tái)頂入所述螺頭1的內(nèi)六角槽11中，快速完成定位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。