本實用新型涉及軸承領(lǐng)域，特別涉及一種用于工具機床臺的滾珠軸承。
背景技術(shù)：
：軸承用以支承及定位轉(zhuǎn)軸，以使其可做預(yù)期的轉(zhuǎn)動運動，軸承一般可分為滑動軸承和滾動軸承?；瑒虞S承與轉(zhuǎn)軸做面接觸運動，而滾動軸承與轉(zhuǎn)軸做點或線接觸運動，一般而言，由于滾動軸承的接觸面積小，所以具有較流暢的動作效果。滾動軸承廣泛應(yīng)用于各種運動器材之間，以進(jìn)行轉(zhuǎn)動。滾動軸承包括內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持器等組件，滾動體設(shè)置于外圈與內(nèi)圈之間，并由保持器定位以進(jìn)行滾動轉(zhuǎn)動。滾動軸承一般以滾動體形式分為滾珠軸承、滾針軸承或滾柱軸承，以滾珠軸承而言，可填入適量的潤滑體，其可為潤滑油或潤滑脂，潤滑體均勻涂布于滾動體表面以降低摩擦阻力，確保滾動軸承正常運轉(zhuǎn)。近年來對于工具機的使用需求提高，軸承表現(xiàn)的要求也相對提高，對于軸承使用穩(wěn)定性就顯得相當(dāng)重要，在承受高徑向負(fù)荷的狀況下轉(zhuǎn)動時，軸承內(nèi)圈及外圈與滾珠容易產(chǎn)生磨損，而磨損使得壽命減少軸承使用上會不穩(wěn)定，需要借由設(shè)定軸承內(nèi)圈溝道和外圈溝道合適的表面粗糙度，避免磨損發(fā)生，提升軸承穩(wěn)定性，減少工具機振動頻率，進(jìn)而提高工具機的生產(chǎn)效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中工具機床臺軸承的軸承溝道容易磨損的缺陷，提供一種用于工具機床臺的滾珠軸承。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：一種用于工具機床臺的滾珠軸承，其特點在于，包括一內(nèi)圈，一外圈，若干顆滾珠和一保持器，內(nèi)圈具有內(nèi)圈溝道，外圈具有外圈溝道，保持器設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間，滾珠間隔地設(shè)置在保持器內(nèi)，內(nèi)圈溝道和外圈溝道的表面粗糙度為0.015Ra至0.025Ra。較佳地，保持器包括若干個依次相連的圓環(huán)，每個圓環(huán)均同心套設(shè)在滾珠的外周。這樣保證了滾珠在運動時互不接觸。較佳地，滾珠軸承為深溝滾珠軸承。這樣防止?jié)L珠從滾珠溝道中脫離。本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實用新型的用于工具機床臺的滾珠軸承能避免因為內(nèi)外圈滾道與滾珠的相對運動而產(chǎn)生軸承表面的磨損，提升軸承穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本實用新型較佳實施例的用于工具機床臺的滾珠軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型較佳實施例中不同潤滑脂動黏度與需求油膜厚度的關(guān)系示意圖。具體實施方式下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。如圖1所示，本實施例的用于工具機床臺的滾珠軸承包括一內(nèi)圈1，一外圈2，若干顆滾珠3和一保持器4，內(nèi)圈1具有內(nèi)圈溝道5，外圈2具有外圈溝道6，保持器4設(shè)置在內(nèi)圈1和外圈2之間，滾珠3間隔地設(shè)置在保持器4內(nèi)，內(nèi)圈溝道5和外圈溝道6的表面粗糙度介于0.015Ra至0.025Ra。為使得滾珠在運動時互不接觸，保持器4包括若干個依次相連的圓環(huán)，每個圓環(huán)均同心套設(shè)在滾珠3的外周。本實施例的滾珠軸承為深溝滾珠軸承。這樣防止?jié)L珠3從滾珠溝道中脫離。圖2示出了本實施例的滾珠軸承在運轉(zhuǎn)中不同潤滑脂動黏度與需求油膜厚度的關(guān)系，其中用于工具機床臺的滾珠軸承的參數(shù)條件為轉(zhuǎn)速3000RPM、徑向力3000N(圖2中虛線所示)及3500N(圖2中實線所示)、軸向力100N。利用本實施例的深溝滾珠軸承得出，當(dāng)表面粗糙度為0.015至0.030Ra值時，其需求油膜厚度如下表1所示：表1需求油膜厚度表表面粗糙度(Ra)0.0150.0200.0250.030需求油膜厚度(μm)0.0680.0840.1000.119從表1可以看出，在一個實施例中，表面粗糙度為0.015Ra，對應(yīng)的需求油膜厚度為0.068μm，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度大于0.068μm時，軸承運轉(zhuǎn)良好，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度小于0.068μm時，軸承表面的凹凸結(jié)構(gòu)會超出油膜的厚度，從而引發(fā)軸承表面的磨損。在本實施例中，軸承不會發(fā)生磨損，因為普通潤滑脂的動黏度在70至150cSt之間，所形成的最小油膜厚度為0.100μm，而本實施例表面粗糙度在0.015Ra時，需求的油膜厚度0.068μm，小于最小油膜厚度0.100μm，在此的狀態(tài)下不會有磨損產(chǎn)生。上述中的cSt為運動粘度單位，運動粘度是指液體在重力作用下流動時內(nèi)摩擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動力粘度與其密度之比。在另一個實施例中，表面粗糙度為0.020Ra，對應(yīng)的需求油膜厚度為0.084μm，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度大于0.084μm時，軸承運轉(zhuǎn)良好，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度小于0.084μm時，軸承表面的凹凸結(jié)構(gòu)會超出油膜的厚度，從而引發(fā)軸承表面的磨損。在本實施例中，軸承不會發(fā)生磨損，因為普通潤滑脂的動黏度在70至150cSt之間，所形成的最小油膜厚度為0.100μm，而本實施例表面粗糙度在0.020Ra時，需求的油膜厚度0.084μm，小于最小油膜厚度0.100μm，在此的狀態(tài)下會有磨損產(chǎn)生。在另一個實施例中，表面粗糙度為0.025Ra，對應(yīng)的需求油膜厚度為0.100μm，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度大于0.100μm時，軸承運轉(zhuǎn)良好，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度小于0.100μm時，軸承表面的凹凸結(jié)構(gòu)會超出油膜的厚度，從而引發(fā)軸承表面的磨損。在本實施例中，軸承不會發(fā)生磨損，因為普通潤滑脂的動黏度在70至150cSt之間，所形成的最小油膜厚度為0.100μm，而本實施例表面粗糙度在0.025Ra時，需求的油膜厚度0.100μm，等于最小油膜厚度0.100μm，在此的狀態(tài)下不會有磨損產(chǎn)生。在另一個實施例中，表面粗糙度為0.030Ra，對應(yīng)的需求油膜厚度為0.119μm，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度大于0.119μm時，軸承運轉(zhuǎn)良好，當(dāng)潤滑脂形成的油膜厚度小于0.119μm時，軸承表面的凹凸結(jié)構(gòu)會超出油膜的厚度，從而引發(fā)軸承表面的磨損。在本實施例中，軸承會發(fā)生磨損，因為普通潤滑脂的動黏度在70至150cSt之間，所形成的最小油膜厚度為0.100μm，而本實施例表面粗糙度在0.030Ra時，需求的油膜厚度0.119μm，大于最小油膜厚度0.100μm，在此的狀態(tài)下會有磨損產(chǎn)生。當(dāng)油膜達(dá)到需求油膜厚度值時，軸承的滑滾比將不會受到表面粗糙度的峰值變化影響，此時可以有效地避免軸承磨損。從表1結(jié)合圖2可以得出，潤滑脂的動黏度在70至150cSt下，最小油膜厚度為0.100μm，所以當(dāng)表面粗糙度在0.030Ra時，需求的油膜厚度0.119μm，大于最小油膜厚度0.100μm，在此的狀態(tài)下會有磨耗產(chǎn)生，而表面粗糙度在0.015Ra至0.025Ra時，需求的油膜厚度皆小于最小油膜厚度0.100μm，因此能避免磨損產(chǎn)生。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3