本實用新型涉及工業(yè)制品技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管。

背景技術(shù)：

在我國存在大面積的煤田火災(zāi)，每年的燒損煤量在1000萬噸，經(jīng)濟損失超過200億元，煤炭自燃產(chǎn)生大量的SO2、H2S、CO和CO2氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境；煤田火災(zāi)還造成大面積的植被破壞，使土壤沙漠化。根據(jù)煤層自燃的特點，通常采用灌漿或注水技術(shù)，主要通過水的作用吸收煤體周圍空間存儲的熱能，降低煤溫。采用普通鋼管輸送煤田滅火流體材料時，普通鋼管處于煤田火災(zāi)的高溫區(qū)，水份易蒸發(fā)，煤田滅火流體材料很難到達(dá)火災(zāi)核心區(qū)域。通過采用耐高溫復(fù)合鋼管，流體材料在內(nèi)管內(nèi)處于低溫狀態(tài)，使流體材料起到相應(yīng)的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管，包括內(nèi)管、隔熱材料和外管，且所述隔熱材料設(shè)于外殼的內(nèi)部，且隔熱材料包覆于內(nèi)管的外側(cè)，且所述隔熱材料包括若干隔熱單體，隔熱單體的兩端分別設(shè)有一卡槽，卡件卡設(shè)于相鄰兩隔熱單體的卡槽內(nèi)從而將相鄰隔熱單體固定一體。

所述內(nèi)管的直徑150～300mm，管道內(nèi)壓力10Mpa,鋼管耐熱溫度300℃。

所述卡槽為15mm寬、35mm長和20mm深的卡槽。

外管為耐熱不銹鋼材料，材料厚度0.5mm，耐熱溫度為800℃。

本實用新型的優(yōu)點是：采用一種用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管進(jìn)行替代普通的鋼管，隔熱材料拼裝簡便，可以在施工現(xiàn)場拼接，其具有明顯的隔熱效果，減少滅火流體材料中水份的蒸發(fā)，具有施工方便，耐熱溫度高等特點。

附圖說明

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的溫度傳感系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架圖。

圖5是圖4中的電阻－電流轉(zhuǎn)換的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實用新型的具體實施方式：

如圖1、2、3所示，一種用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管，包括內(nèi)管1、隔熱材料2和外管3，且所述隔熱材料2設(shè)于外殼3的內(nèi)部，且隔熱材料2包覆于內(nèi)管1的外側(cè)，且所述隔熱材料2包括若干隔熱單體23，隔熱單體23的兩端分別設(shè)有一卡槽21，卡件22卡設(shè)于相鄰兩隔熱單體23的卡槽21內(nèi)從而將相鄰隔熱單體23固定一體。

所述內(nèi)管的直徑150～300mm，管道內(nèi)壓力10Mpa,鋼管耐熱溫度300℃。所述卡槽為15mm寬、35mm長和20mm深的卡槽。外管為耐熱不銹鋼材料，材料厚度0.5mm，耐熱溫度為800℃。

本實用新型用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管，耐高溫溫度為400℃，由3個部分組成，內(nèi)管、隔熱材料和保護外管。

內(nèi)管為無縫鋼管，直徑150～300mm，管道內(nèi)壓力10Mpa,鋼管耐熱溫度300°C。隔熱材料為泡沫玻璃，環(huán)形切割，根據(jù)內(nèi)管外直徑制作圓環(huán)的內(nèi)徑，根據(jù)其導(dǎo)熱系數(shù)計算隔熱厚度，確認(rèn)圓環(huán)外徑，泡沫玻璃的耐熱溫度為400℃。隔熱材料泡沫玻璃的拼接采用不銹鋼卡鍵，在泡沫玻璃上留設(shè)15mm寬、35mm長和20mm深卡槽，通過不銹鋼卡鍵的約束力使泡沫玻璃緊密地拼接在一起,泡沫玻璃的布置在長向錯位布置。保護外管為耐熱不銹鋼材料，材料厚度0.5mm，作為隔熱材料的防水保護措施，耐熱溫度為800℃。

本實用新型一塊隔熱單體上設(shè)有六個卡槽，且相鄰相列隔熱單體錯位固定。

本實用新型一種用于煤田滅火流體材料輸送的耐高溫復(fù)合鋼管，在煤田滅火過程中，是一種隔熱性能好，安全可靠，對于隔熱材料的拼接采用不銹鋼卡鍵，安裝簡便，維修快捷，工程造價低的直接鋪設(shè)的耐高溫管，可以將滅火流體材料輸送到核心火區(qū)，施工做到統(tǒng)一配置，降低生產(chǎn)成本，滅火中減少流體材料的損耗，提高煤田滅火的工作效率，有利于環(huán)境保護。

如圖4、5所示，本實用新型在內(nèi)管上固設(shè)一溫度傳感器，且通過該溫度傳感器進(jìn)行內(nèi)管的溫度監(jiān)測，從而內(nèi)管的物料溫度進(jìn)行監(jiān)測。通過其控制外圍電路來實現(xiàn)多路溫度數(shù)據(jù)的采集、存儲。整個智能溫度傳感器系統(tǒng)由鉑電阻溫度傳感器、溫度-電流變送器、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、FPGA數(shù)據(jù)采集與存儲電路、單片機控制非線性校準(zhǔn)和在線標(biāo)校模塊、RS422串行通信接口組成，電阻－電流轉(zhuǎn)換模塊可以將鉑電阻溫度傳感器的電阻值隨溫度的變化量轉(zhuǎn)換為電流信號，內(nèi)部包含一個電壓/電流變換器、一個高精度儀表放大器和兩個0.8mA的精密恒流源，采用三線制連接形式，將鉑電阻作為電橋的一個橋臂臂阻，將一根導(dǎo)線連接到電橋的電源端，另外兩根分別連接到鉑電阻所在的橋臂及相鄰上，當(dāng)路平衡時接到鉑電阻所在的橋臂及相鄰橋臂上，當(dāng)橋路平衡時測量導(dǎo)線阻值的變化對測量結(jié)果沒有影響，這樣，該測量的電阻值僅與這樣，該測量的電阻值僅與這樣，該測量的電阻值僅與RTD阻值有關(guān)，而與線路電無阻值有關(guān)，而與線路電無不僅可以消除導(dǎo)線線路電阻所帶來的測量誤差，而且可以對鉑電阻溫度傳感器的測量，而且可以對鉑電阻溫度傳感器的測量度二次項進(jìn)行了線性補償，提高溫度測量系統(tǒng)的線性度和測量精度。

輸出環(huán)電流在經(jīng)過串聯(lián)負(fù)載阻R_L后變?yōu)殡妷盒盘栆怨┎蓸?，輸出環(huán)路流通過串聯(lián)負(fù)載阻R_L的電壓來測量，兩個匹配的0.8mA電流源對RTD進(jìn)行激勵，R_Z為置零電阻。XTR105通過儀器放大器，放大輸入測量RTD和R_Z之間的電位差。R_Z是RTD在最小溫度范圍內(nèi)的下限電阻值，在測量最小溫度時，調(diào)節(jié)R_Z可使電流輸出4mA電流，用來校正輸入偏移壓和參考電流的不匹配問題。R_CM向XTR105提供一個額外的共模電壓，RCM兩端連接一個0.01uF的旁路電容，來減小正常模式下的噪聲。電阻RG根據(jù)設(shè)計的溫度范圍來定，取決于器件的放大增益。R_LIN1為線性化提供正反饋，R_LIN2提供一個偏置抵消電流，補償在遠(yuǎn)距離放置中的RTD遇到的導(dǎo)線電阻。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。