本實用新型涉及一種T型槽板新型連接結(jié)構(gòu)，用于作動器試驗過程中的連接技術(shù)。

背景技術(shù)：

T型槽板由于T型螺栓間距可調(diào)的特點，廣泛應(yīng)用于各類機電產(chǎn)品的試驗連接上如加速度試驗。但此種連接方式必須人工將產(chǎn)品或試驗夾具抬離槽板安裝面并保持一定距離才能進(jìn)行T型螺栓與產(chǎn)品安裝孔的對準(zhǔn)與安裝，在多孔連接時費時、費力，需多人協(xié)作且勞動強度大、極不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種基于T型槽板的新型連接結(jié)構(gòu)，將T型螺栓連接螺紋沖上的方式轉(zhuǎn)化為螺紋沖下，使T型槽板具備了普通螺紋安裝底板對孔容易的優(yōu)點，在提高T型槽板連接操作效率的同時，有效提高連接可靠性。

本實用新型的一種T型槽板連接結(jié)構(gòu)，其由T型槽板、螺紋插板組件、限位側(cè)板和螺栓組成，所述螺紋插板組件由定位側(cè)板及多個與其垂直連接的螺紋插板組成，螺紋插板穿過所述T型槽板的T型槽，并在另一側(cè)與所述限位側(cè)板連接從而固定在T型槽中；通過所述螺栓將被連接件固定在所述螺紋插板組件上的螺紋通孔中。

所述螺紋插板組件的長度與T型槽板上T型槽的長度相等，其橫截面與T型槽的截面頭部相同且間隙配合。

所述螺紋插板組件上按一定孔距鉆制等距螺紋通孔。

所述螺紋通孔在橫向和縱向的孔距相同，形成等距螺紋孔陣列，且孔徑不大于T型槽的寬度。

使用時將螺紋插板組件插入T型槽板T型槽中，然后用限位側(cè)板防止其脫出，通過螺紋插板組件上的螺紋孔陣列將T型槽板轉(zhuǎn)換為螺紋安裝板。試驗中初始安裝和換向安裝時，夾具無需抬離槽板安裝面，只需調(diào)整夾具位置找正孔位后用普通螺栓由上向下旋入插板螺紋孔緊固即可。

本實用新型的有益效果是：通過螺紋插板組件上的螺紋孔陣列將T型槽板轉(zhuǎn)換為螺紋安裝板，使傳統(tǒng)T型螺栓連接結(jié)構(gòu)中螺紋端沖上的緊固方式轉(zhuǎn)化為螺紋端沖下。試驗安裝中，只需調(diào)整被連接夾具的位置找正孔位后用普通螺栓由上向下旋入插板螺紋孔緊固即可。解決了傳統(tǒng)T型螺栓連接方式中必須將被連接件抬離槽板安裝面并保持一定距離才能進(jìn)行對孔安裝，且只要有一個T型螺栓的孔位未對正，其余所有T型螺栓就無法順利裝入安裝孔的弊端，大幅提升試驗安裝操作效率的同時降低了工人操作過程中受傷的風(fēng)險。

附圖說明

圖1是本實用新型的螺紋插板組件的平面示意圖；

圖2是本實用新型連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本實用新型的安裝狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1-3，一種T型槽板連接結(jié)構(gòu)，其由T型槽板1、螺紋插板組件2、限位側(cè)板3和螺栓4組成，所述螺紋插板組件2由定位側(cè)板2b及多個與其垂直連接的螺紋插板2a組成，螺紋插板2a穿過所述T型槽板1的T型槽，并在另一側(cè)與所述限位側(cè)板3連接從而固定在T型槽中；通過所述螺栓4將被連接件固定在所述螺紋插板組件2上的螺紋通孔中。

所述螺紋插板組件2的長度與T型槽板1上T型槽的長度相等，其橫截面與T型槽的截面頭部相同且間隙配合。所述螺紋插板組件2上按一定孔距鉆制等距螺紋通孔。所述螺紋通孔在橫向和縱向的孔距相同，形成等距螺紋孔陣列，且孔徑不大于T型槽的寬度。

使用本實用新型進(jìn)行作動器試驗的方法是：

1.初始安裝

1)將螺紋插板組件插入T型槽板T型槽中；

2)安裝限位側(cè)板，防止螺紋插板組件脫出；

3)將被連接件安放到T型槽板上；

4)調(diào)整被連接件位置，使其安裝孔與螺紋插板組件上螺紋孔對準(zhǔn)；

5)用普通螺栓由上向下旋入插板螺紋孔，將被連接件緊固到T型槽板上。2.換向安裝

1)拆卸所有緊固螺栓，使被連接件與T型槽板脫離；

2)按試驗方向定義旋轉(zhuǎn)被連接件方向；

3)調(diào)整被連接件位置，使其安裝孔與螺紋插板組件上螺紋孔對準(zhǔn)；

4)用普通螺栓由上向下旋入插板螺紋孔，將被連接件緊固到T型槽板上。3.拆卸

1)拆卸所有緊固螺栓，使被連接件與T型槽板脫離；

2)將被連接件從試驗臺上移除；

3)卸下限位側(cè)板；

4)將螺紋插板組件從T型槽板T型槽中抽出。

備注：本實用新型如作為試驗臺T型槽板的固有安裝附件，拆除時就不用執(zhí)行第3、4步驟，下次試驗安裝時亦不用執(zhí)行初始安裝中第1、2步驟。

本實用新型專利已在某型號旋轉(zhuǎn)直接驅(qū)動閥式作動器的加速度試驗上進(jìn)行了成功地應(yīng)用，大幅的提高了試驗效率。

一般作動器每軸向加速度試驗的有效試驗時間2～5分鐘，但采用傳統(tǒng)的T型螺栓安裝方式每軸向試驗的安裝時間就至少需要半小時，且勞動強度很大。而采用本實用新型進(jìn)行安裝，僅需10分鐘左右即可完成安裝。