本實(shí)用新型涉及到一種用流體流量控制用的部件，特別是涉及一種下置溫控流量調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在一些流體供應(yīng)管路中為了滿足工況需求，在供應(yīng)管路中設(shè)置調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，這些調(diào)節(jié)閥有可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)的手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，還有可以通過計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，在計(jì)算機(jī)控制時(shí)需要先采集各種數(shù)據(jù)，然后利用數(shù)據(jù)計(jì)算出結(jié)果，再根據(jù)計(jì)算結(jié)果做出調(diào)節(jié)控制動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，但是在一些沒有計(jì)算機(jī)控制條件時(shí)，手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥很難滿足一些流量調(diào)節(jié)需求，如在溫度發(fā)生變化時(shí)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)就變得十分的困難，這仍有待于進(jìn)一步改進(jìn)加以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種下置溫控流量調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種下置溫控流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括限流隔板、限流塞、上彈簧座和下彈簧座，限流隔板中心位置設(shè)有流道口，限流塞位于流道口下部，限流塞上緣設(shè)有由下向上頂止在流道口內(nèi)緣上且與流道口內(nèi)緣吻合的回轉(zhuǎn)錐形面，上彈簧座位于限流隔板上方且通過上側(cè)壁與限流隔板連接，下彈簧座位于限流隔板下方且通過下側(cè)壁與限流隔板連接，隔板上側(cè)設(shè)有兩端分別頂在限流塞與上彈簧座上的壓縮彈簧，隔板下側(cè)設(shè)有兩端分別頂在限流塞與下彈簧座上的熱敏彈簧。

進(jìn)一步的，所述上彈簧座位為環(huán)形，內(nèi)緣設(shè)有下反沿。

進(jìn)一步的，所述下彈簧座位為環(huán)形，內(nèi)緣設(shè)有上反沿。

進(jìn)一步的，所述上側(cè)壁設(shè)有上開口流道。

進(jìn)一步的，所述下側(cè)壁設(shè)有下開口流道。

進(jìn)一步的，所述壓縮彈簧上端與上彈簧座間設(shè)有壓在壓縮彈簧上端的環(huán)形壓板，環(huán)形壓板內(nèi)緣設(shè)有向下的套管，套管下緣設(shè)有內(nèi)收沿，下反沿設(shè)有內(nèi)螺紋，下反沿通過內(nèi)螺紋連接有一下端頂在內(nèi)收沿上的空心螺桿。

進(jìn)一步的，所述上側(cè)板與限流隔板鉚接，下側(cè)板與限流隔板鉚接。

進(jìn)一步的，所述上側(cè)板設(shè)有上外翻沿，下側(cè)板設(shè)有下外翻沿，上外翻沿與限流隔板通過上連接螺栓連接，下外翻沿與限流隔板通過下連接螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述上外翻沿與限流隔板間在上連接螺栓上套設(shè)有壓縮彈簧。

進(jìn)一步的，所述下外翻沿與限流隔板間在下連接螺栓上套設(shè)有壓縮彈簧。

本實(shí)用新型工作時(shí)，常態(tài)下壓縮彈簧和熱敏彈簧的壓力同時(shí)從兩個(gè)相反的方向作用在限流塞上，使其與限流隔板中心的流道口保持閉合或某一穩(wěn)定流量，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，熱敏彈簧的彈力發(fā)生變化，打破原有的平衡使限流塞移動(dòng)調(diào)節(jié)與流道口的間隙，從而實(shí)現(xiàn)流量隨溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)；本實(shí)用新型熱敏彈簧處于流體輸出側(cè)，特別適用于關(guān)聯(lián)輸出側(cè)的溫度進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和開閉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例限流隔板示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例限流隔板剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例限流塞剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例裝置整體剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例裝置另一整體剖視圖。

附圖標(biāo)記名稱：1限流隔板；2限流塞；3上彈簧座；4下彈簧座；5流道口；6回轉(zhuǎn)錐形面；7回轉(zhuǎn)錐形配合面；8、9鉚孔；10壓縮彈簧；11下反沿；12凹陷；13熱敏彈簧；14上反沿；15上開口流道；16下開口流道；17上側(cè)壁；18下側(cè)壁。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例如圖1至5所示，該下置溫控流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)有限流隔板1、限流塞2、上彈簧座3和下彈簧座4，限流隔板為隔離流體供應(yīng)側(cè)和流體輸出側(cè)，本實(shí)施例上側(cè)為輸入端可用于流量調(diào)節(jié)，當(dāng)用于通斷控制時(shí)也可沒有方向性，限流隔板中心位置設(shè)有供流體流過的流道口5，限流塞位于流道口下部，限流塞上緣設(shè)有由下向上頂止在流道口內(nèi)緣上且與流道口內(nèi)緣吻合的回轉(zhuǎn)錐形面6，流道口內(nèi)緣為與回轉(zhuǎn)錐形面重疊的回轉(zhuǎn)錐形配合面7，上彈簧座位于限流隔板上方且通過上側(cè)壁17與限流隔板連接，下彈簧座位于限流隔板下方且通過下側(cè)壁18與限流隔板連接，本實(shí)施例上側(cè)板下端設(shè)有榫頭與限流隔板上的鉚孔8鉚接連接，下側(cè)板上端設(shè)有榫頭與限流隔板上的鉚孔9鉚接，隔板上側(cè)設(shè)有兩端分別頂在限流塞與上彈簧座上的壓縮彈簧10，上彈簧座位為環(huán)形，內(nèi)緣設(shè)有下反沿11，壓縮彈簧上端套設(shè)在下反沿上進(jìn)行限位，限流塞頂部設(shè)有凹陷12，壓縮彈簧下端落在凹陷內(nèi)進(jìn)行限位，隔板下側(cè)設(shè)有兩端分別頂在限流塞與下彈簧座上的熱敏彈簧13，本實(shí)施例熱敏彈簧為負(fù)溫度系數(shù)彈簧，隨溫度升高熱敏彈簧收縮，下彈簧座位為環(huán)形，內(nèi)緣設(shè)有上反沿14，熱敏彈簧下端套在上反沿上進(jìn)行限位，上側(cè)壁設(shè)有上開口流道15，下側(cè)壁設(shè)有下開口流道16，為流體提供充分的流動(dòng)空間。

本實(shí)施例工作時(shí)，限流隔板連接在管路內(nèi)，上側(cè)為輸入端下側(cè)為輸出端，常態(tài)下壓縮彈簧和熱敏彈簧的壓力同時(shí)從兩個(gè)相反的方向作用在限流塞上，使其與限流隔板中心的流道口保持閉合或某一穩(wěn)定流量，當(dāng)溫度發(fā)生升高或降低時(shí)，熱敏彈簧相應(yīng)的收縮或伸長(zhǎng)，其彈力發(fā)生變化，打破原有的平衡使限流塞移動(dòng)調(diào)節(jié)與流道口的間隙，從而實(shí)現(xiàn)流量隨溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)或流道的打開或關(guān)閉，如果將熱敏彈簧設(shè)置為正溫度系數(shù)彈簧，隨溫度升高熱敏彈簧伸長(zhǎng)，可以獲得與上述實(shí)施例相反的操作，適應(yīng)不同工況需求；本實(shí)用新型熱敏彈簧處于流體輸出側(cè)，特別適用于關(guān)聯(lián)輸出側(cè)的溫度進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和開閉。

實(shí)施時(shí)，為了更好的設(shè)定常態(tài)下的限流塞兩側(cè)受到的壓力，可在壓縮彈簧上端與上彈簧座間設(shè)置壓在壓縮彈簧上端的環(huán)形壓板，環(huán)形壓板內(nèi)緣連接向下的套管，套管下緣設(shè)有內(nèi)收沿，在下反沿內(nèi)壁設(shè)內(nèi)螺紋，下反沿通過內(nèi)螺紋連接有一下端頂在內(nèi)收沿上的空心螺桿，空心螺桿中空位置可為棱柱狀，用對(duì)應(yīng)的棱柱狀扳手可以旋轉(zhuǎn)空心螺桿，通過套管、環(huán)形壓板調(diào)節(jié)壓縮彈簧對(duì)限流塞的壓力，更好的達(dá)到控制技術(shù)要求，空心位置提供流道。

實(shí)施時(shí)，除了鉚接，還可在上側(cè)板上端設(shè)有上外翻沿，下側(cè)板下端設(shè)有下外翻沿，上外翻沿與限流隔板通過上連接螺栓連接，下外翻沿與限流隔板通過下連接螺栓連接，當(dāng)然也不局限于此連接方式，還可進(jìn)一步的在上外翻沿與限流隔板間的上連接螺栓上套設(shè)有壓縮彈簧，可以通過上連接螺栓調(diào)節(jié)壓縮彈簧的常態(tài)壓力，還可在下外翻沿與限流隔板間的下連接螺栓上套設(shè)有壓縮彈簧，可以通過下連接螺栓調(diào)節(jié)熱敏彈簧的常態(tài)壓力，適用性更廣。

綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實(shí)用新型技術(shù)范疇。