本實(shí)用新型屬于氣體管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在SO2煙氣制酸過程中使用的防酸沫腐蝕制酸煙氣管道。

背景技術(shù)：

在SO2煙氣制酸過程中，制酸煙氣輸送管道的材質(zhì)一般為碳鋼，在某些局部經(jīng)常出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象，尤其是在吸收塔出口的煙氣管道。因?yàn)闊煔庠诮?jīng)過吸收塔后夾帶酸沫，沉積在管道底部形成硫酸聚集腐蝕管壁，非常容易發(fā)生漏煙現(xiàn)象，而且漏出的煙氣為SO2煙氣，一旦發(fā)生漏煙就會(huì)造成停車檢修，硫酸腐蝕的漏洞焊接困難，檢修時(shí)間長，嚴(yán)重影響制酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，而且造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足的問題，而提供一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道，從而解決在SO2煙氣制酸過程中制酸煙氣輸送管道因酸腐蝕而漏氣的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道，包括管道本體，所述管道本體包括連接部、沉酸部以及輸送部，所述連接部與吸收塔垂直連接，所述沉酸部與連接部呈傾斜連接，所述輸送部水平設(shè)置，與傾斜部連接，在連接部及沉酸部內(nèi)壁上設(shè)有隔離層。

所述沉酸部與連接部的夾角為30°～60°。

所述沉酸部的長度為3～20米。

所述隔離層為用聚四氟乙烯制成的防腐材料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置傾斜的沉酸部管道，使得含有酸的煙氣在爬升管道的過程中煙氣中的酸逐漸沉積在管道內(nèi)壁上，減少了制酸系統(tǒng)因酸腐蝕漏煙而停車補(bǔ)焊的次數(shù)。

本實(shí)用新型提供的一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道具有有效減少煙氣傳輸管道中煙氣的酸含量，從而減少了制酸系統(tǒng)因酸腐蝕漏煙而停車補(bǔ)焊的次數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單，易操作性，環(huán)保，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1，一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道，如圖1和圖2所示，包括管道本體1，所述管道本體1包括連接部10、沉酸部11以及輸送部12，所述連接部10與吸收塔4垂直連接，所述沉酸部11與連接部10呈傾斜連接，所述輸送部12水平設(shè)置，與傾斜部連接，在連接部10及沉酸部11內(nèi)壁上設(shè)有隔離層2，其中所述沉酸部11與連接部10的夾角為30°～60°，所述沉酸部11的長度至少為3～20米，所述隔離層2為用聚四氟乙烯制成的防腐材料。

具體使用時(shí),煙氣3在經(jīng)過煙氣管道的沉酸部11時(shí)，在爬升過程中煙氣3中夾帶的酸沫沉積在隔離層2上，沉積后形成的硫酸由于重力作用順著斜管的隔離層2自流回到吸收塔4，避免在輸送管道底部形成積酸，從而避免酸沫積酸造成對(duì)煙氣3輸送管道的腐蝕。

實(shí)施例2，一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道，如圖1和圖2所示，包括管道本體1，所述管道本體1包括連接部10、沉酸部11以及輸送部12，所述連接部10與吸收塔4垂直連接，所述沉酸部11與連接部10呈傾斜連接，所述輸送部12水平設(shè)置，與傾斜部連接，在連接部10及沉酸部11內(nèi)壁上設(shè)有隔離層2，其中所述沉酸部11與連接部10的夾角為30°，所述沉酸部11的長度至少為20米，所述隔離層2為用聚四氟乙烯制成的防腐材料.

具體使用時(shí),煙氣3在經(jīng)過煙氣管道的沉酸部11時(shí)，在爬升過程中煙氣3中夾帶的酸沫沉積在隔離層2上，沉積后形成的硫酸由于重力作用順著斜管的隔離層2自流回到吸收塔4，避免在輸送管道底部形成積酸，從而避免酸沫積酸造成對(duì)煙氣3輸送管道的腐蝕。

實(shí)施例3，一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道，如圖1和圖2所示，包括管道本體1，所述管道本體1包括連接部10、沉酸部11以及輸送部12，所述連接部10與吸收塔4垂直連接，所述沉酸部11與連接部10呈傾斜連接，所述輸送部12水平設(shè)置，與傾斜部連接，在連接部10及沉酸部11內(nèi)壁上設(shè)有隔離層2，其中所述沉酸部11與連接部10的夾角為60°，所述沉酸部11的長度至少為3米，所述隔離層2為用聚四氟乙烯制成的防腐材料。

具體使用時(shí),煙氣3在經(jīng)過煙氣管道的沉酸部11時(shí)，在爬升過程中煙氣3中夾帶的酸沫沉積在隔離層2上，沉積后形成的硫酸由于重力作用順著斜管的隔離層2自流回到吸收塔4，避免在輸送管道底部形成積酸，從而避免酸沫積酸造成對(duì)煙氣3輸送管道的腐蝕。

實(shí)施例4 一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道，如圖1和圖2所示，包括管道本體1，所述管道本體1包括連接部10、沉酸部11以及輸送部12，所述連接部10與吸收塔4垂直連接，所述沉酸部11與連接部10呈傾斜連接，所述輸送部12水平設(shè)置，與傾斜部連接，在連接部10及沉酸部11內(nèi)壁上設(shè)有隔離層2，其中所述沉酸部11與連接部10的夾角為45°，所述沉酸部11的長度至少為15米，所述隔離層2為用聚四氟乙烯制成的防腐材料。

具體使用時(shí),煙氣3在經(jīng)過煙氣管道的沉酸部11時(shí)，在爬升過程中煙氣3中夾帶的酸沫沉積在隔離層2上，沉積后形成的硫酸由于重力作用順著斜管的隔離層2自流回到吸收塔4，避免在輸送管道底部形成積酸，從而避免酸沫積酸造成對(duì)煙氣3輸送管道的腐蝕。

由以上的具體實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的一種防酸沫腐蝕制酸煙氣管道具有有效減少煙氣傳輸管道中煙氣的酸含量，從而減少了制酸系統(tǒng)因酸腐蝕漏煙而停車補(bǔ)焊的次數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單，易操作性，環(huán)保，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。